ການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີ 4 ຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເມື່ອເຮົາເບິ່ງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງສະທ້ອນເສີຍງເລເຊີຜະລິດແສງທີ່ມີກຳລັງສູງ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກສົ່ງເສີມກຳລັງດ້ວຍກາຊ CO2 ຫຼື ແກນເສັ້ນໃຍແກ້ວນຳແສງພິເສດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຫນ້າປະທັບໃຈ. ແວ່ນເຊິ່ງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍຈະລວມເອົາແສງເລເຊີໃຫ້ແອບລົງເຖິງຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາເສັ້ນຜົມ, ປະມານ 0.1mm. ຢູ່ໃນຂັ້ນກຳລັງສູງນີ້, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 10 ລ້ານວັດຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ, ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາບອນລະລາຍພາຍໃນເຄິ່ງມິນລິວິນາທີຕາມການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກວາລະສານ Journal of Manufacturing Processes. ເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດວຽກ, ກາຊຊ່ວຍເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນຈະພັດເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແຕກທີ່ແຄບຫຼາຍ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມກ້ວາງຂອງແຜ່ນຕັດທີ່ນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.15mm ແມ້ກະທັ້ງໃນແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາ 3mm.
ລະບົບຫຼັກຫ້າຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແທດຈິງແລະປະສິດທິພາບ:
ການບູລະນະລະບົບນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດເຖິງ 60 ແມັດຕໍ່ນາທີ ກັບວັດສະດຸເຫຼັກອ່ອນ 1mm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນເຄື່ອນທີ່ ±0.05mm - ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນແລະການບິນທາງອາກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງສູງ
ອຸດສະຫະກຳການຜະລິດໂລຫະໃນມື້ນີ້ສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ເທກໂນໂລຊີເລເຊີສາມປະເພດຫຼັກຄື: ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ CO2, ໄຟເບີ, ແລະຜົນເึกຶ້ນ. ເລເຊີ CO2 ມັກຈະຕັດໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ກາຊທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕື່ນຕົວ. ເລເຊີໄຟເບີໄດ້ເຂົ້າມາເທດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຕະຫຼາດສຳລັບວຽກງານໂລຫະບາງເຖິງປານກາງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເພີ່ມແສງໄດໂອດຜ່ານເສັ້ນໄຍແສງ. ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດຈາກບົດລາຍງານເລເຊີອຸດສະຫະກຳປີ 2024, ເລເຊີໄຟເບີສາມາດຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດ 3mm ໄດ້ໄວກ່ວາເຄື່ອງ CO2 ທຳມະດາເຖິງສອງເຖິງສາມເທົ່າ. ເລເຊີຜົນເກຶ້ນລວມທັງແບບ Nd:YAG ກໍຖືກນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ສະເພາະເຊັ່ນການຕັດໂລຫະໄທທານຽມ, ແຕ່ວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເນື່ອງຈາກຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງ.
ເລເຊີໄຟເບີມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງຄື:
| ຕົວຊີ້ວັດປະຕິບັດຕນ | Fiber Laser | ເລເຊີ CO2 |
|---|---|---|
| ຄວາມໄວໃນການຕັດ (ເຫຼັກ 1mm) | 25 m/min | 8 ມ/ນາທີ |
| ຕົ້ນທຶນພະລັງງານ/ຕໍ່ເດືອນ* | $1,200 | $3,500 |
| ກາຊສາກອາກາດ | ຕ່ຳກວ່າ 15% | ມາດຕະຖານ |
*ອີງໃສ່ລະບົບ 500kW, ການດຳເນີນງານ 24/5
ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ນ້ອຍກວ່າ 20mm, ແສງເລເຊີໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນພາຍໃນ 18-24 ເດືອນຜ່ານການລົດຜ້າສາກແລະເວລາໃຊ້ງານ 94% (2024 Metalworking Economics Study). ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CO2 ຍັງເໝາະສຳລັບຮ້ານທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມປະສານທີ່ຈັດການກັບ acrylic ຫຼືໄມ້, ພວກມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 50-70% ຕໍ່ການຕັດໂລຫະ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະມີປະສິດທິພາບດີກັບໂລຫະທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ຄາດຄະເນໄດ້. ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ເຫຼັກອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກປິງ, ແລະ ເຫຼັກແດງ ຈະຢູ່ໃນໝວດນີ້. ໂລຫະສະແຕນເລດມີຄວາມເດັ່ນຂອງຕົນເອງເນື່ອງຈາກກັນກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນມັນໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທາງດ້ານອາຫານ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມເບົາຂອງເຫຼັກອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດຍົນ ແລະ ລົດໃຫຍ່ ບ່ອນທີ່ການປະຢັດນ້ຳໜັກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານໄດ້. ເຫຼັກປິງ ແລະ ເຫຼັກແດງບໍ່ຄ່ອຍຖືກໃຊ້ຕັດດ້ວຍເລເຊີເທົ່າໃດ ແຕ່ພວກມັນກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບໄຟຟ້າ ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກົງກັນກັບແສງເລເຊີ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະກອບການຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮອຍຕັດທີ່ສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ບ່ອນອ້ອມຂ້າງເສຍຫາຍ.
| ປະເພດເหลັກ | ຂອບເຂດຄວາມໜາປະມານ | ຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ໂລຫະສະແຕນເລດ | 0.5–25 mm | ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອາຫານ |
| ອາລູມິນຽມ | 0.5–20 mm | ແຜງລົດ, ສ່ວນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ |
| ทองแดง | 0.5–8 mm | ແຜງວົງຈອນ, ເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ |
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທອງແດງ ແລະ ທອງປອງ, ມີບັນຫາໃຫຍ່ຍ້ອນວ່າມັນສະທ້ອນແສງເລເຊີແບບອິນຟາເຣດກັບຄືນຫຼາຍກ່ວາ 90 ເປີເຊັນ. ການສະທ້ອນແສງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີເສຍຫາຍຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງເໝາະສົມ. ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍມາໃຊ້ປະໂຫຍດ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນກໍລະນີນີ້ຍ້ອນມັນດຳເນີນການໃນຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນກ່ວາປະມານ 1,060 ນາໂນແມັດ ແລະ ມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການປັບຄວາມຖີ່ແບບປັບໂຕຕາມສະພາບການຊ່ວຍຄວບຄຸມບັນຫາ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນການຕັດແຜ່ນທອງແດງທີ່ໜາ 2 ມິນລີແມັດ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການອັດຕາຄວາມຖີ່ພິວສູງກ່ວາ 500 Hz ພ້ອມທັງໃຊ້ກາຊແອສຊີຕາໂນເຈນຊ່ວຍເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສານອົກຊີໄດ້ໃນຂະນະຕັດ. ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທັງໝົດນີ້ໝາຍເຖິງການໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບການຕັດເຫຼັກ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າກັບການແລກປ່ຽນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ລາຄາແພງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະປະລິມານພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເວລາເຮັດວຽກກັບເຫຼັກອ່ອນ 5mm, ຄວາມໄວປະມານ 8 ແມັດຕໍ່ນາທີແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ແຕ່ເວລາປະເຊີນໜ້າກັບເຫຼັກທີ່ຫນາຂຶ້ນເປັນ 20mm, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງຊ້າລົງຫຼາຍເຖິງປະມານ 1.2 ແມັດຕໍ່ນາທີພຽງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດງໍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍໃຈ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ຄົນມັກຈະລືມເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການກຽມພື້ນຜິວ. ຈຸດສີຂາວຫຼືຊັ້ນຄຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະເຮັດໃຫ້ແສງເລເຊີເບັດທາງອອກໄດ້ເຖິງ 0.5 ມິນລີແມັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີບັນຫາດ້ານມິຕິຕ່າງໆຕາມມາ. ການຂັດເຊັດພື້ນຜິວທີ່ຖືກຄຸມກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນກໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕັດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງສິ່ງເຫຼືອທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການຕໍ່ໄປເສຍເວລາ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສາມເທົ່າຂອງລະບົບ CO2 ດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນເຄື່ອນທີ່ປະມານ 0.1mm ໃນວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ເຫຼັກອາລູມິເນຍມສະແຕນເລດ ແລະ ເງິນອາລູມິເນຍມ. ການກໍ່ສ້າງແບບສະເຕດສະເຕດຂອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 30% ກ່ວາລະບົບດັ້ງເດີມ. ຄວາມປະຢັດນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດບ່ອນທີ່ວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຖືກເຜົາໄໝ້ຈະແຕກສ່ວນໃຫຍ່, ນອກຈາກນັ້ນມັນຍັງມີຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍຫຼາຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ. ຖ້າເບິ່ງຕົວເລກຈາກໂຮງງານຜະລິດທົ່ວປະເທດ, ບໍລິສັດລາຍງານວ່າປະຢັດລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ສະຕາງຄ໌ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາໜ້ອຍກ່ວາ 25mm. ບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ຮ້ານຕັດໂລຫະໃບຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍໃນມື້ນີ້.
ບໍລິສັດໃຫຍ່ໆໃນອຸດສະຫະກໍາຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົກລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 6kW ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາດເຫຼັກກາບອນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸແຜ່ນຫນາ 2 ຫາ 8 ມິນລິແມັດ. ສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍແມ່ນລະບົບໃໝ່ນີ້ເກືອບບໍ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມເລີຍຍ້ອນວ່າມັນໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສຍເຫຼືອຕິດຄ້າງ. ພື້ນຜິວຫຼັງການຕັດອອກມາມີຄ່າ Ra 3.2 microns ເຊິ່ງຖືວ່າແກ້ວຫຼາຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາຕາຕະລາງເວລາໃຫ້ທັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດລົດໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມງວດເຊິ່ງທຸກໆກຼາມມີຄວາມສໍາຄັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງແນ່ນອນຫຼາຍ.
ບໍລິສັດດ້ານອາກາດແລະອາວະກາດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດມາຈາກອາລູມິນຽມເຊັ່ນ: ສ່ວນປີກຂອງຍົນ ແລະ ສ່ວນຂອງໂພງຍົນທີ່ເຮັດມາຈາກໂລຫະອາລູມິນຽມຊະນິດ 7075-T6. ເຫດຜົນເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1,070 nm ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສະທ້ອນຂອງວັດສະດຸໄດ້. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 10mm ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມເລັວປະມານ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແປປວນຂອງຄວາມຫນາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າກວ່າ 0.5%. ຖ້າເບິ່ງຈາກແນວໂນ້ມໃນປັດຈຸບັນ ການອອກແບບຍົນໃຫມ່ທຸກໆ 10 ອັນໃນປັດຈຸບັນ ມີການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີໃນຮູບແບບໃດຮູບແບບຫນຶ່ງ. ສະນັ້ນ, ການມີລະບົບເລເຊີແບບເສັ້ນໃຍ (fiber laser) ທີ່ດີກໍເລີຍກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ AS9100 ທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ເປັນມາດຕະຖານໃນອຸດສາຫະກຳຍານອາກາດແລະອາວະກາດ.
ອິງໂນນເຊີນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກາຊແບບອືດຕິດຕໍ່ກັນທີ່ຄວາມດັນລະຫວ່າງ 12 ແລະ 20 ບາ (bar) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ເມື່ອເກີດຂະບວນການນີ້ຂຶ້ນ, ການເຜົາອົກຊີເດຊັນຈະຖືກຍັບຢັ້ງ ແລະ ກ້າມທີ່ສະອາດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ສົມມຸດເອົາເອົາໂລຫະສະແຕນເລດຊະນິດ 304 ທີ່ໜາ 6mm ຕົວຢ່າງ. ດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2kW ທີ່ດໍາເນີນໄປປະມານ 10 ຫາ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເກີນ 0.1mm. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນບົດລາຍງານການຜະລິດໂລຫະປີ 2024, ການປ່ຽນຈາກວິທີການອີງໃສ່ອົກຊີເຈນມາເປັນກາຊອິງໂນນເຊີນສາມາດຫຼຸດລາຄາໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມ. ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງທີ່ຄວນສັງເກດເບິ່ງມີດັ້ງນີ້:
ໂລຫະອັລຢູມີເນຍມີຄວາມສະທ້ອນແສງສູງ (85–92% ຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 1µm) ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີແບບພິວວ (pulsed laser modes) ເພື່ອປ້ອງກັນການເບັ້ຍທິດທາງຂອງແສງ. ເລເຊີໄຟເບີ 4kW ສາມາດຕັດອັລຢູມີເນຍ 6061-T6 ໜາ 8mm ທີ່ຄວາມໄວ 15 m/min ໂດຍໃຊ້ອາກາດອັດຕັດທີ່ຄວາມດັນ 6–8 bar. ເພື່ອຄຸ້ມຄອງການນຳຄວາມຮ້ອນ:
ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ ±0.05mm, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທ້ຈິງສູງເຊັ່ນ: ຕູ້ແບັດເຕີຣີ່ລົດໄຟຟ້າ.
ການຕັດດ້ວຍອົກຊິເຈນເປັນມາດຕະຖານສຳລັບເຫຼັກກາບອນທີ່ຫນາກ່ວາ 3mm, ເຊິ່ງເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນອອກໄປຈະເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດຂຶ້ນເຖິງ 40%. ສຳລັບເຫຼັກ S355JR ຫນາ 10mm ທີ່ໃຊ້ພະລັງ 3kW, ຄວາມໄວສາມາດບັນລຸໄດ້ 8–10 m/min. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເກີດອົກຊິເດຊັ່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນ (slag) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄດ້. ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບມີ:
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແທ່ງ I-beams, ວິທີການປະສົມປະສານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນກັບການຜ່ານດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 9013 ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນ ໂດຍທີ່ແສງເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼອມ, ເຜົາ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບິນເພື່ອຕັດ.
ເລເຊີເສັ້ນໃຍ (fiber lasers) ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຂຶ້ນ, ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກ່ວາເລເຊີ CO2
ໂລຫະເຊັ່ນ: ແສນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແກັບເຫຼັກ, ແບຣັດ ແລະ ທອງແດງ ເໝາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີຂອງມັນ.
ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ. ວັດຖຸທີ່ໜາມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄົມ.
Hot News
EN
