ຫุ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ

ຄວາມ ຕ້ອງການ ທີ່ ເພີ່ມ ຂຶ້ນ ສໍາລັບ ຫຸ່ນ ຍົນ ອຸດສາຫະກໍາ ໃນ ການ ຜະລິດ

ການຄາດຄະເນການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ

ຕະຫຼາດຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ ກໍາລັງກ້າວສູ່ການຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະປີຕໍ່ໄປ. ການຄາດຄະເນຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາການຂະຫຍາຍໂຕປະຈໍາປີທີ່ສູງກວ່າ 10% ລະຫວ່າງປີ 2021 ແລະ 2028, ອາດຈະບັນລຸມູນຄ່າລວມປະມານ 80 ຕື້ໂດລາ. ເປັນຫຍັງ? ມີຫຼາຍປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ກໍາລັງຂັບເຄື່ອນການຂະຫຍາຍໂຕນີ້. ບໍລິສັດຕ່າງໆ ກໍາລັງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແກ້ໄຂການເຮັດໂປຼແກຼມອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນຍັງສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງໄວວາກ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກສ໌ ຍັງຄົງເປັນຜູ້ນໍາໜ້າໃນການຮັບເອົາລະບົບຫຸ່ນຍົນ. ຂໍ້ມູນບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານ 70% ຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາທັງໝົດໃນປັດຈຸບັນ ກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດຜູ້ທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການນີ້ ກໍາລັງເລີ່ມເຫັນສິ່ງທີ່ຄູ່ແຂ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າຮູ້ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີແລ້ວວ່າ: ການນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ມາໃຊ້ໃຫ້ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຕ່າງໆ ນໍາເອົາຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນ, ພວກເຮົາກໍາລັງເບິ່ງເຫັນວ່າສິ່ງນີ້ກໍາລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານປະຕິບັດທາງປົກກະຕິ ແບ່ງອອກຈາກຄວາມຜິດສະເພາະ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆ ກໍໄດ້ສະໜັບສະໜູນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ປະສົບມາດ້ວຍຕົນເອງ: ການນໍາເອົາຫຸ່ນຍົນເຂົ້າມາໃນລະບົບ ຈະປ່ຽນແປງວິທີການເຮັດວຽກທັງໝົດ, ສົ່ງເສີມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃນອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ

ລົດໄດ້ເປັນໜຶ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາທໍາອິດທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຮັບເອົາຫຸ້ນຍົນອຸດສາຫະກໍາໃນອະດີດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການສີດສີລົດ ຫາການເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຂົ້າກັນ ແລະ ຕິດຕັ້ງລົດໃນແຖວຜະລິດ ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລັ່ງຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໂຮງງານປອດໄພກວ່າເກົ່າສໍາລັບພະນັກງານ. ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າກໍເຊັ່ນດຽວກັນ ບ່ອນທີ່ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະກອບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຫຸ້ນຍົນບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນແບບນັ້ນຄືກັບທີ່ມະນຸດເຮົາເຄີຍຜິດບາງຄັ້ງເວລາເຮັດວຽກກັບວົງຈອນທີ່ແພງ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Tesla ແລະ BMW ໄດ້ລົງທຶນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການອັດຕະໂນມັດໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້. ພວກເຂົາກໍາລັງເພີ່ມເຕີມແຂນຫຸ້ນຍົນໃໝ່ໆໃນແຖວການຜະລິດຢູ່ສະເໝີ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການຜະລິດລົດອອກມາໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລາດໄວກ່ວາທີ່ເຄີຍ. ຕົວຢ່າງຈາກໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບາງໂຮງງານຜະລິດລົດສາມາດຜະລິດລຸ້ນຕ່າງໆໃນເວລາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວິທີການເກົ່າກ່ວາກ່ອນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າພະນັກງານເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຜົນກະທົບໃນຂະບວນການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝໄດ້ຫຼາຍປານໃດ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ຕັດຄວາມແທດເຈາະ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິທີການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງພວກເຮົາ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍແມ່ນການຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດ ແລະ ປະຢັດຕົ້ນທຶນໃນຂະນະດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃຫ້ໂອກາດແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນການສ້າງແບບແຜນທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍເກືອບບໍ່ເສຍວັດສະດຸເລີຍ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບຫຸ້ນຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ໄດ້ບັນທຶກການປັບປຸງດ້ານປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ບັນດາທຸລະກິດທີ່ຮັບເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສັງເກດເຫັນວ່າມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ນ້ຳໃຈເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມດີຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມືການເຊື່ອມ ແລະ ຕັດດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນຮ້ານຜະລິດຕະພັນທີ່ທັນສະໄໝ, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນໃນຂະແໜງຕ່າງໆ.

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ພວກມັນສາມາດຈັດການວຽກເຊັ່ນ: ການແຍກຜະລິດຕະພັນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າ, ແລະ ການກຽມຂອງເພື່ອຈັດສົ່ງໄປຍັງສະຖານທີ່ຕ່າງໆໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ປະມານ 25% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມປອດໄພກໍ່ເປັນອີກໜຶ່ງຂໍ້ດີເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສຳຜັດສານອັນຕະລາຍໂດຍກົງອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT), ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຈະສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜູ້ຈັດການຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບປຸງການດຳເນີນງານໄດ້ທັນທີ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດຄ່າຈ້າງງານແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວເຊິ່ງລວມມີຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງຈາກການຍົກວັດຖຸຫນັກ ຫຼື ການສຳຜັດສານເຄມີອັນຕະລາຍ.

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC Plasma

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC plasma ໄດ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງໃໝ່ສໍາລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ແຜ່ນໂລຫະຫນາ. ຂະບວນການຕັດໂລຫະນີ້ໄວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ຕ່ໍາລົງ. ຮ້ານທີ່ໄດ້ປະສົມປະສານລະບົບຫຸ່ນຍົນ CNC ລາຍງານວ່າເວລາຕັດຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບການດໍາເນີນງານແບບດ້ວຍມື, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄວາມສາມາດຜະລິດຕະພັນຂອງຮ້ານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈະຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂປຼແກຼມໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນ. CNC cutter ທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນລະບົບໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນທັນທີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນະວະນິຕິທໍາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດໃນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນມື້ນີ້ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຂໍ້ສະຫລຸບ

ການເຊື່ອຖືເທກໂນໂລຊີເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ລະບົບຂົນສົ່ງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດພລາສະມາຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແມ່ນສັນຍານຂອງການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດໃນມື້ນີ້. ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດນຳເອົາຫຸ້ນຍົນ ແລະ ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ງານ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂື້ນໃນທຸກດ້ານ. ຂອງເສຍຫຼຸດລົງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນກໍ່ມີຄວາມງາມຂື້ນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນປັດຈຸບັນນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນມື້ນີ້ເທົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນຈະສາມາດຕັ້ງຕົວເອງໄດ້ດີສຳລັບອະນາຄົດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກກຳລັງກົດດັນໃຫ້ມີການວັດແທກທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຄືນທີ່ໄວຂື້ນ, ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດອັດສະລິຍ ຢູ່ແລ້ວຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເມື່ອມີບັນຫາໃໝ່ເກີດຂື້ນ.

ການປະຢັດຕົ້ນທຶນແຮງງານຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອໂຮງງານນຳເອົາຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳເຂົ້າມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກເປັນອັດຕະໂນມັດ ພວກເຂົາມັກຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຫຼາຍ. ບາງຜູ້ຜະລິດເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 30% ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸດສາຫະກຳ. ພະນັກງານຖືກຍ້າຍອອກຈາກວຽກທີ່ຊ້ຳເຊີກແລະເບື່ອຫນ່າຍໄປເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງຕ້ອງການທັກສະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ. ພິຈາລະນາເສັ້ນທາງການຜະລິດລົດຍົນເປັນຕົວຢ່າງ ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນຫຸ່ນຍົນຈະເຮັດວຽກເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ສີ ໃນຂະນະທີ່ມະນຸດສະເກັດໃສ່ການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ວຽກບຳລຸງຮັກສາ. ຕົວເລກກໍ່ອອກມາດີເຊັ່ນດຽວກັນ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ກ່າວເຖິງບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງໄດ້ລະບຸວ່າບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍສາມາດກູ້ຄືນລະຫວ່າງ 10% ຫາ 15% ຂອງການລົງທຶນໃນຫຸ່ນຍົນພາຍໃນສອງເຖິງສາມປີ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງຍັງສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນການເຮັດວຽກເປັນອັດຕະໂນມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ.

ວິທີການຜະລິດທີ່ເສີມຄວາມສຳເລັດຂອງພະລັງງານ

ຫุ່ນຍົນໃນໂຮງງານຜະລິດກໍາລັງສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຢັດພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານການປະຢັດພະລັງງານປະມານ 30% ໃນຄ່າໄຟຟ້າເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມເມື່ອຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. ເທກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ກ່ຽວກັບລະບົບກັກເກັບພະລັງງານ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກມອັດຈະລິຍະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງດຳເນີນການ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນ ທີ່ຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນແຂນໃນຂະບວນການປະກອບ. ຈຳນວນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນບິນຄ່າໄຟຟ້າເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງເລື່ອງທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຮັກສາດາວດິນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ດີຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາວິທີການນີ້ໄປໃຊ້ຈະພົບວ່າຕົນເອງຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ດີຂຶ້ນທັງໃນດ້ານການເງິນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການຂະໜານນ້ອຍສຸດ

ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍານໍາເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງມາສູ່ຂະບວນການຜະລິດ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ. ເມື່ອໂຮງງານຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາມັກຈະຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການຈັດຕັ້ງທີ່ມະນຸດເຮັດທຸກໜ້າທີ່ດ້ວຍຕົນເອງ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເງິນທີ່ບັນຊັກໄວ້ຈາກການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ສາມາດລວມກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດສາມາດກູ້ຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 20% ພຽງແຕ່ໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າ ລູກຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງສອດຄ່ອງຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ. ຄົນເລີ່ມເຊື່ອໝັ້ນໃນຍີ່ຫໍ້ຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຊື້ມາຈະເຮັດວຽກໄດ້ທຸກຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີສິ່ງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການເອົາຊະນະບັນຫາໃນການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສູງສຸດ

ການສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ

ການຕິດຕັ້ງແລະໃຊ້ງານຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຸ່ນຍົນສ່ວນຫຼາຍຈະມີລາຄາແຕ່ 15,000 ໂດລາສະຫະລັດ ຫາ 150,000 ໂດລາສະຫະລັດຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຄວາມຊົງຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆທີ່ມັນມີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນເງິນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ການວາງແຜນຢ່າງມີປັນຍາກ່ຽວກັບເວລາ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ກໍາໄລທີ່ດີກວ່າຈາກການລົງທຶນ. ນັກທຸລະກິດທີ່ສະຫຼາດຮູ້ວ່າພວກເຂົາຄວນຈະຕ້ອງນັ່ງລົງຄິດໄລ່ເປົ້າປຽບທຽບລະຫວ່າງເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນກັບເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີອີກມຸມມອງໜຶ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ພາກລັດທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ກຸ່ມອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍແຫ່ງມີໂຄງການຊ່ວຍເຫຼືອ ຫຼື ການຈູງໃຈໃນຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະດ້ານການເງິນໄດ້. ການສາມາດນໍາໃຊ້ໂອກາດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຍຸດທະສາດປັບຕົວຂອງແຮງງານ

ການເຮັດໃຫ້ຜູ້ເຮັດວຽກຮູ້ສຶກສະດວກສະບາຍກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແຕ່ມັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງໃນການດຶງເອົາມູນຄ່າອອກມາຈາກຫຸ່ນຍົນ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ພະນັກງານເຮັດວຽກໄດ້ດີຂ້າງຄຽງກັບເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະຕໍ່ຕ້ານເຄື່ອງຈັກໃນທຸກໆການເຮັດວຽກ. ທຸລະກິດທີ່ລົງທຶນເວລາໃນການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມແຕ່ຕົ້ນມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນຜົນເສຍທີ່ດີຂຶ້ນທັງໃນແງ່ຂອງປະລິມານວຽກທີ່ສຳເລັດແລະຄວາມສຸກຂອງພະນັກງານກ່ຽວກັບວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນເລື່ອງນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆທີ່ຄົນເຮົາເຂົ້າໃຈດີວ່າຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດຫຍັງໄດ້ກໍ່ຈະບໍ່ຕໍ່ຕ້ານຫຸ່ນຍົນອີກຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດເອົາພະນັກງານເຂົ້າມາຮ່ວມໃນຂະບວນການແຕ່ມື້ທຳອິດໃນການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ, ກໍ່ຈະມີການຕໍ່ຕ້ານທີ່ໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ. ການສ້າງແຜນການຈັດການການປ່ຽນແປງທີ່ດີຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດດຳເນີນການຫຸ່ນຍົນໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດໂດຍບໍ່ເສຍເງິນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ.

ນະວັດຕະກຳໃໝ່ໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຈັກກາຍໃນອຸດສາຫະກຳ

ການປັບປຸງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ການນຳເອົາປັນຍາປະດິດ (AI) ເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຜະລິດທີ່ແມ່ນຍຳ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຊອກຫາເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້. ລະບົບ AI ທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ໄດ້ມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ຍັງສາມາດປັບໂຕຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີຂຶ້ນໃນວຽກງານທຸກມື້. ບາງລາຍງານໃນອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານປີ 2030 ຂະໜາດການຜະລິດທີ່ອັບເກຣດດ້ວຍ AI ອາດຈະເຫັນການປັບປຸງປະມານ 20% ໃນດ້ານປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ເອົາໃຈໃສ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍ ທີ່ຕ້ອງການຢູ່ຂ້າງໜ້າຄູ່ແຂ່ງຂັນ. ໃນຂະນະທີ່ບັນດາທຸລະກິດຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງໃຊ້ AI ໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດ ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍເຮັດແນວນັ້ນເນື່ອງຈາກຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການປະຢັດຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ການປະສົມປະສານ IoT ໃນຫຸ້ນຍົນເຊື່ອມ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມປະສົມປະສານ IoT ເຂົ້າກັບຫຸ້ນຍົນເຊື່ອມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍເປີດໂອກາດທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຕິດຕາມສະຖານະການແບບເວລາຈິງກາຍເປັນໄປໄດ້ພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການ ທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທັງເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍາລຸດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ລະບົບດັ່ງກ່າວເກັບກໍາຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍສາມາດຊອກຫາວິທີທີ່ຈະປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆໃນໄລຍະຍາວ. ໃນອະນາຄົດ, ນັກຊ່ຽວຊານຈໍານວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ໂຮງງານອັດສະລິຍະ' ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຍິນເວົ້າຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງເອົາເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກພະແນກ. ແລະ ພວກເຮົາກໍຮູ້ດີວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ IoT ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ສາຍພັນລະຍຸກການຜະລິດກໍດໍາເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ການປັບຕົວຕ່າງໆກໍເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນເມື່ອເງື່ອນໄຂການຕະຫຼາດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.