ເຄື່ອງເລເຊີ: ເພີ່ມການອອກກໍາລັງແຮງໃນປັດຈຸບັນ

ເຄື່ອງຈັກ ເລເຊີ ເພີ່ມ ຜົນຜະລິດ ໃນ ການ ຜະລິດ

ການ ເພີ່ມ ປະສິດທິ ຜົນ ໃນ ການ ຜະລິດ ດ້ວຍ ເຕັກ ໂນ ໂລ ຊີ ເລເຊີ

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີໃນປະຈຸບັນ ສາມາດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາປະມານ 0.1 ມມ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນໂລຫະ ແລະ ສັງລວມ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີບັນຫາການໂຄ້ງທີ່ເປັນບັນຫາຂອງເຕັກນິກຕັດແບບກົນຈັກປົກກະຕິອີກຕໍ່ໄປ ເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ປະມານ 400 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ, ໄວກວ່າລະບົບພລາສມາ ຫຼື ນ້ໍາ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໄປເລີຍ ດັ່ງນັ້ນພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ບໍ່ຢຸດທັງກາງເວັນ ແລະ ກາງຄືນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າຕັດເຫລັກສະແຕນເລດຫນາ 4 ມມ ດ້ວຍຄວາມໄວ 40 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນປະຈຸບັນນີ້, ປະມານ 3 ເທົ່າໄວກວ່າທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນ. ອີກຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ນຶ່ງ ກໍຄືວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຕັດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ ຍ້ອນມີແຟ້ມທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຈາກການອອກແບບສ່ວນຫນຶ່ງໄປອີກສ່ວນຫນຶ່ງ ເກີດຂຶ້ນເກືອບທັນທີ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸກລະດົມທຸກຢ່າງຄືນໃຫມ່ຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

ເຄື່ອງ ຕັດ ເລເຊີ ທີ່ ໄວ ແລະ ລະອຽດ ກວ່າ ຈະ ເພີ່ມ ປະລິມານ ການ ຕັດ

ໄຟເບີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານລະຫວ່າງ 6 ກິໂລວັດ ແລະ 20 ກິໂລວັດ ສາມາດຕັດເຫລັກກາກບອນຫນາ 1 ນິ້ວໄດ້ ປະມານ 4 ເທົ່າໄວກວ່າລະບົບ CO2 ແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າ 30 ເປີເຊັນ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ມີລະບົບ optical ທີ່ສະຫຼາດ ທີ່ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນຈຸດສຸມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງແກັສ, ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແບບປະສົມປະສານນີ້ ໄດ້ເຫັນວ່າຮອບວຽນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເກືອບເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ ເມື່ອທຽບໃສ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແຍກຕ່າງຫາກ. ຕົວເລກເວົ້າດ້ວຍຕົນເອງໃນກໍລະນີນີ້.

Data Insight: 40% ການເພີ່ມຜົນຜະລິດສະເລ່ຍດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກເລເຊີ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບຮອງເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດເລເຊີລາຍງານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ 3644% ພາຍໃນ 8 ເດືອນ (ບົດລາຍງານອຸດສາຫະ ກໍາ ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ 2024). ບັນດາຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:

• ການປ່ຽນວຽກງານ 28% ດ້ວຍໂປຣແກຣມການກອບອັດຕະໂນມັດ
• 19% ປະຫຍັດວັດສະດຸ ຈາກຄວາມກວ້າງຂອງແຈກທີ່ຖືກຕ້ອງ (0.15mm vs 1.2mm plasma)
• 92% ເວລາເຮັດວຽກ ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຊັນເຊີການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ

ມິຕິກ	ການຕັດເລເຊີ	ການຕັດ plasma
ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ	85%	45%
ຜົນิตອີກວັນ	1,200 ຫນ່ວຍ	700 ຫນ່ວຍ
ອັດຕາເສຍ	2.1%	8.7%

ການ ວິ ເຄາະ ຄວາມ ໂຕ້ ແຍ້ ງກັນ: ວິທີ ຕັດ ຜ້າ ແບບ ດັ້ງ ເດີມ ຍັງ ໃຊ້ ໄດ້ ບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເລເຊີ ສໍາ ລັບ ຄໍາ ສັ່ງ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບການ niche:

• ວຽກງານທີ່ມີປະລິມານຕ່ ໍາ ຕ້ອງການ <$500 ການລົງທຶນເຄື່ອງມື
• ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນໍາ ເຊັ່ນຫີນ/ແກ້ວ (ມັກໃຊ້ນ້ໍາ)
• ການດຳເນີນງານໃນສະຖານທີ່ ຂາດພະລັງງານທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງ ສໍາ ລັບເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລເຊີເສັ້ນໃຍ 2kW ທີ່ສາມາດພັບໄດ້ ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ທ້າທາຍເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ຍົກເວັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ຕັດອາລູມິນຽມ 30 ມມ ຢູ່ສະຖານທີ່ດ້ວຍພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດ. ການໂຕ້ຖຽງເລື້ອຍໆແມ່ນບໍ່ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດແຕ່ກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມຄືນ ໃຫມ່ ຂອງ ກໍາ ລັງແຮງງານ - ສະເລ່ຍ 14,600 ໂດລາຕໍ່ນັກເຕັກນິກ ສໍາ ລັບການຮັບຮອງເລເຊີ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ 4.0: ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກເລເຊີທີ່ມີສະຫລາດກວ່າ

ການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີຊູ້ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງ

ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະ ໄຫມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຜ່ານການຈັດການວັດສະດຸແບບຫຸ່ນຍົນ ແລະການລໍຖ້າວຽກແບບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບວິໄສທັດປະສົມປະສານປັບເສັ້ນທາງຕັດພາຍໃນ 0,5 ວິນາທີເມື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 0,1 ມມໃນການ ດໍາ ເນີນງານ 24/7. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ shift ໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ລະບົບທີ່ໂຫຼດດ້ວຍມື.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງ IoT ໃນລະບົບເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີ IoT ຕິດຕາມເບິ່ງຫລາຍກວ່າ 18 ປັດໄຈການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດແຈງແສງແລະລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ແອລຈໍຕິມການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ ທີ່ວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄວ້ ເພື່ອຄາດຄະເນວ່າ ສ່ວນບາງສ່ວນອາດຈະລົ້ມເຫລວ. ອີງຕາມການລາຍງານ, ຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນດັ່ງກ່າວສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຖິງສາມມື້ກ່ອນເວລາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 94%, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການສ້ອມແປງສຸກເສີນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ ຫນຶ່ງ ສ່ວນສາມຕາມການກ່າວໃນບົດລາຍງານການຮັບຮອງເອົາອຸດສາຫະ ກໍາ 4.0 ປີ 2024. ເບິ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ, ກະຊວງການຄ້າສະຫະລັດຄາດວ່າ ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 12% ຕໍ່ປີຈົນຮອດປີ 2030, ເນື່ອງຈາກໂຮງງານ ກໍາ ລັງຫັນໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປະສິດທິພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ດີຂື້ນ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ໂຮງງານທີ່ສະຫຼາດໃນເຢຍລະມັນບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ 30%

ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຂອງປະເທດບາເວຍ ໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຊັນເຊີ IoT ໃນ 22 ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ບັນລຸໄດ້:

• ການຫຼຸດຜ່ອນ 30% ຂອງເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ວາງແຜນ
• 17% ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍຜ່ານການປັບປ່ຽນພະລັງງານ
• ການປ່ຽນວຽກງານ 25% ໄວຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບອັດຕະໂນມັດ

ການຫັນປ່ຽນດິຈິຕອນ 1.8M ໂດລາໄດ້ເຮັດໃຫ້ ROI ເຕັມໃນ 13 ເດືອນໂດຍຜ່ານການເພີ່ມການຜະລິດແລະຫຼຸດອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີນຄາດຄະເນເບື້ອງຕົ້ນ 9%.

ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍເລເຊີໄຟບີ: ອະນາຄົດຂອງການຕັດອຸດສາຫະກໍາ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄຟເບີເລເຊີໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາໃນລະບົບ CO2

ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2023, ໄຟເບີເລເຊີ ໄດ້ເຂົ້າມາໃຊ້ໃນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາໃຫມ່ ໂດຍໄດ້ທົດແທນລະບົບ CO2 ໃນປະມານ 3 ໃນ 4 ກໍລະນີ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ? ແຕ່ວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າ ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ເລເຊີ CO2 ແບບດັ້ງເດີມ ຕ້ອງການປະສົມແກັສທຸກຊະນິດ ແລະ ການຈັດແຈງຫນ້າຈໍທີ່ສັບສົນ ຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເສັ້ນໃຍອິນຊີ ແມ່ນເພິ່ງພາອາໄສ ໂມດູນໄດໂອເດັດ ແລະເສັ້ນໃຍອອນຊີທີ່ໂຄ້ງໄດ້ ອີງຕາມການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາ ຈາກສະຖາບັນເລເຊີສາກົນ, ເຄື່ອງປ່ຽນນີ້ ສາມາດຕັດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ຈາກ 40% ຫາເກືອບເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີເລີດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ ກໍຄືວິທີທີ່ລະບົບເສັ້ນໄຍສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ ບໍ່ຢຸດເຊົາ ໃນແຕ່ລະມື້ ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ໂຮງງານຜະລິດລົດ ແລະ ສາຍການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຮືອບິນ ແລະຄິດເບິ່ງວ່າແນວໃດ? ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາຍັງມີຫຼາຍ ຫນ້ອຍ ປະມານ 35% ຫນ້ອຍ ກວ່າອຸປະກອນເກົ່າທີ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງໃຊ້. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຮງງານມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂຶ້ນທຸກບ່ອນ.

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນໃຍແລະ CO2 Laser: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ

ມິຕິກ	ໄຟເບີເລເຊີ	ເຄື່ອງ laser CO2
ຄວາມເປັນທີ່ມີປະໂຫຍດສູງ	35-45%	12-18%
ຄວາມໄວໃນການຕັດ (ເຫຼັກ 1mm)	60 m/min	25 m/min
ຄວາມຖີ່ຂອງການປ້ອງກັນ	ທຸກໆ 15k ຊົ່ວໂມງ	ທຸກໆ 3k ຊົ່ວໂມງ
ຄວາມ ສາມາດ ໃນ ການ ໃຊ້ ວັດຖຸ ຕ່າງໆ	ໂລຫະ, ສັງລວມ	ຢາງ, ຜ້າ

ໄຟເບີເລເຊີບັນລຸຄວາມຊ້ໍາ 0.01 ມມໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບຖັງແບັດເຕີຣີ EV ແລະສ່ວນປະກອບດາວທຽມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ 60% ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກ CO2.

ການຄາດຄະເນແນວໂນ້ມ: ໄຟເບີເລເຊີຈະປົກຄອງ 70% ຂອງຕະຫຼາດໃນປີ 2025

ອີງຕາມການລາຍງານການວິເຄາະຕະຫຼາດທີ່ຜ່ານມາ, ຂະແຫນງເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະບັນລຸປະມານ 7.8 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2025. ການເຕີບໂຕນີ້ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າ ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ ສໍາລັບການພິມ 3 ດີ ແລະ ລັດຖະບານຍັງສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີໂຮງງານທີ່ຂຽວກວ່າ. ເບິ່ງໃນເຂດສະເພາະ, ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະ ໃນທົ່ວເອເຊຍປາຊີຟິກ ກໍາລັງໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ ໃນອັດຕາທີ່ສູງເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງທີ່ເຫັນໃນເອີຣົບ. ເປັນຫຍັງ? ດີ, ທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງໃນລາວເຫັນຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນພາຍໃນເວລາພຽງສີ່ສິບສີ່ເດືອນ ຫຼືປະມານນັ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເລເຊີ CO2 ແບບດັ້ງເດີມ ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ໄປຂ້າງນອກ ນອກຈາກກໍລະນີພິເສດທີ່ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາກ້າວໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ໄຟເບີເລເຊີເບິ່ງຄືວ່າຈະຊະນະເປັນວິທີແກ້ໄຂ ສໍາ ລັບຊັ້ນໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້.

ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ແລະ ປະສິດທິ ຜົນ ດ້ານ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ໃນ ການ ຕັດ ທໍ່ ດ້ວຍ ເຄື່ອງ ຈັກ ເລ ເຊຍ

ຄວາມ ຊັດ ເຈນ ແລະ ປະສິດທິ ຜົນ ໃນ ການ ຕັດ ທໍ່ ໂລຫະ ດ້ວຍ ເຄື່ອງ ຈັກ ເລ ເຊຍ

ລະບົບຕັດເລເຊີໃນປະຈຸບັນ ສາມາດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາປະມານ 0.05 ຫາ 0.1 ມມ ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບທໍ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທຸກຊະນິດ ລວມທັງມຸມທີ່ແຈ່ມແຈ່ມແລະຊ່ອງທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກ ສໍາ ເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຄ້ງວັດສະດຸ ແລະຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ແຂງແຮງ ແລະ ຫມັ້ນຄົງ ອັນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ ເຊັ່ນລົດ ແລະເຮືອບິນ ຊອບແວທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ກໍຍັງມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນດ້ວຍ ການໃຊ້ແອລຈໍຣົມທີ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຈາກແຕ່ລະແຜ່ນ ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າ ມີປະສິດທິພາບເກືອບ 95% ເມື່ອເຮັດວຽກກັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ທໍ່ອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງລວມໄປເປັນການປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະເວລາ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການລົງທືນຂອງເຄື່ອງຕັດ Tube Laser ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດຂະ ຫນາດ ກາງ

ຜູ້ຜະລິດຂະ ຫນາດ ກາງເຫັນ ROI ພາຍໃນ 12 18 ເດືອນໂດຍການ ນໍາ ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີ ຄວາມໄວ (ສູງເຖິງ 120 ແມັດ / ນາທີ) ແລະອັດຕະໂນມັດ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ ສໍາ ລັບການປ່ຽນແປງການອອກແບບແລະການ ດໍາ ເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການເບິ່ງແຍງຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງ 30 ~ 40% ເມື່ອທຽບໃສ່ການຕັດ plasma. ຜູ້ຜະລິດ HVAC ຂະ ຫນາດ ກາງໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດປະ ຈໍາ ເດືອນ 22% ຫຼັງຈາກຮັບຮອງເອົາລະບົບເລເຊີເສັ້ນໃຍຂະ ຫນາດ 6kW.

ການ ຕັດ ເລເຊີ ທີ່ ມີ ປະສິດທິ ຜົນ ໃນ ດ້ານ ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ຫຼຸດ ຜ່ອນ ການ ຕັດ ຊິ້ນ ສ່ວນ ທີ່ ຖືກ ເກັບ ໄວ້ ລົງ ເຖິງ 25%

ການຕັດເລເຊີແຄບ (0.20.3 ມມ) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼຸດອັດຕາການຕັດຈາກ 15% ກັບວິທີການດັ້ງເດີມເປັນ 68%. ເຄື່ອງເຊັນເຊີ IoT ທີ່ປະສົມປະສານເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການຕິດຕາມການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ດ້ວຍລະບົບທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ໃຊ້ 3.5 kW / ຊົ່ວໂມງ. ໂຮງງານລາຍງານການປະຫຍັດປະ ຈໍາ ປີ 18-25% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປຸງແຕ່ງຄືນຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເລເຊີ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາຄັນ ແລະ ທ່າອ່ຽງໃນອະນາຄົດ

ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອະວະກາດ

ເຄື່ອງເລເຊີ ກໍາ ລັງປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ ເພາະວ່າພວກມັນສະ ເຫນີ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ ແລະສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ງ່າຍ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ - ລົດທີ່ຖືກຜະລິດໃນມື້ນີ້ ມັກຈະໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແລະຕັດດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ເຮັດວຽກໄວກວ່າ 27% ທຽບໃສ່ວິທີການເກົ່າ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດບາງຢ່າງຈາກ Coherent ໃນປີ 2025. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ ກໍເພິ່ງພາອາໄສເລເຊີທີ່ມີແຮງດັນນ້ອຍໆນີ້ ເພື່ອເຈາະຮູໃນແຜ່ນວົງຈອນ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ ຈົນເຖິງລະດັບມິກຣອນ. ແລະຢ່າລືມການບິນເຊັ່ນກັນ! ສາຍການບິນມັກເລເຊີເສັ້ນໃຍຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ Inconel ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍເລີຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນສາມາດເບົາກວ່າ ຊຶ່ງແປເປັນການປະຢັດຄ່າເຊື້ອໄຟໃນໄລຍະເວລາ ບາງຄັ້ງຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 15% ຫຼືປະມານນັ້ນ ອີງຕາມການອອກແບບ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ບໍລິສັດການບິນອະວະກາດຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງຈັກເລເຊີ ສໍາ ລັບ geometries ທີ່ສັບສົນ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດທີ່ມີທີ່ຕັ້ງຢູ່ອາເມລິກາເຫນືອ ໄດ້ຕັດເວລາໃນການຜະລິດແຜ່ນ turbine ປະມານ 40% ເມື່ອພວກເຂົາ ນໍາ ເອົາລະບົບເລເຊີເສັ້ນໃຍໄຟຟ້າ 6 kW ໃຫມ່ ມາໃຊ້ໃນການ ດໍາ ເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ໂດດເດັ່ນແທ້ໆ ກໍຄືຄຸນລັກສະນະທາງແສງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຕັດຊ່ອງສີດນໍ້າມັນທາດ titanium ທີ່ແຂງແຮງນັ້ນ ໃນພຽງການຜ່ານດຽວ, ບັນລຸຜົນສໍາເລັດທີ່ເກືອບສົມບູນແບບ ທຸກໆຄັ້ງ ດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 97%. ນີ້ໄດ້ລົບລ້າງການເຮັດ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານ ເບິ່ງວ່າມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນ ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ມີການປະຢັດທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງປະມານ 22%, ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນຄ່າທີ່ດີກວ່າຈາກວັດສະດຸໂດຍລວມດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນ 18% ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດຕິພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ການນໍາໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແລະ AI ໃນການຕັດເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດປັບຕົວ

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີລຸ້ນຫຼ້າສຸດ ກໍາລັງເລີ່ມລວມເອົາ ເຕັກໂນໂລຊີການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ ທີ່ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ວ່າ ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕ້ອງປັບຈຸດສຸມໃນຂະນະທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ມັກຈະໂຄ້ງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສະຫຼາດນີ້ ພ້ອມກັບລະບົບ ບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ ແມ່ນເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນການປິດບໍ່ຄາດຄິດ ອີງຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ຈາກປີ 2024. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັ້ງຄ່າແບບໄຮບຣິດໃຫມ່ທີ່ເລເຊີເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບຫຸ່ນຍົນ ຜູ້ບໍລິຫານໂຮງງານບອກພວກເຮົາວ່າ ເວລາຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໄດ້ກາຍເປັນປະມານ 25% ໄວກວ່າສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບສູນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແບບດັ້ງເດີມ ບາງຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ ແມ່ນເວົ້າເຖິງການປ່ຽນສາຍການຜະລິດ ໃນກາງຊ່ວງການເຮັດວຽກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາຫຼາຍ

ພາກ FAQ

ມີຂໍ້ດີຫຍັງແດ່ໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລເຊີທຽບໃສ່ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ?

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີສະ ເຫນີ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າ, ຄວາມໄວຕັດໄວກວ່າ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ ໍາ ກວ່າ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ພລາສມາຫຼືນ້ ໍາ.

ໄຟເບີເລເຊີປຽບທຽບກັບໄຟເບີເລເຊີ CO2 ແນວໃດ?

ໄຟເບີເລເຊີມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ, ມີຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ຕ້ອງການການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ຫນ້ອຍ, ແລະສະ ເຫນີ ຄວາມສາມາດໃນການ ນໍາ ໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາເລເຊີ CO2.

ວິສາຫະກິດໃດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກເຕັກໂນໂລຢີຕັດເລເຊີ?

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອາວະກາດ ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະມີປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນກົນທະນີທີ່ສັບສົນ.

ເຄື່ອງເລເຊີ ເຫມາະ ສົມກັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ ໍາ ບໍ?

ເຄື່ອງຈັກເລເຊີອາດຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບວຽກທີ່ມີປະລິມານຕ່ ໍາ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ໃນເລເຊີເສັ້ນໃຍທີ່ສາມາດພັບໄດ້ ກໍາ ລັງຂະຫຍາຍຄວາມ ເຫມາະ ສົມຂອງພວກເຂົາ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ຢູ່ແລະແຕກຕ່າງກັນ.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກເລເຊີ?

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເພີ່ມທະວີການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງເລເຊີຜ່ານ IoT, ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດກວ່າ.