การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง (Continuous wave laser welding) ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต โดยนำเสนอความสมดุลระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และความหลากหลายที่เหนือกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม ต่างจากเลเซอร์แบบพัลส์ ซึ่งปล่อยพลังงานเป็นช่วงสั้นๆ ระบบ CW จะปล่อยลำแสงที่มีความเข้มข้นสูงอย่างต่อเนื่อง ทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการการเจาะลึกหรือรอยต่อแบบต่อเนื่อง เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบ CW ของ Rayman CNC ใช้เทคโนโลยีไดโอดปั๊มขั้นสูง สามารถสร้างความหนาแน่นของพลังงานเกิน 1MW/cm² พร้อมรักษาระดับคุณภาพลำแสง (M² < 1.1) เพื่อความแม่นยำในระดับไมโคร เทคโนโลยีนี้มีประสิทธิภาพสูงในการเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เช่น ทองแดงกับอลูมิเนียม ซึ่งต้องการการควบคุมความร้อนอย่างแม่นยำเนื่องจากค่าการขยายตัวจากความร้อนแตกต่างกัน ระบบของเราผสานรวมกับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมได้อย่างไร้รอยต่อ ทำให้สามารถเชื่อมผิวโค้งหรือโครงสร้างแบบท่อโดยมีความเที่ยงตรงซ้ำได้ ±0.02 มม. วงจรตอบสนองแบบเรียลไทม์จะปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ตามความหนาของวัสดุ ค่าสะท้อนของผิว และช่องว่างของข้อต่อ จึงรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอแม้กับวัสดุนำเข้าที่มีความแปรปรวน ตัวอย่างเช่น ในงานด้านการบินและอวกาศ เลเซอร์ CW ของเราสามารถเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสำหรับหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงได้โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาฮิบริดท์ (hydrogen embrittlement) ซึ่งพบได้บ่อยในกระบวนการเชื่อมอาร์ก การทำงานแบบไม่สัมผัสช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือ ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาลดลงถึง 80% เมื่อเทียบกับวิธีการต่อประกอบทางกล นอกจากนี้ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่น้อยมากจากการเชื่อมแบบ CW ยังช่วยรักษาคุณสมบัติของวัสดุไว้ได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเหล็กความแข็งแรงสูงที่ใช้ในโครงแชสซีรถยนต์ ระบบของ Rayman CNC ยังรองรับกระบวนการแบบไฮบริด โดยรวมการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้ากับ MIG/TIG สำหรับชิ้นงานที่มีความหนา (>12 มม.) เพื่อความยืดหยุ่นโดยไม่สูญเสียความเร็ว การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถอัปเกรดไปยังระดับกำลังสูงขึ้นได้ง่าย (สูงสุดถึง 10 กิโลวัตต์) ตามความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป ด้วยประสบการณ์จากลูกค้าที่ร่วมมือกว่า 60,000 รายทั่วโลก เราได้ปรับแต่งเลเซอร์ CW ของเราให้เหมาะสมกับหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคไปจนถึงระบบจัดเก็บพลังงาน โดยนำเสนอโซลูชันที่ช่วยลดต้นทุนแรงงานลง 40% และเพิ่มอัตราการผลิตได้ถึง 60% ผ่านรอบเวลาที่เร็วขึ้นและอัตราการแก้ไขงานที่ต่ำลง