ເຫດຜົນທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດີກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ

ການຜະລິດແລະການສົ່ງຄືນໄວຂຶ້ນດ້ວຍລະບົບເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະຕິບັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ 3 ຫາ 5 ເທົ່າກ່ວາວິທີກົນຈັກດັ້ງເດີມຍ້ອນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື ຫຼື ປັບຄ່າດ້ວຍມືທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການບໍ່ໄດ້ສຳຜັດວັດຖຸດິບໂດຍກົງຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ເທົ່າເດີມເຖິງແມ່ນວ່າກຳລັງປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແປຼ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນລົດ, ລະບົບເລເຊີສາມາດຕັດສຳເລັດພາຍໃນ 42 ວິນາທີ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ CNC punching ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເຖິງ 3 ນາທີຕາມທີ່ລາຍງານໃນວາລະສານ Fabrication Tech Journal ປີກ່ອນ. ຄວາມໄວທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕົ້ນແບບພາຍໃນມື້ດຽວເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການກັບຄຳສັ່ງດ່ວນໄດ້ໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການເຮັດວຽກຍ້ອນຂໍ້ດີດ້ານເວລານີ້.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

ລະບົບການໂຫຼດແລະຖອກອັດຕະໂນມັດສາມາດດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫ້າມື້ຕິດຕໍ່ກັນ ແລະ ຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະແຜ່ນໄດ້ປະມານ 1,200 ຊິ້ນຕໍ່ກະແຫຼງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພ້ອມກັບຂໍ້ຜິດພາດບວກຫຼືລົບ 0.1mm. ຊອບແວນອກທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແມ່ນດີຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຄົນສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍມື ໂດຍສະເລ່ຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22% ສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ. ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ບິດ ຫຼື ບໍ່ສູນກາງ? ບໍ່ມີບັນຫາ. ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະປັບເສັ້ນທາງຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຕາມການລາຍງານຈາກກອງປະຊຸມ IMTS ປີກາຍນີ້, ຮ້ານທີ່ຍ້າຍຈາກການຕັດດ້ວຍເອີ້ນໄຟຟ້າມາເປັນເຄື່ອງຕັດເເສງເເລ້ວອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເພີ່ມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະມານ 34%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍຍ້ອນເຄື່ອງຈັກບໍ່ຕ້ອງການພັກຜ່ອນຄືກັບຄົນ.

ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເອີ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ CNC

ລະບົບເລເຊີເຮັດວຽກຕ່າງກັນຍ້ອນພຽງແຕ່ຕ້ອງການອັບໂຫຼດໄຟລ໌ດິຈິຕອນແທນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດການກັບຕາແມ່ນ້ຳທາງກາຍະພາບ ຫຼື ການປັບຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ, ຈາກປະມານ 47 ນາທີ ຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 90 ວິນາທີຕໍ່ວຽກ. ຕາມການສຳຫຼວດອຸດສະຫະກຳໃນປີ 2024 ຜູ້ປະກອບການເລເຊີສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ ອາລູມິນຽມ ແລະ ເທີເທນຽມໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 83% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC punches ທຳມະດາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນຍັງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງເມື່ອປ່ຽນວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດດີຂື້ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງເຮັດເປັນຈຳນວນນ້ອຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ

ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ສົ່ງເສີມການພັດທະນະທຳ

ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸຜ່ານການຈັດຮຽນຮ້ອນດ້ວຍຊອບແວຂັ້ນສູງ

ເທດສະນີການຈັດວາງອັດສະລິຍະຊ່ວຍໃຫ້ການວາງຊິ້ນສ່ວນໃນແຜ່ນວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງ, ສາມາດນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບໄດ້ 88–94%, ສູງກ່ວາວິທີການວາງແຜນແບບດັ້ງເດີມທີ່ໄດ້ 70–78%. ຄວາມແມ່ນຍຳໃນແບບດິຈິຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກການຫ່າງໄລຍະ ແລະ ສາມາດຈັດວາງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງການປະຢັດ: ຂໍ້ມູນຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ

ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດລົດຍົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍອາລູມິນຽມໄດ້ 34% ເມື່ອໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແບັດເຕີຣີລົດໄຟຟ້າ (EV) ທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງອັດແບບໄຮໂດຼລິກ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດປະມານ 500,000 ຄັ້ນຕໍ່ປີ, ສິ່ງນີ້ເທົ່າກັບການປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ເງິນ 850,000 ໂດລາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍອຸດສາຫະກຳລົງ 62 ໂຕນ.

ການຍົກສູງຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການຜະລິດຂອງເສຍໜ້ອຍລົງ

ທຸກໆຕັນຂອງເຫຼັກທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ ເຂົ້າສູ່ບັນຍາກາດ 4,3 ຕັນ ຈາກການຂຸດເຈາະ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ. ການຫຼຸດຜ່ານຂອງເສຍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼີກລ່ຽງຄ່າທໍານຽມຂົ້າໂຮງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ 28% ແລະ ສົ່ງເສີມຮູບແບບການຜະລິດແບບວົງຈອນ—97% ຂອງສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະການຕັດສາມາດເກັບກຳ ແລະ ນໍາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້.

ການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຄັດທີ່ດີຂື້ນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ

ແຄັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະບໍ່ລົດຊັ້ນ

ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມຂຼືມຂອງພື້ນຜິວໃນແຜ່ນສະແຕນເລດຈະຢູ່ຕ່ຳກ່ວາ 1.6 microns Ra, ເຊິ່ງມັນກ້ຽມກ້ຽມດີຂຶ້ນປະມານ 75% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຕັດດ້ວຍພລາສະມາ. ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງກົມທີ່ດີເລີດນີ້, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການຂັດຫຼືການເຈາະເປືອກທີ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 18 ນາທີຕໍ່ຕາແມັດ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດສາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດເປັນພິເສດຈາກຂະບວນການນີ້ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງເຄື່ອງມືໃດໆເລີຍ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປເຊັ່ນການອະນໂນໄດຊິ້ງ (anodizing) ຫຼືການປາສະຊີເວດ (passivation) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຂະແໜງການແພດ.

ການທຽບເທົ່າກັບການຕັດດ້ວຍພລາສະມາອາກ (Plasma Arc Cutting): ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກາບອນ 6mm, ແສງເລເຊີເສັ້ນໃຍສາມາດຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ບົດເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 92% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີຕັດດ້ວຍແຜ່ນເປືອນແບບດັ້ງເດີມ. ຂະໜາດທີ່ວັດແທກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນທີ່ຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ນ້ອຍກວ່າ 0.3mm, ສະນັ້ນວັດສະດຸຈຶ່ງຍັງຄົງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກການຕັດ. ການທົດສອບໄດ້ພົບວ່າຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ປະມານ 98%, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍແຜ່ນເປືອນສາມາດຮັກສາໄດ້ພຽງປະມານ 82%. ຍ້ອນການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບນີ້, ວິສະວະກອນສາມາດປະກອບອິງແກນເຫຼັກໂຄງສ້າງໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຂອບກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງການກໍ່ສ້າງດໍາເນີນໄປໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີຂື້ນ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ

ການຈັດການກັບແບບແຜນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລັກອັນລະອຽດທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຕັດແບບດັ້ງເດີມ

ຄວາມສາມາດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນການຂຈັດຂອບເຂດທີ່ຖືກບັງຄັບໃຊ້ໂດຍຕາແມ່ພິມເຄື່ອງຈັກເປີດໂອກາດໃໝ່ໆສຳລັບການສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.1 ມິນລີແມັດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນຂົງເຂດເຊັ່ນວ່າໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກແລະເຄື່ອງມືຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຊິ່ງຂະໜາດທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຖາບັນການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງເມື່ອປີກາຍ, ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄດ້ຫຼຸດວົງຈອນການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບ໌ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງແມ່ນແຕ່ກາງລົດຍົນທີ່ມີການອອກແບບຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຊ້ຳໆທີ່ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາປະມານສອງອາທິດເມື່ອໃຊ້ວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍເລເຊີ, ຂະບວນການດຽວກັນນີ້ໃຊ້ເວລາປະມານແປດມື້ເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຊັດເຈນເພີ່ມຂື້ນເມື່ອຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.3 ມິນລີແມັດເຊິ່ງສິ່ງທີ່ຕາແມ່ພິມດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກແຜ່ນບາງໆຈົນເຖິງໂລຫະໜາ

ເລເຊີໄຍແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຕັດວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນໂລຫະທີເທນຽມ 0.05 ມິນລີແມັດຈົນເຖິງເຫຼັກກາບອນ 25 ມິນລີແມັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂອບໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາ Ra 1.6 μm. ຄວາມສາມາດນີ້ສາມາດແກ້ໄຂ 87% ຂອງບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ຖູກລະບຸໄວ້ໃນການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳປີ 2024 ແລະ ປະສິດທິພາບດີກ່ວາການຕັດດ້ວຍແຜ່ນປາຊະມາໃນວັດສະດຸບາງໆ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນລົງ 41%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດດ້ວຍການຕັດເລເຊີແບບໄມໂຄ

ຜູ້ຜະລິດໂຕຖີບເສັ້ນເລືອດຫົວໃຈບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.98% ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ 20 μm ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດຈາກ 12% ໃນການກັດເຊື່ອມດ້ວຍ EDM ລົງເຫຼືອພຽງ 0.3%. ການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະນິໂຄເວລເຊີຍໄດ້ໃນຂະນະທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຮ້ອນ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາ

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບເລເຊີຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກ່ວາເຄື່ອງຕັດແບບກົນໄກ 2-3 ເທົ່າ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້ສະເລ່ຍປະຈຳປີ $18,700 ຕໍ່ເຄື່ອງ (Fabricating & Metalworking 2023). ການກຳຈັດເຄື່ອງມືຕັດແບບພິເສດ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນງານລົງ 28%, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 15% ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນພາຍໃນ 12-18 ເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງສູງ.

ການວິເຄາະຈຸດຄົ້ນທຶນ (Break-Even Analysis): ເລເຊີ ເທິບກັບ ການຕັດແບບກົນໄກ ໃນໄລຍະ 5 ປີ

ມິຕິກ	ລະບົບເລເຊີ	ການຕັດແບບກົນໄກ
ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ	$412,000	$327,000
ຄ່າວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫຼືເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ	$14k	$89,000
ຊົ່ວໂມງໃນການບຳລຸງຮັກສາ/ປີ	120	380
ກຳໄລສຸດທິພາຍໃນ 5 ປີ	+$198K	ພື້ນຖານ

ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາ 5 ປີ ຂອງ 47 ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຢືນຢັນວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດລາຄາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານລວມລົງ 35% ຖຶງແມ່ນຈະໃຊ້ເງິນລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຂອຍເສຍ້ນ້ອຍລົງ 83% ແລະ ການໃຊ້ເວລາແຮງງານໜ້ອຍລົງ 69%.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ຫຼຸດຂອຍເສຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: CNC punching ແລະ plasma cutting.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການພັດທະນາແບບຍືນຍົງແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍຫຼຸດຂອຍເສຍ, ຫຼຸດການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂, ແລະ ສົ່ງເສີມການຜະລິດແບບວົງຈອນໂດຍການສະໜັບສະໜູນໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໂລຫະທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຕັດຄືນໃໝ່.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າບໍ່ວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຖິງແມ່ນຈະມີລາຄາແພງໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ກໍ່ໃຫ້ປະຢັດໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການຫຼຸດຂອຍເສຍ, ຫຼຸດການໃຊ້ເວລາແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດລາຄາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຈັດການກັບແບບດີໄຊນ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດໄດ້ບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ຕ່າງຈາກບ່ວງຕັດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບວຽກງານລາຍລະອຽດໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ ໄມໂຄເອເລັກໂທຣນິກ.