Енді олардың орнында индустриялық роботтар пайда болған кезде, өндіріс ескі жинау жолақтарынан алыс жол жүрді. Бұрын барлығы да цехтарда қолмен жұмыс істейтін адамдарға тәуелді болды, бұл өндірістің көлемі мен операцияларды кеңейту мүмкіндігін шектеді. Бірақ компаниялар робототехникалық технологияларды енгізіп бастаған кезде, бәрі үлкен өзгеріске ұшырады. Бұл машиналар шаршаған жоқ, демалыс алып, қателер жібермейді. Саладағы кейбір зерттеулерге сүйенсек, индустриялық роботтарды пайдаланатын зауыттар өнімділікті 30% дейін арттырады. Бұл қателерді азайтып, ақшаны және тұтынушылардың сенімін үнемдеу арқылы өнімдерді тезірек шығару мүмкіндігін береді.
Көптеген басым өндірушілер өз өндіріс алаңдарын жүргізуде, олардың көпшілігін роботтар орындайды, бұл өнім көлемін арттыруға және өндірістің тоқтау санын азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, ABB мен Comau толығымен жинау жолақтарының жұмысын жаңғыртты, сапа мәселелерінен құтылып, бөлшектерді рекордтық жылдамдықпен шығарып тұр. Бұл ауысу өте айтарлықтай. Бұрын қол еңбекке сүйенген зауыттар енді толық автоматтандырылған орталықтарға айналып, барлық істерді дәл жинау операцияларынан бастап дәлдікпен дайындауға дейін машиналар орындайды. Өнеркәсіптегі роботтар тек көмекші құралдар ғана емес, сонымен қатар ескі өндіріс орындарын бүгінгі таңда «ақылды зауыттар» деп аталатын орындарға айналдырып жатыр.
Роботтар қазір көптеген автокөлік жасайтын зауыттарда маңызды орын алады, әсіресе нүктелік пісіру мен бояу бүркіп жабу сияқты жұмыстар кезінде. Цех көрсеткіштері бұл машиналардың өндірістік циклдарды адамның орындауына қарағанда шамамен екі есе қысқартатынын көрсетіп отыр, бұл жинау жолақтарының жылдамдығын арттырып қана қоймай, сонымен қатар көліктердің соңғы өнімдерінде кемшіліктердің азаюын қамтамасыз етеді. DENSO және FANUC сияқты ірі компаниялар бірнеше жыл бойы өз цехтарында роботтық иықтарды енгізіп келеді. Бұл компаниялар өнім шығару көлемінің артуымен қатар, өз көлік жасау жолақтарында бояу жабу мен конструкциялық бүтіндікті тексерудің үйлесімділігін арттырғанын хабарлайды.
Электроника саласында роботтарды қолдану қолмен істелетін жұмыстардың нақтылығын қамтамасыз ету үшін маңызды рөл атқарады, соның ішінде әртүрлі тізбектерді жинау мен соңғы кішігірім компоненттерге дейінгі тексеру жүргізіледі. Осындай жұмыстарды адамдарға қарағанда машиналар әлдеқайда дәл орындайды, сондықтан өнімдер әр рет бірдей көрінетін болып шығады және өндірістік жұмыстар бұзылмайды. Саладағы ірі компаниялардың бірі – Toshiba мен Panasonic бірнеше жыл бойы өндіріс алаңдарында роботтық қолдарды пайдаланып келеді, сенімді жұмысты қамтамасыз ететін өнімдер шығару барысында басқалар үшін үлгі болып табылады. Бұл компаниялардың жұмысы роботтардың тек автомобиль саласында ғана емес, сонымен қатар басқа да көптеген салаларда ойынды өзгертіп, өнімдерді тезірек шығарумен қатар, тұтынушылардың өнімдеріне бірінші пайдаланғаннан кейін де сенімді жұмыс істеу кепілдігін беретінін көрсетіп отыр.
Жасанды интеллект пен машиналық оқыту интеграциясы өндірістік роботтардың жұмыс істеу тәсілдерін өзгертіп, тапсырмаларды орындау сапасын арттырып қана қоймай, сонымен қатар өз бетінше тиімді шешімдер қабылдауға мүмкіндік беруде. Салалық деректер бұл технологиялық жетістіктер операциялар кезіндегі қателерді шамамен 40 пайызға дейін азайтатынын көрсетіп отыр. ЖИ-мен роботтар енді зауыттар мен қоймалардағы жағдайлар өзгерген кезде лезде әрекет ете алады, туындаған мәселелерді шешіп, адамның араласуынсыз тиімділікті арттырады. Дәл осындай икемділік күтпеген жағдайлар болған кезде де машиналардың тұрақты жұмыс істеуіне ықпал етеді, соның арқасында өнім шығару көрсеткіштері артады. Мысалы, ЖИ-ге негізделген роботтар өз қозғалыстарын автоматты түрде датчиктерден түсетін ақпаратқа сәйкес реттейтін өндіріс зауыттарында дәлдікті сақтап қана қоймай, уақыт пен ақшаны кетіретін өндірісті тоқтатуларды азайтады.
Соңғы кезде лазерлік кесу мен пісіру технологиясы өндірістік процесстерді әлдеқайда дәлірек және тиімдірек етіп жасады. CNC лазерлік кескіштер көне кесу әдістері сәйкес келмейтін өте күрделі металл конструкциялармен толықтай баса алады. Жылдамдық пен дәлдік те біраз артты. Кейбір көрсеткіштер өндірістік уақыт қысқарғанын және қателер санының едәуір азайғанын көрсетеді, яғни зауыттар сапаны төмендетпей әлдеқайда көп жұмыс істейді. Күрделі металл бөлшектермен немесе автоматтандырылған жүйелермен айналысатын салалар үнемі осы жаңа мүмкіндіктерге тәуелді. Қазіргі лазерлердің мүмкіндік деңгейі материалдардың қалдықтарын едәуір азайтады. Тұтынушылар да жақсартылған өндіріс стандарттары арқасында өнімдердің түрі жақсырақ және ұзақ қызмет ететінін байқайды.
Бүгінгі таңда CNC лазерлі машиналар өндірісте үлкен рөл атқарады, 0,01 мм дейінгі дәлдік деңгейіне жетуге мүмкіндік береді. Күрделі бөліктерді күрделі деталялармен дайындау қажеттілігі бар салалар үшін бұл машиналар міндетті болып табылады, әсіресе әуе-кеңістік инженериясы мен медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салаларда дәлдік ерекше маңызды. CNC лазерлі технологияларға инвестиция салған өндірушілер шын мәнінде ақша үнемдеуге және бір уақытта көбірек бірліктер шығаруға қабілетті. Көптеген цехтар лазерлік кесу әдістеріне ауысқан кезде тапсырыстарды орындау уақыты қысқарады және ақаулы өнімдер саны азаяды. Мысалы, автомобиль өнеркәсібінің жабдықтаушылары бөлшектердің біркелкілігінде нақты жақсартуларды байқаған, бұл оларға бәсекелестерімен салыстырғанда ерекшеленуге көмектеседі. Бұндай технологияларға ауысу тек қана тенденциялармен қалып қойып отыру үшін ғана емес, дәлдік өндіріс нарығында бәсекеге қабілетті болу үшін қажетті шарт болып табылады.
Өнеркәсіптік роботтар мен соңғы инновациялар туралы кеңінен білу үшін Rayman CNC веб-сайтын зерттеңіз.
Зауыттарда еңбек шығындарын қысқарту үшін өнеркәсіптік роботтар өте маңызды болып табылады. Кейбір автоматтандырылған жүйелер жұмыстың шамамен 80% дейін атқара алады, яғни компаниялар үшін үлкен ақшалай үнемдеу болады. Соңғы уақытта әртүрлі өндіріс салаларында не болып жатқанын қараңыз - цехтарда роботтарды пайдалануды бастаған кезде қателер саны 90% төмендеді. Неліктен? Өйткені роботтар адамдар сияқты шаршауға немесе назарын аударуға бейім емес. Олар әрбір рет дәл программалау бойынша әрекет етіп отырады. Барлық осындай шығындарды қысқарту күнделікті операциялардың тиімділігін арттырады және табиғи түрде пайда көбейеді. Қосымша ақша ағыны пайда болған сайын, компаниялар жаңа өнімдерді дамытуға немесе басқа жерде жаңа ғимараттар ашуға ақшаны жұмсауға болады.
Автоматтандырылған материалдарды өңдеу жүйелері әдетте үш есеге дейінгі бастапқы шығындардан артық болатын инвестициялардың тиімділігін қамтамасыз етеді. Компаниялар осындай жүйелерді орнатқан кезде әдетте жалақы шығындары мен күнделікті жұмыс шығындары төмендейді, бұл олардың табысын арттырады. Мысалы, өндірістік зауыттарда автоматтандыру енгізгеннен кейін көптеген компаниялар өнімдердің өзгерісін тездетіп, тізбектің барлық әрекеттерін жеңілдетіп отыр. Бұл практикада клиенттердің сұраныстарына тез әрі жылдам жауап беру, күтімді азайту және клиенттерді қанағаттандыру мүмкіндігін білдіреді. Барлығын қосқанда, материалдарды өңдеуді автоматтандыру инвестициялардың тиімділігін арттырып қана қоймай, қолмен орындалатын процесстерге сүйеніп тұрған басқа да өндірушілердің алдына шығуға көмектеседі.
Роботтарды өндірістік зауыттарға енгізу әдетте бастапқы құны жоғары болғандықтан қаржылық қиындықтар туғызады. Бұл баға жабдықтарды сатып алу, оларды дұрыс жұмыс істеу үшін бағдарламалау және кейінірек жөндеу кезінде пайда болатын шығындарды қамтиды. Бірақ осындай кейбір ақшалық мәселелерді шешудің жолдары бар. Көптеген елдер автоматтандыруды енгізгісі келетін компанияларға қаржылық көмек немесе салық жеңілдіктерін ұсынады. Мысалы, Германияда жаңа технологияларды енгізген зауыттарға тікелей қаржыландыру кейбір аймақтарда жүзеге асырылуда. Біз тіпті нақты мысалдарды куәзінбіз, мысалы, автомобиль шығарушылар бастапқы кезеңде үлкен сома жұмсағанымен, кадрларға кететін шығындардың азаюына байланысты уақыт өте көп үнемдеді. Ақылды компаниялар қай жерге ақша жұмсау керектігін және қай жерден үнемдеуге болатынын біледі, кейде басқа фирмалар немесе қызмет көрсету провайдерлерімен серіктестік жасайды. Әуелде сандар қорқынышты көрінетінімен, көпшілігі автоматтандырылған жүйелердің дұрыс басқарылса, соңында төленіп шығатынына көз жеткізеді.
Өндіріс барлық уақытта автоматтандырылуда және бұл әртүрлі дағдылары бар жұмысшыларды табудың нақты қиындықтарын туғызады. Адамдар бұрын қолмен орындаған жұмыстарды роботтар орындауды бастаған кезде, компаниялар жүйелерді пайдалану үшін қазіргі қызметкерлерін жаңа технологиялар бойынша дайындауы керек. Кейбір кәсіподақтар орындалуында жасөспірімдермен жұмыс істеу барысында теория мен нақты машина жұмысын үйренетін шәкірттік (стажировка) бағдарламаларын әзірлеу арқылы табысқа жетті. Статистика да осыны растайды – жұмысшылар дұрыс дайындалған жағдайда жұмыстан шығу көрсеткіштері төмендейді және жұмысшылардың көпшілігі жаңа дағдыларды меңгергеннен кейін жұмыстың сапасы жақсарған сезінеді. Жұмысшылардың біліміне салым салу тек жақсы бизнес тәсілі ғана емес, әр жыл сайын зауыттар жақсы машиналарды қабылдаған сайын қажеттілікке айналып келеді.
Кіші және орта бизнестер кәсіпкерлік роботтар, жиі коботтар деп аталатын, істерді икемді әрі жүргізуге нақты артықшылық беретінін байқап жатыр. Дәстүрлі зауыт роботтары енді қажетті нәтижені бере алмайды, себебі олар жаңа жабдықтау мен алдын-ала көп ақша төлеуді талап етеді. Коботтар шаруашылық алаңында адамдардың жанында жұмыс істей алатын болғандықтан, өнімділік артады, ал компаниялар кеңістікті қайта жобалауға кететін уақыт пен ақшаны үнемдейді. Көптеген кішігірім өндірушілер күнделікті операцияларында осы көмекшілерді қолдана бастады. Кейбір компаниялар коботтарды енгізгеннен кейін әр апта сайын 30% артық жұмыс орындалатынын және зауыттағы апаттар санының азаюын байқады. Бұл жұмыстың жақсы жүруінің себебі коботтар адамдардың бүкіл күні бойы істемек болмаған қайта-қайта қайталанатын жұмыстарды орындауында. Бұл адамзаттың тек бұлшық ет күшін ғана емес, әрі қарай ойлау қабілетін қажет ететін мәселелерге назар аударуына мүмкіндік береді, соның нәтижесінде адам мен машина арасындағы ынтымақтастық тиімдірек болады.
5G технологиясының арқасында индустриялық роботтар жылдам мәліметтер беру мен Интернет заттарын (IoT) тиімді интеграциялау арқылы күшейіп келеді. Нақты ойынды алдын ала күтім жасау жұмыстарында көруге болады, онда машиналар тіркелген деректерді шығарып салады, сондықтан инженерлер мәселелерді болдырмастан бұрын анықтап, қымбат тұратын тоқтатуларды болдырмауға тырысады. Бұл технологияны қабылдаған зауыттар бұрын ақ көрінетін пайдаларды байқады. Кейбір өндірістік кәсіпорындар роботтарын ақылды датчиктерге қосқаннан кейін күтім жасау шығындарын шамамен 25% дейін азайтқаны туралы хабарлады. Алда болатын жаңалықтар осындай сәтті әңгімелер деректерді өңдеу жылдамдығы қалай өзгертетінін көрсетеді. Зауыттардың көбі осы технологияға ауысқан сайын алдын ала күтім жасау өндірістік желілерді тегіс жұмыс істеу үшін қажетті стандарттық практикаға айналатын болады.
Әрбір абзац өзекті тенденциялар туралы жан-жақты түсінік беретіндей құрылған, онда кіші және орта бизнестер үшін ынтымақтастық роботтардың пайдасы мен болжамды қолданыста ұстаудағы 5G технологиясының алатын орны ерекше болып келеді.
EN
Hot News
