ในฐานะซัพพลายเออร์ระดับนานาชาติที่ครอบคลุมด้านเครื่องตัดพลาสม่า CNC เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ อุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม Rayman CNC ขับเคลื่อนการพัฒนาและนวัตกรรมระบบอัตโนมัติในโรงงานอย่างต่อเนื่อง เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ
นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์นวัตกรรมแล้ว Rayman CNC ยังเสนอบริการที่ครอบคลุมเพื่อช่วยเหลือลูกค้าเพิ่มเติมอีกด้วย ทีมขายแบบที่ปรึกษาของเราซึ่งได้รับการฝึกฝนด้วยเทคโนโลยีระดับมืออาชีพไม่เพียงแต่สามารถแก้ไขปัญหาการใช้งานของลูกค้าที่ยากลำบากได้เท่านั้น แต่ยังมอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นให้กับลูกค้าอีกด้วย นอกจากนี้ บริการจัดส่งที่รวดเร็วของเรายังช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงเวิร์กโฟลว์ของตนได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย
ประเทศและภูมิภาค
ชุดของผลิตภัณฑ์เครื่องจักร
ลูกค้าสหกรณ์
มีพนักงานมืออาชีพ
560
ชุดของผลิตภัณฑ์เครื่องจักร
Rayman CNC มุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยสร้างสรรค์เครื่องจักรคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
Rayman CNC มีสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ทันสมัยและห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่ง รับรองว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจะถูกส่งมอบอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั่วโลก
การวิเคราะห์ความต้องการ: ชี้แจงข้อกำหนดด้านฟังก์ชั่น ประสิทธิภาพ สภาพแวดล้อมการทำงาน ฯลฯ ของหุ่นยนต์
การตรวจสอบการออกแบบ: ตรวจสอบว่าโครงสร้างทางกล ระบบไฟฟ้า ระบบควบคุม ฯลฯ ของหุ่นยนต์มีความเหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือไม่
การเลือกซัพพลายเออร์: เลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติและประเมินระบบคุณภาพ ความสามารถในการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
การตรวจสอบสินค้าขาเข้า: ตรวจสอบวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จัดซื้อ รวมถึงองค์ประกอบของวัสดุ ความแม่นยำของมิติ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ฯลฯ
การควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล: ในกระบวนการกลึงชิ้นส่วนหุ่นยนต์ จะมีการใช้เครื่องมือและกระบวนการกลึงที่มีความแม่นยำเพื่อควบคุมความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความหยาบของพื้นผิว
การตรวจสอบกระบวนการ: มีการกำหนดจุดตรวจสอบหลายจุดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและค้นพบและแก้ไขข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนอย่างรวดเร็ว
การกำหนดสูตรกระบวนการประกอบ: พัฒนารายละเอียดข้อมูลจำเพาะของกระบวนการประกอบ รวมถึงลำดับการประกอบ วิธีการประกอบ เครื่องมือประกอบ ฯลฯ การตรวจสอบความแม่นยำในการประกอบ: ในระหว่างกระบวนการประกอบ ความแม่นยำในการประกอบจะถูกตรวจสอบและตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ในเวลาเดียวกัน ส่วนประกอบย่อยที่ประกอบแล้วจะถูกทดสอบการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าจะทำงานได้อย่างถูกต้อง
การทดสอบการทำงาน: ทดสอบการทำงานพื้นฐานของแขนหุ่นยนต์ เช่น การทำงานเคลื่อนที่ (รวมถึงการเคลื่อนไหวของข้อต่อ การเคลื่อนไหวของเอฟเฟกเตอร์ส่วนปลาย) การทำงานควบคุม (การควบคุมด้วยตนเอง โหมดควบคุมอัตโนมัติ) ฯลฯ
การทดสอบดัชนีประสิทธิภาพ: ทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพต่างๆ ของแขนหุ่นยนต์ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเร็วในการเคลื่อนที่ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ พื้นที่ทำงาน ฯลฯ
การตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของแขนหุ่นยนต์ รวมถึงว่าการเคลือบพื้นผิว เครื่องหมาย อุปกรณ์ป้องกัน ฯลฯ เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
การตรวจสอบประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของแขนหุ่นยนต์มีประสิทธิภาพหรือไม่ เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและราวกั้นทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า (เช่น การต่อลงดินดีหรือไม่) และความปลอดภัยทางกลไก (เช่น มีความเสี่ยงต่อการรบกวนหรือไม่) ของแขนหุ่นยนต์
การออกแบบบรรจุภัณฑ์: ออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของแขนหุ่นยนต์และข้อกำหนดในการขนส่งเพื่อให้แน่ใจว่าแขนหุ่นยนต์จะไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง
การตรวจสอบกระบวนการขนส่ง: เลือกวิธีการขนส่งและพันธมิตรด้านโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้เพื่อติดตามและตรวจสอบกระบวนการขนส่งเพื่อป้องกันแขนหุ่นยนต์ไม่ให้ได้รับความเสียหายจากการชน การบีบ ฯลฯ ในระหว่างการขนส่ง
การสนับสนุนการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง: มอบบริการการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องสำหรับแขนหุ่นยนต์ให้กับผู้ใช้ เพื่อให้แน่ใจว่าแขนหุ่นยนต์สามารถใช้งานได้ตามปกติ ในระหว่างกระบวนการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่อง ให้ตรวจสอบคุณภาพของแขนหุ่นยนต์เพิ่มเติม
การประมวลผลข้อเสนอแนะปัญหาด้านคุณภาพ: จัดตั้งช่องทางข้อเสนอแนะปัญหาด้านคุณภาพเพื่อจัดการกับปัญหาด้านคุณภาพที่ผู้ใช้รายงานอย่างทันท่วงที
EN
