EN
Tehnologija koja stoji iza industrijske laserske sečenja
A laserski rezac generira usmjeren zrak pojačane svjetlosti tipično iz laserskog izvora vlakana u modernim industrijskim sustavima koji koncentriše energiju u promjeru tačke od 50100 mikrona. U ovom fokalnom mjestu gustoća snage doseže približno 110 MW/cm2, što je dovoljno da se metal topi ili ispari u mikrosekundama kontakta zraka. Proces sečenja koristi pomoćni plin kisik za blagi čelik za pokretanje egzotermne reakcije koja udvostručuje učinkovitu brzinu sečenja, ili dušik za nehrđajući čelik i aluminij za izbacivanje rastopljenog materijala bez oksidacije.
Izvori lasera od vlakana zamijenili su lasere CO2 u većini industrijskih aplikacija za rezanje jer pretvaraju otprilike 30~40% ulazne električne energije u izlaz lasera, u usporedbi s 10~15% za izvore CO2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne primjenjuje mjera za smanjenje troškova. Ukidanje punjenja laserskim plinom uštedjelo je 12.000 dolara godišnje u troškovima potrošnje.
Sponzoriranje
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju
Vlakno laserski rezac U slučaju da se radi na 1 3 kW, seče blagi čelik debljine do 12 16 mm s kisikom, što daje čistu, kvadratnu stranu pogodnu za zavarivanje bez sekundarne pripreme. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.
Rezanje nehrđajućeg čelika koristi plin s pomoću dušika kako bi se spriječilo oksidacija na ivici rezanja, održavajući pasivni sloj hrom oksida koji pruža otpornost na koroziju. U slučaju da je proizvodnja nehrđajućeg čelika u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvodnja nehrđajućeg čelika u skladu s člankom 2. točkom (a) ovog članka.
Snaga lasera do približno 6 kW, nakon čega se odnos ravna jer pomoćni plin ne može učinkovito izbaciti rastopljeni materijal iz sve deblje reze. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju ugljikovog čelika potrebno je upotrebiti razinu od 300 mm.
U pogledu neželeznih metala
Aluminij predstavlja dva izazova: visoka toplinska provodljivost brzo vodi toplinu daleko od zone rezane, a visoka reflektivnost na valnim dužinama lasera od vlakana (približno 1070 nm) može odražavati energiju zraka u optički sustav. Moderni laseri s vlaknima uključuju zaštitu od odbijanja koja prati odbijenu energiju i automatski smanjuje snagu ili prekida zraku.
Rezanje bakra i mesinga na valnim dužinama lasera s vlaknima praktično je na sustavima s kvalitetom zraka optimiziranim za reflektirajuće materijale. Ključni je parametr proizvod parametara zraka (BPP) mjera fokusiravosti s nižim BPP vrijednostima koje postižu gustoću snage potrebnu za prevazilaženje toplinske provodljivosti bakra. U slučaju sustava s BPP-om ispod 2 mm·mrad, bakar do 46 mm može se rezati pri 3 kW.
Ograničenje parametara kvalitete
Širina i preciznost dimenzija
Kres širina materijala koji je uklonjen laserskim zrakom obično mjeri 0,150,5 mm ovisno o debljini materijala, snazi lasera i fokalnoj poziciji. Širina reza određuje minimalnu veličinu unutarnjih karakteristika: otvor manji od otprilike 1,5 puta širine reza ne može se rezati jer greda uklanja materijal sa obje strane, konvergirajući u jedan rez umjesto dvije paralelne ivice.
Točnost dimenzija na modernim strojevima za rezanje vlakana lasera postiže ± 0.050.1mm za tanke materijale (13mm) i ± 0.10.3mm za deblje materijale (612mm). Termalno distorzija širenje i kontrakcija ploče tijekom sečenja postaje dominantno ograničenje točnosti iznad debljine od približno 10 mm jer se zona na koju utječe toplina proteže dalje od ruba reza.
Kvalitet i sekundarne operacije
Laserskim rezom na mekom čeliku s kisikom pomažući plin pokazuju tanak sloj oksida koji se mora ukloniti prije bojenja ili premaza prahom. Urezi od nitrogena od nehrđajućeg čelika i aluminija spremni su za bojenje bez čišćenja. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim i tehničkim tehničkim uvjetima za proizvodnju materijala.
U slučaju da je proizvodni prostor u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, podvrgnut je ograničenju na proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala. Uzak HAZ minimizira toplinsku obradu nakon rezanja koju bi deblji dijelovi mogli zahtijevati nakon rezanja plazmom, gdje se HAZ može proširiti 24 mm.
Često postavljana pitanja
Koje debljine blage čelika može 3kW laser rezač vlakana nositi?
Laser s vlaknima od 3 kW reže blagi čelik do 12 16 mm s kisikom i 6 8 mm s dušikom za rubove bez oksida. Brzina sečenja eksponencijalno smanjuje s debljinom 16 mm rezovi na otprilike 0,6 0,8 m/min u usporedbi s 3 4 m/min za 3 mm materijala.
Kako se laserski vlakni uspoređuju s CO2 laserom za industrijsko rezanje?
Laseri s vlaknima nude 2×3× veću električnu učinkovitost (3040% vs 1015%), brže sečenje tankih do srednjih materijala, eliminacija raspoloživih laserskih plinova i manja održavanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, radi se o proizvodnji lasera koji se upotrebljava za proizvodnju lasera s CO2 i koji se upotrebljava za proizvodnju lasera s CO2 u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Koji pomoćni plin je najbolji za rezanje lasera od nehrđajućeg čelika?
Azot u čistosti od 99,95% + proizvodi svijetle i bezoksidne ivice na nehrđajućem čeliku bez čišćenja nakon rezanja. Kiseoniku se reže brže, ali ostaje oksidirana ivica koja se mora ukloniti prije varenja ili premaza. Rayman CNC laserske rezače podržavaju automatski izbor plina i kontrolu pritiska za oba plina.
Može li laserski rezač obrađivati reflektirajuće materijale kao što su aluminij i bakar?
Da, moderni laseri s vlaknima s sustavima zaštite od odzvanja od zraka režu aluminij do 3 kW i bakar do 4 6 mm. U slučaju da je proizvod parametra zraka (BPP) manji od 2 mm·mrad, sustav postiže veću gustoću snage za reflektorne materijale.
Kakvo održavanje zahtijeva laserski rez?
Zaštitno staklo treba čistiti ili zamijeniti svakih 200-500 sati, lubrifikacija linijskog vodnika tjedno, mjesečna promjena pomoćnog filtera plina i godišnja zamjena hladnoće u hladnjaku. U slučaju da je proizvod izravno proizveden iz materijala koji se koristi za proizvodnju lasera, on se može koristiti za proizvodnju lasera.
Koliko su precizni dijelovi rezani laserom u usporedbi s strojnim dijelovima?
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Prava tolerancija obrade (± 0,01 0,02 mm) ostaje izvan laserske sposobnosti dijelovi koji zahtijevaju takvu preciznost trebaju se obrađivati nakon rezanja bez obzira na metodu rezanja.