เครื่องตัดพลาสม่า CNC ของ Ruiman | รับรองมาตรฐาน ISO และรับประกันหัวตัดนาน 10 ปี

หมวดหมู่ทั้งหมด

การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO สำหรับอุปกรณ์ตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดของ Ruiman ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 ครอบคลุมด้านความทนทานของวัสดุ ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า และความแม่นยำในการตัด กระบวนการประกันคุณภาพของเราประกอบด้วยการทดสอบความเครียดเป็นเวลา 72 ชั่วโมง และการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องมือวัดด้วยเลเซอร์ ลูกค้าจะได้รับรายงานการปฏิบัติตามมาตรฐานโดยละเอียดพร้อมกับเครื่องแต่ละเครื่อง ซึ่งรับประกันว่าสอดคล้องกับมาตรฐานสากล
ขอใบเสนอราคา

เหตุใดจึงควรเลือก Shandong Ruiman CNC สำหรับเทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

การตัดที่แม่นยำสูงด้วยเทคโนโลยีไมโคร-เอดจ์

เครื่องตัดพลาสมาของเราใช้หัวฉีดไมโคร-เอดจ์สิทธิบัตรเฉพาะ ซึ่งสามารถควบคุมอาร์กพลาสมาให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 0.3 มม. ส่งผลให้ได้รอยตัดที่สะอาดขึ้นและมีเศษโลหะหลงเหลือน้อยที่สุด เทคโนโลยีนี้ช่วยลดเวลาการประมวลผลขั้นที่สองลง 50% และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอให้นานขึ้นเป็น 3 เท่า เมื่อเทียบกับหัวฉีดแบบมาตรฐาน

โครงสร้างแบบแกนเคลื่อน (Gantry) แบบหนักพิเศษ ออกแบบมาเพื่อการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมแบบ 24/7

เครื่องของเราผลิตจากโครงเหล็กหนา 15 มิลลิเมตร พร้อมรางเลื่อนแบบแม่นยำที่ผ่านกระบวนการขัดเงาอย่างละเอียด ทำให้สามารถทนต่อการใช้งานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ โครงแกนที่เสริมความแข็งแรงเป็นพิเศษสามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกได้สูงสุดถึง 1,200 กิโลกรัม จึงมั่นใจได้ถึงความมั่นคงระหว่างการตัดวัสดุที่มีความหนาในความเร็วสูง

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การตัดด้วยพลาสม่าเป็นวิธีการตัดด้วยความร้อนที่จำเป็นอย่างยิ่ง ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เนื่องจากสามารถตัดโลหะที่นำไฟฟ้าได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยมีการบิดเบือนจากความร้อนน้อยที่สุด ระบบดังกล่าวรองรับการเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติระดับสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสานเข้ากับสายการผลิตอัจฉริยะ บริษัท Shandong Rayman CNC ผู้ให้บริการชั้นนำด้านโซลูชันเครื่องควบคุมแบบตัวเลข (CNC) และการตัดด้วยความร้อน นำเสนออุปกรณ์การตัดด้วยพลาสม่าครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ระบบการตัดด้วยพลาสม่าของเราให้คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ และลดปริมาณงานหลังการตัดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การตัดด้วยพลาสม่าให้ชิ้นงานเปล่าที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบตัวถัง โครงยึดเครื่องยนต์ และชิ้นส่วนตกแต่งภายนอก ซึ่งสนับสนุนสายการประกอบที่มีปริมาณสูง ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ด้านโลจิสติกส์และการขนส่ง ระบบดังกล่าวประมวลผลชิ้นส่วนโลหะสำหรับชั้นวาง สินค้าบรรจุภัณฑ์ และระบบลำเลียง ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงและคุณภาพที่สม่ำเสมอ เครื่องตัดด้วยพลาสม่าของ Rayman CNC ติดตั้งระบบควบคุมแบบดิจิทัลเพื่อการติดตามเส้นทางการตัดอย่างแม่นยำและการปรับขอบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยยกระดับความแม่นยำและลดอัตราของเศษวัสดุที่ไม่ได้ใช้งาน อุปกรณ์ถูกออกแบบให้ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย โดยมีส่วนประกอบแบบโมดูลาร์ที่ช่วยให้การซ่อมแซมง่ายขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงานลง ด้วยทีมวิจัยและพัฒนาที่มีความเชี่ยวชาญ บริษัทฯ ดำเนินการปรับปรุงเทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสม่าอย่างต่อเนื่องเพื่อยกระดับประสิทธิภาพและความหลากหลายในการใช้งาน ด้วยเครือข่ายการจัดจำหน่ายที่ครอบคลุมกว่า 177 ประเทศและภูมิภาค บริษัทฯ จึงสามารถมอบโซลูชันการตัดด้วยพลาสม่าที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้าทั่วโลก สำหรับการผสานระบบการตัดด้วยพลาสม่าแบบอัตโนมัติและการอัปเกรดสายการผลิต กรุณาติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดพลาสม่าของ Ruiman ต้องการการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

การบำรุงรักษาประจำวันรวมถึงการทำความสะอาดโต๊ะตัด การตรวจสอบท่อก๊าซเพื่อหาการรั่วไหล และการตรวจสอบความตรงของหัวตัด งานรายสัปดาห์ประกอบด้วยการเปลี่ยนไส้กรองอากาศและการหล่อลื่นรางเลื่อนแบบเชิงเส้น ส่วนการตรวจสอบรายเดือนมุ่งเน้นไปที่การสึกหรอของขั้วไฟฟ้า/หัวพ่น (โดยทั่วไปจะเปลี่ยนทุกๆ 200–400 ชั่วโมงของการตัด) และประสิทธิภาพของระบบระบายความร้อน ระบบ IoT ของเราติดตามการใช้งานอะไหล่และส่งการแจ้งเตือนเมื่อถึงเวลาเปลี่ยน ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น
เราจับมือกับ DHL, FedEx และผู้ให้บริการขนส่งทางเรือ เพื่อเสนอการจัดส่งแบบประตูถึงประตูพร้อมความคุ้มครองประกันภัยแบบเต็มรูปแบบ เครื่องจักรจะถูกบรรจุในกล่องไม้ที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISPM-15 และมีการหีบห่อป้องกันความชื้นลูกค้าจะได้รับการอัปเดตข้อมูลการติดตามสถานะแบบเรียลไทม์ รวมทั้งการสนับสนุนด้านการพิธีการศุลกากร สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน เราจัดเตรียมการขนส่งทางอากาศพร้อมการรับประกันการจัดส่งภายใน 7 วันไปยังภูมิภาคส่วนใหญ่

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

ความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์: การเชื่อมช่องว่างด้านผลผลิต

01

Apr

ความร่วมมือระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์: การเชื่อมช่องว่างด้านผลผลิต

การร่วมมือระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์ขับเคลื่อนผลผลิตที่วัดค่าได้จริง — การแบ่งงาน: ใช้ประโยชน์จากความคล่องแคล่วของมนุษย์และความแม่นยำของหุ่นยนต์เพื่อให้ได้อัตราการผลิตสูงสุด เมื่อบรรษัทกำหนดมอบหมายงานอย่างมีกลยุทธ์ตามจุดแข็งเฉพาะของทั้งมนุษย์และเครื่องจักร...
ดูเพิ่มเติม
หุ่นยนต์ร่วมงานราคาประหยัดเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมอย่างไร

01

Apr

หุ่นยนต์ร่วมงานราคาประหยัดเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมอย่างไร

ปฏิวัติค่าใช้จ่าย: หุ่นยนต์ร่วมทำงานแบบราคาประหยัดช่วยให้คืนทุน (ROI) ได้อย่างรวดเร็ว จากราคาหุ่นยนต์อุตสาหกรรมกว่า 100,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ลงมาสู่หุ่นยนต์ร่วมทำงาน (cobots) ที่มีราคาต่ำกว่า 35,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ: การวิเคราะห์จุดเปลี่ยนของต้นทุนอย่างเป็นรูปธรรม โลกของการทำอัตโนมัติได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากนับตั้งแต่หุ่นยนต์ร่วมทำงานที่มีราคาเข้าถึงได้ หรือที่เรียกว่า cobots...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดหุ่นยนต์เชื่อมจึงปฏิวัติสายการประกอบ

01

Apr

เหตุใดหุ่นยนต์เชื่อมจึงปฏิวัติสายการประกอบ

การเพิ่มอัตราการผลิตบนสายการประกอบด้วยหุ่นยนต์เชื่อม: แผนการควบคุมการเคลื่อนที่แบบประสานงานช่วยลดเวลาไซเคิลได้ 20–30% อย่างไร เมื่อหุ่นยนต์เชื่อมมีระบบวางแผนการเคลื่อนที่แบบประสานงาน มันสามารถลดเวลาที่สูญเปล่าจากการเคลื่อนย้ายระหว่างจุดเชื่อมต่าง ๆ ได้อย่างแท้จริง...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญต่อการผลิต

01

Apr

เหตุใดหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญต่อการผลิต

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมขับเคลื่อนประสิทธิภาพที่วัดผลได้ ช่วยแก้ไขปัญหาการขาดแคลนแรงงาน และขยายกำลังการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ผู้ผลิตกำลังหันมาใช้ระบบอัตโนมัติมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากประสบปัญหาการขาดแคลนแรงงานอย่างต่อเนื่อง ความจำเป็นในการรักษาความสามารถในการผลิต...
ดูเพิ่มเติม

การประเมินจากลูกค้า

ชาร์ลส์
โครงการฝึกอบรมเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของทีมงานเราอย่างสิ้นเชิง

การฝึกอบรมเป็นเวลา 4 วันที่โรงงานของรุ่ยหมานในเมืองชิงเต่า ได้เสริมสร้างทักษะขั้นสูงด้านเทคนิคการจัดวางชิ้นส่วน (nesting) ให้กับพนักงานปฏิบัติการของเรา ซึ่งเป็นเทคนิคที่เราไม่เคยดำเนินการมาก่อน โดยการปรับปรุงรูปแบบการจัดวางชิ้นส่วน เราสามารถลดปริมาณเศษโลหะที่เกิดขึ้นได้ถึง 18% ความอดทนของผู้ฝึกอบรมในการอธิบายคุณสมบัติการตรวจสอบผ่านระบบอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ช่วยให้เราสามารถระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ 3 กรณี ก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะส่งผลให้เครื่องจักรหยุดทำงาน

เจน
โซลูชันที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการตัดไทเทเนียมเกรดอากาศยาน

บริษัท Ruiman ได้ออกแบบเครื่อง RP-8000 รุ่นดัดแปลงขึ้นใหม่พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยก๊าซเฉพาะสำหรับโครงการชิ้นส่วนยานอวกาศของเรา เครื่องนี้สามารถตัดไทเทเนียมหนา 50 มม. ด้วยความเร็ว 1,500 มม./นาที โดยไม่เกิดการบิดงอจากความร้อน ซึ่งสูงกว่าความคาดหวังของเราอย่างมาก วิศวกรของ Ruiman ยังเดินทางมาเยี่ยมสถานที่ผลิตของเราเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์การตัดอย่างละเอียด ส่งผลให้วัฏจักรการผลิตเร็วขึ้น 15% เมื่อเทียบกับที่คาดการณ์ไว้

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การรับประกันคุณภาพระดับอุตสาหกรรมนาน 10 ปีสำหรับหัวตัดพลาสม่า

การรับประกันคุณภาพระดับอุตสาหกรรมนาน 10 ปีสำหรับหัวตัดพลาสม่า

แม้ว่าคู่แข่งส่วนใหญ่จะให้การรับประกันอะไหล่เพียง 1–2 ปี แต่หัวตัดพลาสม่าของรุ่ยหมานรับประกันคุณภาพเป็นเวลา 10 ปี สำหรับข้อบกพร่องจากการผลิต เมื่อใช้งานร่วมกับอะไหล่แท้ของบริษัทเรา ความมั่นใจนี้เกิดจากวัสดุที่เราใช้ ได้แก่ ขั้วไฟฟ้าทองแดงความบริสุทธิ์สูง และแท่งฮัฟเนียม ซึ่งสามารถทนต่อการใช้งานได้มากกว่า 2,000 ชั่วโมงก่อนต้องเปลี่ยนใหม่ ลูกค้าจะได้รับบริการตรวจสอบหัวตัดพลาสม่าฟรีในระหว่างการเข้ารับบริการบำรุงรักษาประจำปี
ระบบปรับค่าอัตโนมัติที่อยู่ระหว่างยื่นขอสิทธิบัตร ซึ่งไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเริ่มต้น (Zero Setup Time)

ระบบปรับค่าอัตโนมัติที่อยู่ระหว่างยื่นขอสิทธิบัตร ซึ่งไม่จำเป็นต้องตั้งค่าเริ่มต้น (Zero Setup Time)

เทคโนโลยีการปรับเทียบอัตโนมัติ (Auto-Calibrate) ของ Ruiman ช่วยขจัดความจำเป็นในการจัดแนวหัวตัดด้วยตนเองก่อนเริ่มกะการทำงานแต่ละรอบ โดยใช้เซ็นเซอร์เลเซอร์และอัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์ (AI) เครื่องจะปรับความสูง มุม และระยะห่างระหว่างหัวตัดกับวัสดุโดยอัตโนมัติภายในเวลาไม่ถึง 2 นาที นวัตกรรมนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการตั้งค่าเครื่องลงได้ถึง 85% สำหรับลูกค้าที่ดำเนินการผลิตในสภาพแวดล้อมที่มีจังหวะงานรวดเร็ว
การตัดพลาสม่าแบบไม่มีการปล่อยมลพิษผ่านเทคโนโลยีก๊าซไฮบริด

การตัดพลาสม่าแบบไม่มีการปล่อยมลพิษผ่านเทคโนโลยีก๊าซไฮบริด

ซีรีส์ RP-9000 รุ่นล่าสุดของเราใช้ระบบก๊าซไฮบริดที่ผสมก๊าซไนโตรเจนเข้ากับไอน้ำ ซึ่งช่วยลดการปล่อยควันและไอเสียลงได้ถึง 92% เมื่อเทียบกับการตัดพลาสม่าด้วยอากาศแบบดั้งเดิม โซลูชันที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้สอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยในสถานที่ทำงานของสหภาพยุโรป (EU) อย่างเข้มงวด โดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือความเร็วในการตัด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานประกอบภายในอาคาร
อีเมล อีเมล WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
กลับไปด้านบนกลับไปด้านบน