ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມຕັດ ແລະ ຕັດ: ສົ່ງເສີມການຜະລິດຂອງທ່ານໃນທັນທີ

ວິທີທີ່ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມຕັດ ແລະ ຕັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການອັດຕະໂນມັດໜ້າທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີ

ອຸປະກອນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີມີບົດບາດໃນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຫຼາຍຂະແໜງການເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນແຕ່ລະແນວເຊື່ອມ ແລະ ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມຈຶ່ງຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ປະໂຫຍດໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະຂະບວນການ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຈຶ່ງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ ແລະ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆໄດ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດອອກມາຍັງມີຮູບຮ່າງທີ່ດີຂື້ນອີກດ້ວຍ, ສະນັ້ນໂຮງງານຈຶ່ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການປຸງອອກສຳເລັດຫຼັງການເຊື່ອມ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂຼີ້ເສຍໄປ. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີບໍ່ໄດ້ເບິ່ງເຫັນພຽງແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂື້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທັງໝົດທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານອີກດ້ວຍ.

ເວລາວົນເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີອັດຕະໂນມັດ

ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ປ່ຽນວິທີການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານຜະລິດໂດຍການຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍຄວາມໄວຄືກັນທຸກຄັ້ງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມແປປວນໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂດຍຄົນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍດຳເນີນການລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງໃນທຸກກະທັງສາມ, ສະນັ້ນພວກເຂົາສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄດ້, ການໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໄວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຫັນມາໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນມັກຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຮັບຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການພະນັກງານເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປັບປຸງອຸປະກອນ.

ການປະສົມປະສານບໍລິການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການນໍາໃຊ້ເລເຊີຕັດເຈາະໃນການຜະລິດເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ວຽກງານລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ເຄີຍເປັນໄປໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຈ້າງງານຄົນທີ່ມີທັກສະສູງ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນໂຮງງານຜະລິດ. ເມື່ອເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ຂະບວນການຜະລິດກໍ່ຈະດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ຮວດໄວຂຶ້ນ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງລົງເກືອບເຄິ່ງຫຼັງຈາກນໍາເອົາລະບົບນີ້ມາໃຊ້. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ ການຍົກລະດັບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດດໍາເນີນໂຄງການທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ແລະ ສົ່ງมอบຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄ່າແຮງງານ ຫຼື ວັດຖຸດິບເກີນຈໍາເປັນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນແຮງງານດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດໂດຍຫຸ່ນຍົນ

ຫຸ່ນຍົນຮ່ວມມື (Cobots) ທີ່ສະໜັບສະໜູນພະນັກງານເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະ

ຫຸ່ນຍົນທີ່ຮ່ວມມືກັນ, ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ cobots, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ມາແທນທີ່ຄົນງານແຕ່ເປັນພັນທະມິດກັບພວກເຂົາ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງເຊື່ອມທີ່ມີທັກສະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບຜິດຊອບວຽກທີ່ຊ້ຳເຊີ້ງແລະບໍ່ສະດວກທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນຮ້ານຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອ cobots ຮັບຜິດຊອບວຽກທີ່ຊ້ຳເຊີ້ງເຫຼົ່ານັ້ນ, ຄົນງານທີ່ມີປະສົບການກໍສາມາດເອົາເວລາໄປໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຕ້ອງການການຕັດສິນໃຈແລະຄວາມຄິດສ້າງສັນຂອງມະນຸດ. ການປະສົມປະສານດັ່ງກ່າວຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳອີກດ້ວຍ. ບັນດາໂຮງງານຜະລິດສາມາດປ່ຽນແປງການຜະລິດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຄຳສັ່ງຊື້ປ່ຽນແປງຍ້ອນມີກຳລັງແຮງງານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນນີ້. ບັນດາທຸລະກິດຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຫາຄົນງານຍາກຍິ່ງພຽງແຕ່ນຳ cobots ມາໃຊ້ງານໃນໂຮງງານຂອງພວກເຂົາ. ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຍັງຄົງດີຢູ່ໃນຂະນະທີ່ຄົນງານຮູ້ສຶກຫນ້ອຍລົງກັບຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງແຮງງານໃນສະພາບແວດລ້ອມອັນຕະລາຍ

ຫຸ່ນຍົນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຈັດການວຽກງານໃນສະຖານທີ່ອັນຕະລາຍ ບ່ອນທີ່ຄົນຈະຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ພວກເຂົາກຳລັງປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການບາດເຈັບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນວຽກງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ນຳໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ ມີອຸບັດຕິເຫດຫຼຸດລົງໃນບັນດາພະນັກງານຂອງພວກເຂົາ. ຕົວເລກຈາກຂະແໜງການຜະລິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີການນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນແທນວຽກງານທີ່ອັນຕະລາຍ ມັກຈະຮັກສາພະນັກງານໄວ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນຍ້ອນວ່າສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກກາຍເປັນໜ້ອຍລົງໃນທາງຈິດໃຈໂດຍລວມ. ນອກຈາກປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພແລ້ວ, ບັນດາທຸລະກິດຍັງພົບວ່າການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຜົນຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເຊີນສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ.

ການຍົກລະດັບທັກສະພະນັກງານເພື່ອຄຸ້ມຄອງລະບົບຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ຫຸ່ນຍົນ

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ້ໍາໝາຍເຖິງຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ດີຖ້າເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາຈັດການກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ດີຄວນປະກອບມີສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວິທີການເຮັດວຽກຂອງຫຸ້ນຍົນ, ຄວາມຮູ້ພື້ນຖານກ່ຽວກັບການຂຽນໂປຣແກຼມ, ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂື້ນໃນຂະນະການດຳເນີນງານ. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນເວລາແລະເງິນເຂົ້າໃນການພັດທະນາທັກສະຂອງພະນັກງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄົນເຮົາມັກຈະຢູ່ໃນວຽກດົນຂື້ນແລະມັກໃນສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານທີ່ເຂົ້າໃຈລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບໂຕໄດ້ດີຂື້ນເມື່ອມີເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຂົ້າມາ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້, ການມີທີມງານທີ່ຮູ້ວິທີການດຳເນີນການຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີໂດຍຫຸ້ນຍົນບໍ່ແມ່ນພຽງການຢູ່ຕົ້ນໆຄູ່ແຂ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຮັບປະກັນວ່າການດຳເນີນງານສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽນຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງຕ່າງໆທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນຂະແໜງການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝ

ຮ້ານຊ່ວຍແກ້ໄຂຖົງລົດ: ການເຊື່ອມທີ່ແທດຈະກະຈ່າງໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ຮ້ານຊ່ວຍກັນໃນຂະແໜງການລົດຍົນໄດ້ຫັນມາໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍົນຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດລົດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ. ຮ້ານທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານະການຂອງລົດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດງານຂອງລົດໃນທ້າຍທີ່ສຸດ. ການເຮັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງອີກດ້ວຍ. ພິຈາລະນາໂຮງງານຜະລິດບາງແຫ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນໄລຍະມໍ້ນີ້ - ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຫຸ້ນຍົນເຊື່ອມມັກຈະຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງສັງເກດເຫັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ຕະຫຼາດເບິ່ງຄືຈະເຫັນດີກັບເລື່ອງນີ້ເນື່ອງຈາກຫຸ້ນຍົນທີ່ສາມາດຂະຫຍັບໄດ້ (articulated robots) ກຳລັງຄອບງຳເສັ້ນທາງການຜະລິດລົດທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບດີແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນທາງການເຊື່ອມຂອງພວກມັນໄດ້ເຖິງຂັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ, ສິ່ງທີ່ພະນັກງານເຊື່ອມມະນຸດທຳມະດາບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮ້ານຊ່ວຍກັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານັ້ນ.

ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ແມ່ນຂອງຈຳເປັນໃນການຜະລິດດ້ານການບິນຍານອະວະກາດໃນປັດຈຸບັນນີ້ ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຂໍ່ຄວາມຜິດພາດໃນລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານການກວດກາຂອງອົງການຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແບບແຜນຕົ້ນສະບັບໄວ້ ແລະ ປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຍົນໃນຂະນະບິນ. ບໍລິສັດດ້ານການບິນຍານອະວະກາດໄດ້ລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ໃນໄລຍະມໍ່ໆນີ້ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ້ງໝັ້ນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຍ້າຍອອກຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ວິທີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ທຸກໆມາດຕະຖານມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສະຫະກຳການບິນ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງໄດ້, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ຍົນບິນມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສະຫະກຳຍັງຄົງດຳເນີນການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງນີ້ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງທີ່ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆດ້ານຂອງການຜະລິດຍົນ.

ການປະກອບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແບບ High-Mix ໂດຍໃຊ້ຫຸ້ນຍົນແບບປັບຕົວ

ຫุ่ນຍົນປັບໂຕໄດ້ກຳລັງປ່ຽນແປງສິ່ງຕ່າງໆຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມປຸ້ນປົນສູງແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນຄ່າ? ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກງານຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວານັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມໄວໃນປັດຈຸບັນ. ຫຸ່ນຍົນອັດສະລິຍທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ AI ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈຳເປັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນການຈັດການວຽກງານຕ່າງໆໃນໂຮງງານ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນປະເພດນີ້ພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂໍ້ໄດ້ປຽບກ່ວາຄູ່ແຂ່ງທີ່ຍັງຕິດຢູ່ກັບວິທີການເກົ່າ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບການປັບປຸງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບຫຸ່ນຍົນປະເພດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຈັດການສາຍຜະລິດຕະພັນຫຼາຍໆເສັ້ນພ້ອມກັນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄດ້ດີ. ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີການປະກອບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກໃນໂຮງງານທົ່ວໂລກ.

ການປະດິດສ້າງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຂັບເຄື່ອນອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບເບິ່ງເຫັນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ AI ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມບູນ

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເລີ່ມເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງໃນວິທີການທີ່ພວກເຂົາກວດສອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ເນື່ອງຈາກລະບົບທັດສະນະປັນຍາທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຫຸ້ນຍົນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຖວຜະລິດ. ລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ ເນື່ອງຈາກວ່າສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດຈະຖືກກໍາກັບໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນການປະກອບ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດອັດຕາຂອງເສຍລົງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຫຼາຍໆໂຮງງານກໍພົບວ່າເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການເຮັດຊ້ຳອີກຫຼຸດລົງ ສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນໜຶ່ງ ຫຼື ສອງປີ. ການສຶກສາບົດລະບອກເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ລະບົບກວດກາຄຸນນະພາບດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກວດກາລົງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ອັລກໍລິທຶມທີ່ຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໂຣບົດ

ເທັກນິກການຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໂຣບັອດ ກຳລັງປ່ຽນແປງສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວເອງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ຫຼື ໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ລະບົບອັດສະລິຍທີ່ສະຫຼາດເຮັດແມ່ນການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນຈາກວຽກເຊື່ອມທີ່ຜ່ານມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າຕ່າງໆໃຫ້ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ ແລະ ນ້ຳເຊື່ອຖືໄດ້ທຸກມື້. ຕາມທີ່ຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນອຸດສະຫະກຳເວົ້າໄວ້, ບໍລິສັດທີ່ນຳເອົາເທັກນິກການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໄປໃຊ້ໃນການເຊື່ອມເລເຊີ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜົນຜະລິດທີ່ບົກຜ່ອງ ແລະ ການສູນເສຍເວລາໃນການແກ້ໄຂວຽກເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ, ສາມາດຜະລິດສິນຄ້າທີ່ດີຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາສັ້ນລົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກເອົາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການປັບປຸງຂະບວນການໃນເວລາຈິງດ້ວຍ 5G

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເລີ່ມເຫັນແລ້ວວ່າເຕັກໂນໂລຊີ 5G ຈະປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ຫຸ້ນຍົນສາມາດເຮັດໄດ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ. ການຕິດຕາມສະພາບໃນເວລາຈິງໝາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການຜະລິດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ຄົນພົບບັນຫາຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນແລ້ວອີກຕໍ່ໄປ. ເມື່ອໂຮງງານເກັບຂໍ້ມູນໄດ້ດີຂຶ້ນແລະໄວຂຶ້ນ, ຜູ້ຈັດການກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຕົວເລກທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຈໍ. ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນກັບລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ 5G ນັ້ນແທ້ທາງແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເມື່ອກ່ອນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການປັບໂຕຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການ ຫຼື ການຂັດຂ້ອງໃນຫາກໍາລັງສາມາດປັບໂຕໄດ້ເກືອບທັນທີ. ປະເພດຂອງຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະໜອງແບບນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງທິດຖະກໍາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກໍາລັງກາຍເປັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການນໍາໃຊ້ຫຸ້ນຍົນ

ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການເຮັດຊໍ້າຜ່ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ

ການລົງທຶນເງິນໃສ່ລະບົບຫຸ່ນຍົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໄດ້ເນື່ອງຈາກຫຸ່ນຍົນສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອຄົນເຮັດວຽກເຊື່ອມດ້ວຍມື ຄວາມຜິດພາດມັກຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດຖຸດິບຖືກຂວ້າໂຍນແລະມີວຽກເພີ່ມຕໍ່ມາ. ຕົວເລກກໍ່ສະທ້ອນເຖິງເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ ຍ້ອນຫຼາຍໆໂຮງງານລາຍງານວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍພັນຫຼັງຈາກຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້? ມັນບໍ່ເຄີຍເມື່ອຍ ຫຼື ສູນເສຍສະຕິເຊັ່ນທີ່ມະນຸດເຮົາເປັນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ ການລົງທຶນໃນລະບົບຫຸ່ນຍົນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເລື່ອງສະຫຼາດ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເກືອບຈໍາເປັນໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນສູງໃນປັດຈຸບັນ ທີ່ແມ້ກະທັ້ງການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ການເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານອຸປະກອນໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ດົນຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ສະແດງສັນຍານເຕືອນໄພກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະກາຍເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແທ້ຈິງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການ ໄດ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງດຳເນີນການໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ອີງໃສ່ການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກບໍ່ເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ ສາຍການຜະລິດກໍຈະຍັງຄົງດຳເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ກັງວົນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນຜະລິດ ຄວາມສາມາດໃນການພິ້ງຕົວໄດ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຄິດໄລຍະຍາວສ່ວນຫຼາຍປັດຈຸບັນເບິ່ງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກ ແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງຄວາມພະຍາຍາມໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບໂຮງງານ ແລະ ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການປະລິມານການປັບປຸງຂອງຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນຂະແໜງທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເມື່ອເບິ່ງວ່າໂຮງງານດີຂື້ນຫຼາຍປານໃດຫຼັງຈາກເພີ່ມຫຸ້ນຍົນເຂົ້າໄປ ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍຈະດຳເນີນການປຽບທຽບກ່ອນ-ຫຼັງເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກຕິດຕັ້ງ. ການປຽບທຽບເຫຼົ່ານີ້ມັກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຢັດທີ່ໃຫຍ່ໂຕແລະຕົວເລກຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ ບາງຄັ້ງກໍເກີນຄາດໝາຍຂອງຜູ້ບໍລິຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານທີ່ນຳເອົາຫຸ້ນຍົນເຊື່ອມແລະລະບົບຕັດເຂົ້າມາໃຊ້ກໍໃຫ້ເລື່ອງລາວຄ້າຍກັນ - ຫຼາຍໂຮງງານເຫັນອັດຕາການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂື້ນປະມານ 50% ໃນເວລາບໍ່ກີ່ເທື່ອ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຂະໜາດໃຫຍ່ ການປະສົມປະສານຫຸ້ນຍົນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂື້ນດ້ວຍຊັບພະຍາກອນໜ້ອຍລົງ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍເວົ້າເອງເມື່ອເວົ້າເຖິງການຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆໂດລ່າທີ່ລົງທຶນໄປແມ່ນໄປສູ່ການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ແທ້ຈິງ.