Пісіру роботтары үздіксіз жұмыс істеу циклдері арқылы өндірістің тиімділігін түбегейімен өзгертеді. Соңғы талдаулар бұл жүйелердің 95% жұмыс істеу қолжетімділігін қамтамасыз ететінін көрсетеді, ал автомобиль саласының деректері қолмен жасалатын процестермен салыстырғанда 50% жылдам өткізу қабілетіне ие екенін көрсетеді. Адамдардың шаршауын және смента ауысуын болдырмау арқылы автоматтандырылған пісіру автомобиль және ғарыш сияқты жоғары көлемді салалар үшін маңызды тұрақты шығаруды қамтамасыз етеді.
Техникалық үзілістерге мұқтаж болатын қолмен пісірушілерден өзгеше, роботталған жүйелер күніне 20 сағаттан астам уақыт бойы үзіліссіз жұмыс істейді. Интеграцияланған болжаулы техникалық қызмет кездейсоқ тоқтап қалуларды 65% азайтады, ал автоматтандырылған горелканы тазарту және сым беру қызмет көрсетуге деген қажеттілікті минималдандырады. Бұл операциялық төзімділік өндірушілердің төменгі энергия тарифтерін пайдаланып, дәл уақытында жеткізу талаптарын орындауына мүмкіндік береді.
Роботтандырылған сваркалық ұяшықтарды енгізгеннен кейін бірінші деңгейдегі автокомпоненттер жеткізушісі өндірістің тоқтау уақытын 15%-дан 4%-ға дейін азайтты. Бұл шешім барлық командаларда біркелкі сварка сапасын қамтамасыз етіп, үш сменалық жұмыс режиміне мүмкіндік берді, ал бұл әр жыл сайынғы 2,3 млн долларлық қосымша уақыт шығынын жоя отырып, айына 1200 шасси өндіруді арттырды.
Роботтық иілер квалифицирленген техниктерге қарағанда MIG сваркасын 35% жылдам орындайды, ал жұмыстар арасындағы цикл уақыты ±0,5 секундтан аспайды. Бұл жылдамдық тұрақтылығы зауыттарға сапаны нашарлатпай-ақ күрделі жинақтаулар үшін әзірлеу уақытын 14 күннен 9 күнге дейін қысқартуға мүмкіндік береді — әсіресе, тез тапсырыстарды орындау үшін маңызды.
Бүгінгі күнгі пісіру роботтары адамдардың қолмен орындай алатын жұмыстарынан жоғары болатын пісірулерді шығару үшін тез пікір алмасу механизмдерімен жұмыс істейтін интеллектуалды басқару жүйелерін қолданады. Сала бойынша есеп берулерге сәйкес, бұл машиналар ақауларды шамамен 70 пайызға дейін азайтады және өлшемдерді жарты миллиметрлік дәлдікпен сақтайды — бұны адам қолы тұрақты түрде қайталай алмайды. Кейбір соңғы зерттеулер роботпен пісірілген бұйымдардың нақты берік болатынын көрсетеді — ғимарат конструкцияларында қолданылатын дәстүрлі қолмен пісірудің кернеуіне қарағанда шамамен 23% беріктігі жоғары. Бұл қауіпсіздік шектері ең маңызды болып табылатын жобалар үшін оларды ерекше құнды етеді.
Роботтандырылған MIG және TIG пісіру қондырғылары материалдағы біркелкісіздіктерді түзету үшін лазерлік бақылау мен тұйық циклді кері байланысты қолданады. Бұл техникалық мүмкіндік сериялық өндіру кезінде пісірудің тұрақты тереңдігін қамтамасыз етеді, ал автомобиль өндірушілері шасси пісіру операцияларында 98% қайталануын хабарлайды.
2023 жылғы 12 өндірістік зауыттың талдауы сварка роботтарын пайдаланудың газ тесіктеріне байланысты қайта жұмыс істеуді 91% және шетінің тереңдеуін 82% азайтатынын көрсетті. Жүйелердің параметрлерге 100% сәйкестігі доға кернеуін (±2 В шеңберінде) және жылжыту жылдамдығын (±5 мм/мин дәлдікпен) адам факторынсыз ұстап тұрады.
NASA сертификаттаған сынақтар аэрокосмостық титан қорытпаларындағы роботтық пісірудің қолмен пісірудің сынғыш деңгейінен 19% жоғары, яғни 45 000 фунт/кв. дюйм (PSI) шыдайтынын көрсетеді. Дамыған көру жүйелері өңдеу кезінде микрон деңгейіндегі ақауларды анықтап, тек қана визуалды тексеру арқылы мүмкін болмайтын сапаны қамтамасыз етеді.
Өндірушілер 2024 жылға дейін дәнекерлеушілердің 314 000-ге жетпейтіні туралы (Aмерикандық дәнекерлеу қоғамы) болжаумен қосымша еңбек шығындарының өсуінен туындайтын екі қысымға ұшырайды. Дәнекерлеу роботтары сирек кездесетін қолмен жұмыс істеуге деген тәуелділікті азайта отырып, цехтардың өткізу мүмкіндігін сақтауына мүмкіндік береді.
2024 жылғы кадрлар туралы талдауларға сәйкес, дәнекерлеу орындары үшін өндірістік сектордағы бос орындардың деңгейі 32% құрайды. Роботталған жүйелер қалған қызметкерлердің бағдарламалау мен сапа бақылауына назар аударуына мүмкіндік береді және қайталанатын доғалық дәнекерлеу жұмыстарын автономды түрде орындайды. Бұл операциялық модель қызметкерлер саны азайғанына қарамастан, тек қана қолмен жасалатын процестерге қарағанда өндірістік қуатты 18–25% арттырады.
Роботтық пісіру ұяларының бастапқы құны сегіз мыңнан бір миллион елу мың долларға дейінгі шамада болады, бірақ көбінесе өндірушілер жалақы шығындарын тек 18 ай ішінде 35-50 пайызға дейін төмендетеді. Бұл овертайм төлеу қажеттілігі азаяды, сонымен қатар қолмен пісіру операцияларында қалдық мөлшері 11,2 пайызға жетуі мүмкін болса, роботтарды қолданған кезде тек 4,7 пайыз құрайтын материалдардың қалдығын айтарлықтай төмендету арқасында болады. Оқыту шығындары да төмендейді, себебі жұмысшылардың арнайы пісіру дағдыларын меңгеруі қажет болмайды. Автоматтандырудың инвестицияларды пайдалылығына талдау нәтижелеріне сүйенсек, компаниялар әдетте орнатудан кейін 14-24 ай ішінде ақшаларын қайтарып алады. Бірінші жылдан кейін әрбір өндірістік желі алдағы уақытта жылына бір миллион елу мыңнан астам доллар үнемдеуге бейім болады.
Өткен жылы Fabrication Tech Journal дерек бойынша, пісіру роботтары адамдарға қарағанда материалдар бойынша 8-12 пайыз үнемдеуі мүмкін. Бұл машиналар өздерінің траекторияларын ерекше тұрақтылықпен ұстанады және әрбір рет дәл қажетті жылу мөлшерін береді. Тәжірибеде бұл жағдай шашыратылған металл қалдықтарының азаюын, қосымша пісірудің болмауын және ең маңыздысы — дұрыс орнатылған жағдайларда 98%-дан астам жағдайда бірінші рет дұрыс орындалуын білдіреді. Бағалы мамандандырылған металдармен жұмыс істейтін немесе үлкен көлемді өндіріс жүргізетін компаниялар үшін бұл үнемдеулер нақты табысқа әкеледі. Бірнеше пайыздық үнемдеу алғашқы көзқарасқа қатты көп сияқты көрінбеуі мүмкін, бірақ бұл мыңдаған бөлшектерге көбейтілсе, соңғы нәтиже әлдеқайда жақсарып көрінеді.
Қазіргі уақытта роботтандырылған пісіру жүйелері материалдар өндіріс процесі арқылы өткен сайын оларды бақылау, әр түрлі металдан жасалған бөлшектердің қалыңдығына байланысты пісіру параметрлерін реттеу және жеткізілетін тапсырыстар толтыру үшін жеткіліксіз болған кезде автоматты ескертуді жіберу арқылы ықшам өндіріспен тығыз байланыста жұмыс істейді. Бұл жүйелер дұрыс байланысқан кезде компаниялар уақытылы өндіріс операцияларын тегін жүргізе алады. Мысалы, автомобиль бөлшектерін жасайтын компания пісіру роботтарын кәсіпорынның ресурстарды жоспарлау бағдарламасына тікелей қосқаннан кейін электрод қорының шығыны шамамен 33% төмендеді. Өндіріс барысында қосымша қоймалар мен қажетсіз қозғалыстардың болмауы материал ағынын тиімді сақтауға көмектеседі. Металл өнімдерін жасайтын цехтар үшін мұндай тиімді өндіріс өте маңызды, себебі пайда жиі материалдарды ысырап етпей тиімді пайдалануға байланысты.
Пайдаланушылық сапасын сақтау, тоқтап тұру уақытын азайту, еңбек шығындарын төмендету және қалдықтарды азайту арқылы пісіру роботтары өндірістік тиімділікті арттырады.
Роботтық пісіру тұрақты және жылдам пісіру циклдарын ұсыну арқылы бастапқы мерзімдерді әлдеқайда қысқартады, сондықтан зауыттар сапаға әсер етпей-ақ тезгіртіп берілген тапсырыстарды орындай алады.
Иә, пісіру роботтары дәлме-дәл басқару мен автоматтандырылған кері байланыс жүйелері арқылы қателіктердің санын азайтатындықтан, жиі қолмен пісірушілерден сапа жағынан асып түседі.
Пісіру роботтары қайталанатын тапсырмаларды автоматтандыру арқылы еңбекке деген сұраныстың жетіспеушілігіне шешім табады, ал қызметкерлер бағдарламалау мен сапаны бақылауға көңіл бөле алады.
Иә, бастапқы инвестицияны ескерсек те, көптеген компаниялар бірінші он сегіз ай ішінде еңбек пен материал шығындарынан әлдеқайда үлкен үнемдеуге ие болады.
Қызықты жаңалықтар
EN
