Ruiman-robotarmar: Energieffektiva, 10 års garanti

Alla kategorier

Samverkande robotarmar som förbättrar arbetsplatsens säkerhet

Ruimans cobotar är utrustade med kraftbegränsande sensorer och säkerhetsgodkända stoppfunktioner i enlighet med ISO/TS 15066-standarderna. Dessa lättviktiga robotarmar (bärkapacitet 3–10 kg) arbetar tillsammans med mänskliga operatörer utan skyddskapsling, vilket gör dem idealiska för precisionsuppgifter såsom elektronikmontering eller tillverkning av medicintekniska apparater. Den intuitiva pekskärmsgränssnittet gör att icke-teknisk personal kan programmera uppgifter på bara några minuter.

Få ett offertförslag

Fördel

Egendesignad rörelsestyrningsalgoritm för ultra-precision

Till skillnad från generiska styrmoduler minskar vår internutvecklade algoritm banföljningsfel med 40 % genom adaptiv förförstärkningskompensation. Detta säkerställer konsekvent svetskvalitet inom bilindustrin och mikromonteringsnoggrannhet inom elektroniktillverkningen, även vid maximal hastighet.

Öppen arkitektur som stödjer 50+ industristandardprotokoll

Ruimans robotarmar integrerar sömlöst med stora PLC-märken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) och visionssystem (Cognex, Keyence) via EtherCAT, PROFINET och Modbus TCP. SDK:n som är kompatibel med ROS möjliggör för forskare att utveckla anpassade applikationer för framväxande områden som robotstödd kirurgi eller rymdforskning.

Relaterade produkter

VISA DETALJER

Hög noggrannhet Manuell styrning Stålbar böjning Hoop Machine Elektrisk motor Reabr Stirrup Bender till salu

VISA DETALJER

Kina Tillverkare Stora pressbromsar Höghastighet Automatiserad stålbar skär- och böjmaskin pris

VISA DETALJER

LGK-63/100/120/160IGBT Inverteringsmotorn för luftplasmaskärande

VISA DETALJER

CNC Automatisk Väggcementputsare Byggverktyg med Motor och Motor Bästa Pris

Automatiserade robotarmssystem utgör en genombrott inom intelligent tillverkning och möjliggör obemannade, högprecisionsoperationer som ökar produktiviteten och minskar beroendet av specialiserad arbetskraft. Shandong Rayman CNC utvecklar och integrerar industriella robotarmslösningar som är utformade för sömlös automatisering och konsekventa resultat. Våra robotarmutrustningar stödjer anslutning till transportband, laseranordningar och svetsverktyg för att skapa fullständigt automatiserade produktionslinjer. Inom skeppsbyggnad förbättrar automatiserade robotarmar noggrannheten och effektiviteten i skrovsbearbetning och stödjer modulära byggmetoder. I massproduktionsanläggningar säkerställer de enhetlig driftskvalitet över tusentals arbetsstycken, vilket upprätthåller höga standarder och minskar felaktigheter. Rayman CNC:s robotarmssystem är utrustade med realtidsövervakning, förinställning av parametrar och programlagring för snabba uppgiftsändringar, vilket förbättrar produktionsflexibiliteten. Utrustningens stabila prestanda minimerar fel och förbättrar driftskvaliteten, vilket leder till mindre sekundärbearbetning. Stödda av ett professionellt supportteam erbjuder företaget tjänster under hela livscykeln – från systemdesign till platsinstallation och igångkörning. Med en stark global närvaro levererar företaget pålitliga robotarmssolutions till industrier världen över. För mer information om implementering av automatiserade robotarmar, kontakta oss gärna för detaljerad information.

Vanliga frågor

Hur säkerställer Ruiman säkerheten för robotarmar i samarbetsapplikationer?

Säkerheten uppnås genom tre lager: 1) Kraftbegränsande leder som upptäcker kollisioner inom 10 ms och stoppar rörelsen; 2) Säkerhetsklassade ljusgardiner som skapar virtuella gränser; och 3) AI-driven hastighetsövervakning som minskar armen hastighet när människor närmar sig. Alla cobotar överensstämmer med standarderna ISO 10218-1/2 och ISO/TS 15066, och certifieringsrapporter finns på begäran.

Kan Ruimans robotarmar användas i explosiva miljöer?

Ja. Vi erbjuder modeller certifierade för ATEX-zon 2/22 med konstruktion i rostfritt stål, antistatiska beläggningar och spolade höljen för användning inom olje- och gasindustrin, gruvdrift samt läkemedelsindustrin. Dessa robotar använder intrinsiskt säkra servodrivmotorer och explosionssäkra pneumativa grepparmar, och alla kablar är klassificerade för farliga områden. Kunderna får dokumentation för explosionssäkerhetscertifiering samt operatörsträning för säker installation.

Relaterade artiklar

Apr

Människa-robot-samarbete: Bryter produktivitetsluckor

Hur samarbete mellan människor och robotar driver mätbara produktivitetsvinster. Uppdelning av uppgifter: Att utnyttja människors fingerfärdighet och robotars precision för optimal genomströmning. När företag tilldelar uppgifter strategiskt utifrån vad människor och maskiner gör bäst, ...

VISA MER

Apr

Felsökning av industrirobotar för ökad effektivitet

Grundläggande felklassificering för industrirobotik Ramverket med fyra områden: mekaniska, elektriska, mjukvarubaserade och säkerhetsrelaterade fel När det gäller att åtgärda problem bör erfarna tekniker med att gruppera fel i fyra huvudkategorier. Mekaniska...

VISA MER

Apr

Stålböjningsmaskin: kostnads-nyttoanalys 2025

Initial investering: Prisnivåer för stålböjningsmaskiner och nyckelkostnadsdrivare – hur storlek, automationsnivå, varumärkesreputation samt nytt eller återanvänt utrustning påverkar inköpspriset. Fyra huvudsakliga faktorer styr inköpspriset för stålböjningsmaskiner...

VISA MER

Apr

Varför varje bransch behöver en böjmaskin

Böjmaskiner: Den universella möjliggöraren för modern tillverkning – Varför plåt- och rörböjning ligger i kärnan av luft- och rymdfart, bilindustrin, ventilationssystem och tillverkning av medicintekniska apparater. Plåt- och rörböjning ligger i hjärtat av många kritiska branscher. Tänk på...

VISA MER

kUNDUTVÄRDERING

Andrew

300 % ökad kapacitet vid montering av batterier till elbilar

En ledande kinesisk tillverkare av elbilar ersatte manuell montering av batterimoduler med Ruimans RMA-20-samarbetsrobotar. Robotarnas visningsstyrd plock-och-placera-noggrannhet eliminerade justeringsfel, medan möjligheten att driva dem dygnet runt ökade den dagliga produktionen från 200 till 800 enheter. Den samarbetsorienterade designen minskade även arbetsplatsolyckor med 85 %.

- Ashley, du är okej.

Driftstopp minskat från 72 till 4 timmar per månad

En leverantör av bilkomponenter i Mexiko kämpade med frekventa stopp i sina gamla robotarmar. Efter att ha bytt till Ruimans kraftfulla RMA-50-modeller med förutsägande underhåll sjönk antalet oplanerade stopp med 94 %. De integrerade vibrationsensorerna varnade teknikerna för lagerdrift två veckor innan fel inträdde, vilket möjliggjorde proaktiv utbyte av komponenter.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.

E-post

Namn

Företagsnamn

Meddelande

0/1000

robotarm

hydraulisk Robotarm byggnad av robotarm robotarmmontering bärbar robotarm robotarmförpackning

Branschens första 10-åriga garanti på robotarmgångar

Medan konkurrenter erbjuder 1–2 år garanti på mekaniska komponenter garanterar Ruiman sina växellådor och lager i 10 år vid användning av originalsmörjmedel. Denna säkerhet bygger på vår användning av tyskutvecklade harmoniska drivsystem med 3 gånger högre vridmomentstäthet än standardmodeller samt ett patentregistrerat smörjsystem som bibehåller optimal viskositet inom drifttemperaturintervallet -20 °C till 80 °C.

AI-drivna banoptimering minskar cykeltider med 25 %

Ruimans SmartPath-programvara analyserar 3D-CAD-modeller av komponenter för att generera optimala banor för robotarmar. Genom att ta hänsyn till begränsningar i leder, kollisionsrisker och accelerationsprofiler skapar den rörelseplaner 25 % snabbare än manuell programmering. I svetstillämpningar minskar detta värmetillförseln med 15 %, vilket förbättrar svetskvaliteten samtidigt som energikostnaderna minskar.

Modulär design som möjliggör framtidssäker automatisering

Varje Ruiman-robotarm har en plug-and-play-arkitektur som gör det möjligt att uppgradera enskilda komponenter, såsom styrenheter, motorer eller slutstycken, utan att behöva byta ut hela systemet. Till exempel kan kunder uppgradera äldre modeller med vårt senaste visionssystem eller kraft-/vridmoment-sensor på endast fyra timmar, vilket förlänger robotens livslängd med mer än fem år.