ເມື່ອຂີ້ເຫຍື້ອລະສະສົມ ແລະ ການເຕີມນ້ຳມັນລື່ນຖືກຈັດລ່ວງເວລາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິລິນເດີນ້ຳມັນ, ລໍ້ລື່ນ ແລະ ຟັນໃຫຍ່ໆ ພາຍໃນເຄື່ອງດັດເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ. ລາຍງານຫຼ້າສຸດຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າຕົກໃຈຢ່າງໜຶ່ງ - ເມື່ອບໍລິສັດຈັດການບຳລຸງຮັກສາຊ້າ, ພວກເຂົາຈະຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຊົມໃຊ້ສຳລັບການຊົມໃຊ້ສູງຂຶ້ນປະມານ 60 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເລີ່ມພັງລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄືກັບໂລກເຊື້ອໄຂ້. ແລະ ສິ່ງນີ້ກໍບໍ່ແມ່ນທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ. ການສັງເກດຈິງໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຕົວຈັບໄດ້ສວມສາຍ, ຈະມີບັນຫາດ້ານຄວາມເມື່ອຍຂອງໂຄງສ້າງໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາແບບປົກກະຕິ.
ການກວດສອບຕາມແຜນການ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສວມທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງ 45% ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ CMMS. ສະຖານທີ່ທີ່ດໍາເນີນການລ້າງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການກວດກາການຈັດລໍາດັບຢ່າງເປັນປະຈໍາທຸກ 3 ເດືອນ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງດັດແຜ່ນໄດ້ 7-12 ປີ. ລາຍງານດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ ສາມາດບັນລຸໄດ້ 92% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນງານ 30 ປີທີ່ຄາດໄວ້.
ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະພາກກາງຂອງສະຫະລັດ ໄດ້ນໍາສະເໜີການກວດກາທຸກສອງອາທິດ ຕໍ່ເຄື່ອງດັດແຜ່ນ 4,000 ໂຕນ ໂດຍປະສົມປະສານການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການທົດສອບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ, ເວລາລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ຫຼຸດລົງຈາກ 14.7 ຊົ່ວໂມງ ເຫຼືອ 8.9 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ $18,200 ຕໍ່ປີໃນຄ່າຊໍາລະເຄື່ອງ. ລະບຽບການຂອງພວກເຂົາໃນປັດຈຸບັນຄຸມຄອງ 23 ຈຸດສວມທີ່ສໍາຄັນ ທີ່ຖືກກໍານົດຜ່ານການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການວັດແທກແຮງບິດ.
ຫຼາຍກວ່າ 52% ຂອງການດັດງໍເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ລະບົບຄາດເດີ່ງຜ່ານ IoT, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 29% ໃນປີ 2020 (Plant Engineering 2024). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢາງລໍ້ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ສະແດງການເຕືອນລ່ວງໜ້າ 6-8 ອາທິດກ່ອນເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຜູ້ນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕົ້ນລາຍງານວ່າການຊ່ວຍເຫຼືອສຸກເສີນຫຼຸດລົງ 38% ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດັດງໍດີຂຶ້ນ 19% ຜ່ານການວິເຄາະແບບເວລາຈິງ.
ການຈັດການນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ 18-32% ຕໍ່ກັບວິທີການແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາ (ລາຍງານການວິເຄາະຂອງແຫຼວ 2023). ປ່ຽນນ້ຳມັນທຸກໆ 1,000-2,000 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕາມມາດຕະຖານ ISO 46 ຫຼື ISO 68. ນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ປັ໊ມສວມສິດເຖິງເຈັດເທົ່າ, ໂດຍ 78% ຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກເຊື່ອມໂຍງກັບການປົນເປື້ອນຈາກອົງປະກອບຕ່າງໆ ໃນການສຶກສາຕາມມາດຕະຖານ ASTM.
| ອຸປະກອນ | ຄວາມຖີ່ໃນການກວດກາ | ຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງດູດ | ປະຈໍາວັນ | 15 psi ΔP |
| ຕົວກອງຄວາມດັນ | ອາທິດ | 25 psi ΔP |
| ຕົວກອງຄືນ | ທຸກໆສອງອາທິດ | 10 psi ΔP |
| ການລ້າງຖັງເກັບຂະໜາດປະຈຳປີຈະຊ່ວຍຂັດເສດເຫຼືອ 92% ຂອງສານກັດກ່ອນທີ່ມີໂຊດຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວດູດຊືມຄວາມຊື້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊື້ນໄດ້ 61% (ຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາ NFPA 2022) |
ການກວດກາດ້ວຍຕາຢ່າງປະຈຳອາທິດຄວນປະກອບມີ:
ນ້ຳມັນສັງເຄາະທີ່ອີງໃສ່ PAO ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຢັນລົງໄດ້ປະມານ 9 ຫາ 12 ເປີເຊັນເມື່ອອຸນຫະພູມຕົກຕ່ຳກ່ວາ 50 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ພວກມັນຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ນານເກືອບສາມເທົ່າກ່ອນຈະຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳມັນໃນອຸປະກອນທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕາມທີ່ສະແດງໃນການສຶກສາຈາກ Tribology ໃນປີ 2022. ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນສັງເຄາະເຫຼົ່ານີ້ຈະມີລາຄາແພງຂຶ້ນປະມານ 35 ເປີເຊັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ພວກມັນກໍ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ການດຳເນີນງານດ້ານການຂຶ້ນຮູບແບບໜັກຈະປະສົບກັບການປະຢັດປະມານ $18 ຕໍ່ຕັນ ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນບໍ່ເທົ່າໃດ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນລະບົບເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ມີການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ສົມທຽບກັບນ້ຳມັນແບບດັ້ງເດີມ, ຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດລາຍງານໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຂອງປີ 2023 ທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ການເຊັ່ນຂີ້ເຫຍື້ອປະຈຳວັນໃນຂໍ້ຕໍ່, ລໍຖຽງນຳທາງ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍດສີດ້ວຍໂລຫະຕໍ່ໂລຫະ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໜັກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊີມຂີ້ເຫຍື້ອອາດຈະສວມໃຊ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 3-5 ເທົ່າ ຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ 18 ເດືອນ.
ການດັດງໍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕ້ອງໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອສັງເຄາະທີ່ມີສ່ວນປະສົມຄວາມກົດດັນສູງ (EP). ຂີ້ເຫຍື້ອ ISO VG 220 ສາມາດຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ 37% ຖ້າທຽບກັບນ້ຳມັນທຳມະດາເມື່ອຢູ່ເທິງ 140°F, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານ tribology. ການເລືອກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເໝາະສົມກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງນັ້ນແມ່ນສຳຄັນ, ແລະ ສ່ວນປະສົມ EP ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງຟັນລໍ້ໄດ້ 24% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ລະບົບກາງຕ້ອງການການກວດກາອັດຕາການໄຫຼອອກທຸກ 3 ເດືອນ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±10% ຂອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ຕ້ອງປ່ຽນຫัวສີດທີ່ອຸດຕັນພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ; ການຊັກຊ້າຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງຂອງລົດເຂັນ 18% ໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.
ການກວດກາປະຈຳວັນຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນກວດກາຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄຮໂດຼລິກດ້ວຍຊุดກວດກາມົນລະພິດ, ຢືນຢັນການຈັດລຽງຕົວຂອງແຮງກົດດັນຜ່ານເຄື່ອງມືເລເຊີ, ແລະ ສອບເບິ່ງປຸ່ມຢຸດເຊົາສຸກເສີນ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການປະເມີນເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງລົງ 34% ຖ້ຽງກັບວິທີການແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາ. ລວມມີສິ່ງທີ່ສຳຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການເຊັດເຊີຍຫຼັງການດຳເນີນງານຈະຊ່ວຍຂັດເສດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍທີ່ບໍ່ຕິດໄຟສຳລັບຖ້ຳແມ່ພິມ ແລະ ອາກາດອັດດ້ວຍຕົວຈັບຄວາມຊື່ນສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນໃນພາກກາງຕາເວັນຕົກຂອງສະຫະລັດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນບາເລີ້ງລົງ 62% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການລ້າງເສດວັດສະດຸດ້ວຍລະບົບດູດແຮງດູດ.
ການປິດລະບົບຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຊອກຂອງແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານ. ການກວດສອບການສະຖຽນຂອງຄວາມດັນຖັງທຸກໆມື້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິລເງີ 29% ໃນເຄື່ອງດັດ (ຕາມການສຶກສາການຈັດການຂອງແຫຼວ). ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຢືນຢັນ:
ກາຍປົກປ້ອງ ອຸປະກອນດັດງໍຂະໜາດໃຫຍ່ ຕ້ອງການໃຫ້ດຸນການຕ້ອງການການຜະລິດກັບການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ. ການກວດສອບລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ການກວດສອບເຄື່ອງມືຢ່າງປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ການວັດແທກການສວມໃຊ້ແມ່ພິມທຸກໆເດືອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງລົງ 15% ຖ້າທຽບກັບການກວດສອບທຸກໆສາມເດືອນ (ລາຍງານຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸປະກອນຜະລິດ 2023). ສຳລັບໂຄງສ້າງຄານ, ການກວດຈັບແຕກຕ້ອງລວມເຖິງ:
ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 78% ຂອງເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພັບເຫຼັກເສຍຫາຍເກີດຈາກສະຫຼິ້ງທີ່ຂັ້ນບໍ່ແໜ້ນ (ວາລະສານດ້ານເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, 2022). ຄວນຈັດຕັ້ງການກຳນົດຂອບເຂດການຂັ້ນສະຫຼິ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັບໂປຣໄຟລ໌ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງ - ລະບົບໄຮໂດຼລິກມັກຈະຕ້ອງການການກວດກາບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 25% ຂອງລະບົບນິວເມຕິກ
| ມິຕິກ | ອຸປະກອນທີ່ຖືກໃຊ້ເກີນຂອບເຂດ | ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ |
|---|---|---|
| ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການເບີ່ງອອກຈາກແຖວຕໍ່ປີ | 0.8 ເມັດ | 0.2 mm |
| ການເກີດຂຶ້ນຂອງແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ | 42% | 9% |
| ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ການສຳຫຼວດຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງອຸປະກອນຂຶ້ນຮູບໂລຫະ 2024 |
ການດຳເນີນງານເກີນ 85% ຂອງພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກຮອຍ 30% (ຄຳແນະນຳຕາມອຸດສາຫະກຳ). ກຳນົດຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນໂດຍການໃຊ້:
ການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ 60% ໃນຊຸດລາມກ່ວາວົງຈອນທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວ (ການສຶກສາດ້ວຍຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ, 2023). ລູກສອນການຄິດໄລ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດລົງ 12% ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 18 ເດືອນໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ການບຳລຸງຮັກສາແບບກ່ອນເວລາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການກວດກາຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກຮອຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄືອນຍ້າຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານ.
ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນໃຊ້ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ເພື່ອຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄາດເດີ່ນການຂັດຂ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.
ການຈັດການນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ການຄວບຄຸມນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂັດຂ້ອງ.
ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີສານເພີ່ມເຕີມສຳລັບຄວາມດັນສູງ (EP) ແມ່ນຖືກແນະນຳ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.
ການກວດກາປະຈຳວັນຮັບປະກັນການຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໂດຍລວມ.
ຂ່າວຮ້ອນ
EN
