ການຕັດດ້ວຍເລເຊີrສຳລັບໂລຫະ: ຄູ່ມືມືອາຊີບ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເລເຊີຄຕຕິ້ງ: ຫຼັກການແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ

ເລເຊີຄຕຕິ້ງແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນເຮັດວຽກແນວໃດກັບໂລຫະ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງອາຍແສງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄປທີ່ຜິວໂລຫະ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍ ຫຼື ບິນເປັນໄອຢ່າງຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງຈົນເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ, ກໍເກີດການສົ່ງອອກຟ໋ອນ (photon) ຈາກເຄື່ອງກໍເກີດເລເຊີ ແລ້ວຟ໋ອນເຫຼົ່ານັ້ນກໍເດົາກັບແປງ ແລະ ຜ່ານເລນກ່ອນທີ່ຈະຕົກໃສ່ວັດຖຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານປະມານຫນຶ່ງລ້ານວັດຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ. ທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກຈະລະລາຍຢູ່ລະຫວ່າງ 1400 ຫາ 1500 ອົງສາເຊັນຊີດຽດ ສະນັ້ນແສງທີ່ຮ້ອນຈົນເຖິງຂັ້ນນັ້ນຈະສ້າງບ່ອນລະລາຍນ້ອຍໆຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕີ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ການເປ່າອາຍແກັດໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນດັ່ງກ່າວເພື່ອເປ່າເອົາວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກໄປໃນທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງໃນຂະນະດໍາເນີນການນີ້ ສ່ວນປະດັບຕ່າງໆຈຶ່ງບໍ່ຄ່ອຍເກີດຄວາມບິດງໍເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ້ງຕຶງ, ສະນັ້ນການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກລົດ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງຍົນ ເຊິ່ງແຕກຕ່າງນ້ອຍນິດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້.

ບົດບາດຂອງແສງທີ່ສຸມໃສ່ໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງສູງ

ດ້ວຍເລເຊີແບບແນ່ນອນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ ±0.1ມມ ເນື່ອງຈາກມີເລນພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ ແລະ ລະບົບການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງ CNC ຂະໜາດຈຸດກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ - ຢູ່ທີ່ 100 ໄມໂຄຣນ ເລເຊີສາມາດລວມເອົາພະລັງງານໄດ້ດີກ່ວາວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ plasma ຫຼື ລົມຈັກນ້ຳ. ການລວມພະລັງງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມກ້ວາງຂອງການຕັດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດລົງເຖິງປະມານ 0.2ມມ ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກໜາ 3ມມ ທີ່ນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ. ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປັບໄລຍະຫ່າງຈຸດສຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນເລເຊີໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເມື່ອກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຮູບຊົງທີ່ເອີ້ງ ຫຼື ສັບຊ້ອນ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5ມມ ໃນຕູ້ອຸປະກອນໄຟຟ້າໂດຍກົງ ເຊິ່ງກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນຂອງຂັ້ນຕອນການເຈາະເພີ່ມເຕີມທີ່ຈະຕ້ອງການຖ້ານໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍກ່ວານີ້.

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການກັດເຊື້ອແບບເລເຊີ

ໃນຂະນະການຕັດ ມີຄວາມສົມດຸນລະອຽດລະຫວ່າງປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ ແລ້ວ ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ປິດ-ເປີດ (pulsed fiber lasers) ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບຄວາມຖີ່ 1 ຫາ 10 kHz ຈະເດັ່ນເດັ່ນ. ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ແຜ່ຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຊິ້ນວຽກຢ່າງສະເໝີພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'dross' (ຄືສ່ວນໂລຫະທີ່ເຫຼືອຄ້າງ) ເມື່ອມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບວັດສະດຸໜາຂຶ້ນເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 10mm ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຄ້າຈະໃຊ້ເລເຊີແບບຄືນຕົ້ນຕໍ (continuous wave lasers) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕັດໄດ້ໃນອັດຕາ 2 ຫາ 4 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫຍ່ກ່ວາເຄິ່ງມິນລີແມັດ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີລຸ້ນໃໝ່ໆສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານຕາມຂໍ້ມູນທີ່ອ່ານຈາກເຊັນເຊີກ່ຽວກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບລະບົບເກົ່າທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ແສງເລເຊີ.

ປະເພດຂອງເລເຊີໃນການຕັດໂລຫະ: Fiber, CO₂, ແລະ Nd:YAG ເມື່ອປຽບທຽບກັນ

ເລເຊີ Fiber: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເດັ່ນໜ້າໃນການຜະລິດໂລຫະໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ເລເຊີ Fiber ກຳລັງເປັນທີ່ນິຍົມໃນຂະບວນການໂລຫະອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກມີປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງຂຶ້ນ 35% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ CO₂, ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນສະແຕນເລດ, ເຫຼັກອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ. ການອອກແບບແບບ solid-state ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນລະຫວ່າງ 1.06–1.08 µm ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດູດຊັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາສູງສຸດເຖິງ 25mm.

ເລເຊີ CO₂: ປະສິດທິພາບແບບດັ້ງເດີມ ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງ

ເລເຊີ CO₂ ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະທ້ອນແສງທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 12mm ແຕ່ມີຄວາມຍາກໃນການຕັດທອງແດງ ແລະ ເຫຼັກສີຂາວ ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນ 10.6 µm ທີ່ຖືກສະທ້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ນຳໄຟຟ້າ. ເຖິງວ່າຈະຍັງຖືກນຳໃຊ້ໃນການຈຳໜ່າຍ, ລະບົບ CO₂ ກິນພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 2–3 ເທົ່າຂອງເລເຊີ Fiber ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການກັບໂລຫະ.

ເລເຊີ Nd:YAG: ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການເປັນພິເສດ ແລະ ການຫຼຸດລົງໃນການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ

ເລເຊີ Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet (Nd:YAG) ປັດຈຸບັນບໍ່ໄດ້ຮັບໃຊ້ໃນການຕັດອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍກວ່າ 5%, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການແພດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາມິນລິແມັດ. ການດໍາເນີນງານແບບພິວສ໌ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດເຈາະຮູຈຸດນ້ອຍໆ ແຕ່ຂາດຄວາມໄວພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ອິດທິພົນຂອງພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ຄວາມຍາວຄື້ນຕໍ່ການຕັດໂລຫະຕ່າງປະເພດ

ໂລຫະ	ປະເພດເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ	ຂະຫນາດຄຳສັ່ງ	ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມຍາວຄື້ນ
ເຫຼັກອ່ອນ	ເสື່ອງใຍ	2€“6 kW	ສູງ (1.06 µm)
ອາລູມິນຽມ	ເสື່ອງใຍ	3€“8 kW	ປານກາງ (1.08 µm)
ทองแดง	Fiber (Green)	4€“10 kW	ຕ່ຳ (1.06 µm)

ເຊືອກໄຍແສງທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນຕ່ຳສາມາດຕັດໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງໄດ້ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບການປັບປຸງໃນຊ່ວງສີຂຽວ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບການກັດຊັ້ນວັດສະດຸໃນປີ 2024.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ, ແລະ ການຄົ້ນພົບວັດສະດຸໃນການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຄບ: ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນໂລຫະແມ່ນເທົ່າໃດ? (±0.1mm)

ລະບົບເລເຊີໄຍແສງທີ່ທັນສະໄໝບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ â±0.1mm ໃນໂລຫະອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ສູງກ່ວາເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບດັ້ງເດີມສຳລັບການຕັດແບບແຜ່ນ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ມາຈາກເລນປັບປຸງທີ່ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າກາງຈຸດຕ່ຳກ່ວາ 0.0025 mm ແລະ ລະບົບປັບປຸງການເຄື່ອນທີ່ໃນເວລາຈິງທີ່ຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ.

ປັດໃຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ: ຄວາມກ້ວາງຂອງການຕັດ, ການກັດຊັ້ນ, ແລະ ການເອີ່ງ

ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານມາດຕາສາມຢ່າງ:

• ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຕັດ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.1€“0.3 ມິນລີແມັດ ສຳລັບເລເຊີ 10kW) ທີ່ຄວບຄຸມຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງກາຊແລະຄວາມຍາວຈຸດປະມານ
• ການກຳນົດຮູບແບບຂອງດຣອສ ຫຼຸດລົງ 60€“80% ໂດຍໃຊ້ກາຊໂນໄນໂຕຣເຈນເປັນກາຊຊ່ວຍ ເມື່ອທຽບກັບອາກາດທີ່ຖືກອັດແຮງ
• ມຸມເອີ້ງ ຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃຕ້ 0.5° ຜ່ານການປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫົວສີດ

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ທີ່ຕາມມາຫຼັງຈາກການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ເຫຼັກທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ Ra 3.2€“12.5 μm ຄວາມຂະມຸກຂະມາ , ມັກຈະຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ເຮັດໃຫ້ກະທົບກັນດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນຜິວ. ລົດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຫຼັກເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມສາມາດພັດທະນາເຖິງ 20 μm ຊັ້ນ oxide , ຕ້ອງການການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼື anodizing. ພາລາມິເຕີການຕັດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ€”ຕົວຢ່າງ, ການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນ 30% ຈະຫຼຸດລົງການເກີດ oxide ແຕ່ຈະເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງ striation ໂດຍ 15%.

ການຕັດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ແປ້ງທອງ: ຄວາມທ້າທາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດ

ວັດສະດຸ	ຄວາມສົງອີງ	ການນຳຄວາມຮ້ອນ (W/m·K)	ຄວາມໄວສູງສຸດ (10mm)
ເຫຼັກອ່ອນ	35%	50	4.5 m/min
ອາລູມິນຽມ	85%	237	3.2 m/min
ทองแดง	95%	401	1.8 m/min

ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ : ອາຍແສງຕ້ອງການໂລຫະແຜດທີ່ສະທ້ອນ ເລເຊີຄວາມຍາວຂອງແສງສີຟ້າ-ຂຽວ ເພື່ອຟົ້ນຟູການສູນເສຍແສງ. ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງທອງແດງຕ້ອງການ ຊ້າລົງການເຈາະ 3 ເທົ່າ ກ່ວາເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫົວສີດ.

ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້: ສູງເຖິງ 25mm ສໍາລັບເຫຼັກ, ໜ້ອຍກວ່າສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ

ເລເຊີເສັ້ນໃຍອຸດສາຫະກໍາຕັດ 25mm ເຫຼັກກາບອນ ໃນ 0.6 m/min ດ້ວຍ O‚‚ ຊ່ວຍ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ 6kW ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ 15mm ແລ້ວນິດ ທີ່ 1,2 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຂອບເຂດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສານມາຈາກອັດຕາການດູດຊືມຄວາມຍາວຄື້ນ €” ແລ້ວເຊີ Nd: YAG ຕັດ ແຜ່ນທອງເຫລືອງ 8mm ແຜ່ນຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ກ່ວາລະບົບ CO‚‚ ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນກັບມາຫຼວມລົງທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 1,06μm

ການຕັດດ້ວຍແລ້ວເຊີ ແລະ ວິທີການດັ້ງເດີມ: ຄວາມໄດ້ປຽບໃນຄວາມໄວ, ລາຄາ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ

ການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມໄວ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ. ການຕັດດ້ວຍແລ້ວເຊີດີກ່ວາວິທີດັ້ງເດີມເຊັ່ນ ການກຶ່ງດ້ວຍ CNC, ການຕັດດ້ວຍແຜ່ງພລາສະມາ ແລະ ລະບົບ jet ນ້ຳ ໂດຍການປະສົມປະສານຄວາມຖືກຕ້ອງທາງຄອມພິວເຕີ້ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງມະນຸດຫຼວມລົງ

ແລ້ວເຊີ ແລະ ການກຶ່ງດ້ວຍ CNC: ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ໃນຂະນະທີ່ການກຶ່ງດ້ວຍ CNC ດີໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການຕັດດ້ວຍແລ້ວເຊີຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງ 65% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ລະບົບແລ້ວເຊີດຽວສາມາດຂຈັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການກຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຕັດຮູບຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄືນໃໝ່ດ້ວຍຕົນເອງ

ການຕັດດ້ວຍພລາສະມາ ແລະ ການຕັດດ້ວຍແລ້ວເຊີ: ເວລາໃດຄວນເລືອກໃຊ້ແຕ່ລະຢ່າງໃນການຜະລິດໂລຫະ

ການຕັດດ້ວຍພລາສະມາຍັງຄົງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າສຳລັບເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 15mm, ແຕ່ລະບົບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີເປັນຜູ້ນຳໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ບາງ (<10mm) ດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງ ±0.1mm. ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (Fiber lasers) ດີເລີດເປັນພິເສດໃນການຕັດໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຕັດດ້ວຍພລາສະມາທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ມີອົກຊີເດຊັນໄດ້.

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ (Waterjet) ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ: ການຕັດດ້ວຍຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມແທດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ເຄື່ອງຕັດນ້ຳ (Waterjet) ສາມາດປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones) ໃນວັດສະດຸທີ່ໄວຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ແຕ່ມີຄວາມໄວປະມານ 1/3 ຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການຕັດໂລຫະສະແຕນເລດ 3mm. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແຕກທີ່ແຄບລົງ 20%, ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ສັກຍະພາບໃນການອັດຕະໂນມັດຂອງລະບົບເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ຊອບແວຈัดວາງອັດຕະໂນມັດ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ 15% ຫາ 20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຈັດວາງແບບທໍາມະດາ. ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີ໌ລຸ້ນໃໝ່ ກິນພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 30% ຫາ 50% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ CO₂ ແລະ ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາລົງເຖິງ 70% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຕັດດ້ວຍພລາສະມາ. ການປະສົມປະສານລະບົບບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນດ້ວຍ AI ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດແບບບໍ່ມີຄົນໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເລເຊີ໌ຕັດໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາ

ອຸດສາຫະກໍາສໍາຄັນ: ການບິນ ແລະ ອາກາດ, ລົດຍົນ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຂະແໜງການຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຂະແໜງການບິນອາກາດອິງໃຈຫຼາຍຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເພື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມທົນທານເຊັ່ນ: ແທ້ງສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິນຽມ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງຂັ້ນໄມໂຄນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂຮງງານຜະລິດລົດໄດ້ຫັນມາໃຊ້ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນໂຄງການລົດ ແລະ ລະບົບໄອເກີດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ໃນຂະແໜງການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບໍລິສັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງຝັງໃນຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມສະອາດສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມບົກຜ່ອງນ້ອຍນ້ອຍໃນແຄັດຂອງອຸປະກອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄົນເຈັບໄດ້. ບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ຂະແໜງການສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານ 60% ຂອງວຽກຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ - ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະ.

ການນໍາໃຊ້ໃນດ້ານສິລະປະການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການອອກແບບ: ວຽກງານໂລຫະສິລະປະທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດເຮັດໄດ້

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ແມ່ນໄປໄກກ່ວາການຕັດໃນໂຮງງານທຳມະດາ ແລະ ຍັງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການສ້າງສິລະປະໃນການກໍ່ສ້າງດ້ວຍໂລຫະອີກດ້ວຍ. ດຽວນີ້, ວິສະວະກອນ ແລະ ນັກອອກແບບໃຊ້ເລເຊີ້ທີ່ມີກຳລັງສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເກີນ 10,000 ວັດ, ເພື່ອສ້າງສິ່ງຕ່າງໆ ຈາກໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະດຳເຫຼືອງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງສິ່ງເຊັ່ນ: ຕົວອາຄານທີ່ສວຍງາມ, ກຳແພງທີ່ມີລາຍລະອຽດສະເພາະ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້ດ້ວຍວິທີອື່ນ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝນັ້ນໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍ. ຈິນຕະນາການເຖິງລາຍລະອຽດທີ່ສັບຊ້ອນທີ່ເບິ່ງຄືກັບວ່າມັນຄວນຈະຢູ່ໃນພິພິດພັນ ແຕ່ມັນກັບເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອາຄານທີ່ໃຫຍ່ກ່ວານັ້ນ! ບາງໂຄງການລ້າສຸດກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊັ່ນ: ລາຍລະອຽດທີ່ສະລັບຊ້ອນໃນແຜ່ນທີ່ຍັງມີຄວາມໜາພຽງພໍ (ປະມານ 10 ມິນລີແມັດ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອາຄານ. ວິທີການດັ້ງເດີມໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບລາຍລະອຽດແບບນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: AI, ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງອັດຈະລິຍະໃນຂະບວນການເລເຊີ້

ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຈະໄດ້ເຫັນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນຜ່ານການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍແທ້ຈິງສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກການຕັດໃນອະດີດ ແລະ ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະບວນການປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ແລະ ລົດຜົນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໂດຍລວມ. ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໃໝ່ຈະກວດສອບເລເຊີເຣຊະໂນເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂຶ້ນຢູ່ເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສ່ວນຂະບວນການຂອງຫຸ້ນຍົນຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານັ້ນ? ມັນເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດໍາເນີນການຕັດຕະລອດທັງຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເຝົ້າເລີຍ. ບາງບໍລິສັດເລີ່ມທົດລອງໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ປະສົມເອົາຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມເຂົ້າກັບຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງພິມ 3D. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຮ້ານຄ້າສາມາດປ່ຽນຂະບວນການລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມໄດ້ພາຍໃນສະຖານີດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປມາທັງມື້. ພວກເຮົາອາດຈະໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະໃນທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນໄລຍະກາງຂອງທົດສະວັດນີ້.

ພາກສ່ວນຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ (FAQ): ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ວັດຖຸດິບໃດແດ່ທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມ. ເທກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສຳລັບວັດຖຸດັ່ງກ່າວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງແທດເຈາະຈົງ ແລະ ສະອາດ.

ຂໍ້ດີຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄວາມແທດເຈາະຈົງ ແລະ ປະຢັດຕົ້ນທຶນ ຊຶ່ງດີກ່ວາການກຳນົດແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມື.

ຄວາມຍາວຄື້ນ (wavelength) ຂອງເລເຊີມີຜົນຕໍ່ການຕັດໂລຫະແນວໃດ?

ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດໂລຫະ ແລະ ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຄື້ນ. ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (Fiber lasers) ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນຕ່ຳເໝາະສຳລັບການຕັດໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງ ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບເທກໂນໂລຊີແສງສີຂຽວ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຕັດຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດຮູບແບບສັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸ.