ຫุ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ: ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ

ຄວາມ ຕ້ອງການ ທີ່ ເພີ່ມ ຂຶ້ນ ສໍາລັບ ຫຸ່ນ ຍົນ ອຸດສາຫະກໍາ ໃນ ການ ຜະລິດ

ການຄາດຄະເນການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ

ຕະຫຼາດໂລກຂອງຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາຄາດວ່າຈະມີການເຕີບໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍການຄາດຄະເນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈໍາປີສະເລ່ຍ (CAGR) ສູງກວ່າ 10% ລະຫວ່າງປີ 2021 ຫາ 2028, ອາດຈະບັນລຸຂະໜາດຕະຫຼາດປະມານ 80 ຕື້ໂດລາ. ການເຕີບໂຕນີ້ຖືກຂັບເຄື່ອນຫຼັກມາຈາກປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການລົງທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກ້າວພົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃນຂະແໜງຫຸ່ນຍົນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເປັນຜູ້ນໍາໃນການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້, ດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 70% ຂອງຫຸ່ນຍົນຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດເລີ່ມເຂົ້າໃຈປະໂຫຍດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສະເໜີ, ການນໍາໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດຈະກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫຼາຍຂຶ້ນ. ແນວໂນ້ມນີ້ສອດຄ່ອງກັບການສຶກສາໃໝ່ໆທີ່ເນັ້ນເຖິງຜົນກະທົບການປ່ຽນແປງຂອງການປະສົມປະສານດັ່ງກ່າວຕໍ່ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ.

ການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃນອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະ ແລະ ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ

ອຸດສະຫະກໍາຍານພາຫະນະຖືເປັນຜູ້ນໍາໃນການຮັບເອົາຫຸ້ນຍົນອຸດສະຫະກໍາ, ນໍາໃຊ້ພວກມັນສໍາລັບວຽກງານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການປະກອບ, ທັງໝົດນີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງມາດຕະການຄວາມປອດໄພ. ໃນທາງດຽວກັນ, ໃນຂະແໜງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຫຸ້ນຍົນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບທີ່ແທດເຈາະ, ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ໜ້ອຍລົງ. ບໍລິສັດຊັ້ນນໍາ, ລວມທັງ Tesla ແລະ BMW, ໄດ້ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຫຸ້ນຍົນອຸດສະຫະກໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຈຸດປະສົງເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ເລັ່ງວົງຈອນເວລາການອອກສູ່ຕະຫຼາດ. ກໍລະນີສຶກສາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈາກອຸດສະຫະກໍາຍານພາຫະນະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຸ້ນຍົນສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 40%, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ ແລະ ປະຕິວັດວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ຕັດຄວາມແທດເຈາະ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມປະຢັດທີ່ສຳຄັນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ນະວະນຳໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຂອຍເສຍທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ທຸລະກິດທີ່ນຳເອົາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ມັກຈະລາຍງານການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີເລີດ. ເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະ ຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີຈຶ່ງເປັນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນການຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແຍກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຂົນສົ່ງດີຂື້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກມີການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນຜະລິດປະມານ 25% ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບດັ່ງກ່າວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດກັບວັດຖຸອັນຕະລາຍ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບເຕັກໂນໂລຊີ IoT ຍັງໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງ. ບົດບາດຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະແໜງການຜະລິດບໍ່ສາມາດເວົ້າເກີນໄດ້, ເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສັນຍາວ່າຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ວຍມື.

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC Plasma

ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC plasma ຖືກຮັບຮູ້ຍ້ອນຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະຫຼືແຜ່ນບໍລິເວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ຫຸ້ນຍົນ CNC ໃນຂະບວນການຕັດ ມັກຈະສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງເວລາປະຕິບັດໜ້າທີ່ລົງເຖິງ 50%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ມາພ້ອມກັບຂະບວນການ CNC ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ປະຢັດວັດຖຸດິບ. ພ້ອມກັບລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ເຄື່ອງຈັກຕັດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງການກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນການຜະລິດ, ສົ່ງເສີມຂອບເຂດຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງໃນການເຮັດວຽກ.

ຂໍ້ສະຫລຸບ

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີເຊື່ອມດ້ວຍແສງເລເຊີ, ລະບົບຈັດການວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຂະບວນການຕັດດ້ວຍພລາສະມາ CNC ໄດ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ດ້ວຍການປະສົມປະສານລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ້ນຍົນ ທຸລະກິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນພື້ນຖານໃນການນຳສິ່ງໃໝ່ມາໃຊ້ໃນອະນາຄົດ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດຈະຍັງຄົງການພັດທະນາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກໃນດ້ານຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ການປະຢັດຕົ້ນທຶນແຮງງານຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການດ້ວຍຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຫຼາຍ. ຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ບັນດາບໍລິສັດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງເຖິງ 30%. ການນຳໃຊ້ແຮງງານມະນຸດໃໝ່ໃນການຈັດການວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກຳລັງແຮງງານ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດໃນແຖວຜະລິດ, ບັນດາທຸລະກິດສາມາດດຳເນີນງານດ້ວຍພະນັກງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນລົງຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານຂອງສະມາຄົມອຸດສາຫະກຳ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ່ນຍົນມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ເฉລີ່ຍ 10-15% ໃນໄລຍະ 2-3 ປີ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີດ້ານການເງິນຂອງການຮັບເອົາການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດ.

ວິທີການຜະລິດທີ່ເສີມຄວາມສຳເລັດຂອງພະລັງງານ

ຫุ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາມີບູລະພາບສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດ. ພວກມັນມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງເຖິງ 30% ຖ້ຽມກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ນະວະນິຕະກໍາເຊັ່ນ: ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານ ແລະ ອັລໂກຣິທຶມອັດສະລິຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະດໍາເນີນງານ, ສົ່ງເສີມການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບໍລິສັດທີ່ຜະສົມຜະສານລະບົບຫຸ່ນຍົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຂອງກາກບອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍຍືນຍົງໃນຂະແໜງກ້ວາງ. ການປະຕິບັດທີ່ປະຢັດພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການດໍາເນີນງານຜະລິດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການຂະໜານນ້ອຍສຸດ

ຄວາມແທດເຈາະຈົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຫຸ້ນຍົນອຸດສາຫະກຳເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ, ຫຸ້ນຍົນເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂยะເສຍໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໄດ້ມີການສັງເກດເຫັນວ່າບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບຫຸ້ນຍົນມີບັນຫາການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງເຖິງ 50% ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຂຶ້ນກັບລະບົບຄົນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ດ້ວຍການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການກູ້ຄືນປະມານ 20% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜ່ານການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຂອງສິນຄ້າທີ່ຜູ້ຜະລິດສະເໜີ.

ການເອົາຊະນະບັນຫາໃນການປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສູງສຸດ

ການສົມດຸນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ

ການລົງທຶນໃນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ $15,000 ຫາ $150,000 ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການວາງແຜນປະຕິບັດຢ່າງຍຸດທະສາດສາມາດເປີດເຜີຍການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI). ບໍລິສັດຄວນດໍາເນີນການວິເຄາະປຽບທຽບລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະໂຫຍດຢ່າງລະອອຍ, ເພື່ອປຽບທຽບການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກັບການປະຢັດ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ໄດ້ຮັບຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງສາມາດສໍາຫຼວດໂຄງການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະ ໂຄງການຈູງໃຈທີ່ມີຢູ່, ອາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພາລະທາງດ້ານການເງິນໄດ້ ແລະ ສະໜັບສະໜູນໃຫ້ການຮັບເອົາ ແລະ ຜະສົມຜະສານເຕັກໂນໂລຊີຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຍຸດທະສາດປັບຕົວຂອງແຮງງານ

ການປັບຕົວທີມງານໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽນກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຶງເອົາຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງຈັກກາຍ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອກຽມພ້ອມໃຫ້ພະນັກງານສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກກາຍໄດ້, ສ້າງຄວາມຄຸ້ນເຄີຍ ແລະ ຫຼຸດທັດສະນະຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຄົບຖ້ວນມັກຈະລາຍງານເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ລະດັບຄວາມພໍໃຈຂອງພະນັກງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຂັ້ນຕອນກຽມພ້ອມນີ້. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານໃນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຕົ້ນໄລຍະມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດທັດສະນະຕ້ານທານ ແລະ ສົ່ງເສີມການຍອມຮັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່. ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຈັດການການປ່ຽນແປງຢ່າງລະອອຍ, ອົງກອນຕ່າງໆສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການບູລະນະເຄື່ອງຈັກກາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນການລົງທຶນທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງຈາກລະບົບເອົາເຕີເຣດຊັ້ນສູງ.

ນະວັດຕະກຳໃໝ່ໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຈັກກາຍໃນອຸດສາຫະກຳ

ການປັບປຸງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ການປະສົມປະສານຂອງ AI ເຂົ້າກັບເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ ກໍາລັງປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ AI ກໍາລັງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ພວກມັນຈະຕ້ອງນໍາເອົາອົງປະກອບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ແລະ ສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກການປະຕິບັດໃນອະດີດເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນໄປອີກ. ກ່ອນປີ 2030, ການຄາດຄະເນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ AI ອາດສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫນ້ອຍ 20%, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການແຂ່ງຂັນ. ລະດັບການປະດິດສ້າງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆສົນໃຈລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີຕັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ແມ່ນຍໍາ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານ.

ການປະສົມປະສານ IoT ໃນຫຸ້ນຍົນເຊື່ອມ

ການນຳໃຊ້ IoT ໃນຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມໂລຫະສ້າງໂອກາດໃໝ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດງານແບບທັນເວລາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ລ່ວງໜ້າ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງທຶນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງເຖິງ 30%. ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ສົ່ງເສີມໃຫ້ການຕັດສິນໃຈດີຂຶ້ນ ແລະ ຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແນວໂນ້ມໃໝ່ໆ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ຈະຊ່ວຍສ້າງສາງອັດສະລິຍະ (Smart Factories) ເຊິ່ງລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂ IoT, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ສາມາດປັບໂຕຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງໄວວາ.