Bras robotiques Ruiman : Économes en énergie, garantie de 10 ans

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Bras robotiques collaboratifs améliorant la sécurité au travail

Les cobots de Ruiman intègrent des capteurs limitant la force et des fonctions d’arrêt certifiées pour la sécurité, conformes aux normes ISO/TS 15066. Ces bras robotiques légers (charges utiles de 3 à 10 kg) travaillent aux côtés d’opérateurs humains sans enceinte de protection, ce qui les rend idéaux pour des tâches de précision telles que l’assemblage électronique ou la fabrication de dispositifs médicaux. L’interface tactile intuitive permet au personnel non technique de programmer des tâches en quelques minutes.

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Avantage

Algorithme propriétaire de commande de mouvement pour une ultra-précision

Contrairement aux contrôleurs génériques, notre algorithme développé en interne réduit de 40 % les erreurs de suivi de trajectoire grâce à une compensation prédictive adaptative. Cela garantit une qualité de soudure constante dans les applications automobiles et une précision micro-assemblée dans la fabrication électronique, même à vitesse maximale.

Architecture ouverte prenant en charge plus de 50 protocoles industriels

Les bras robotiques Ruiman s'intègrent parfaitement avec les principales marques de API (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) et les systèmes de vision (Cognex, Keyence) via EtherCAT, PROFINET et Modbus TCP. Le SDK compatible ROS permet aux chercheurs de développer des applications personnalisées pour des domaines émergents tels que la chirurgie robotique ou l'exploration spatiale.

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Les systèmes automatisés de bras robotisés représentent une avancée majeure dans la fabrication intelligente, permettant des opérations sans intervention humaine et à haute précision, ce qui accroît la productivité et réduit la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre qualifiée. Shandong Rayman CNC conçoit et intègre des solutions industrielles de bras robotisés destinées à une automatisation fluide et à des résultats constants. Nos équipements de bras robotisés permettent une connexion avec des systèmes de convoyage, des dispositifs laser et des outils de soudage afin de constituer des lignes de production entièrement automatisées. Dans le secteur de la construction navale, les bras robotisés automatisés améliorent la précision et l’efficacité du traitement de la coque, soutenant ainsi les méthodes de construction modulaire. Dans les installations de production en série, ils garantissent une qualité opérationnelle uniforme sur des milliers de pièces, préservant des normes élevées et réduisant les défauts. Les systèmes de bras robotisés de Rayman CNC sont dotés d’un suivi en temps réel, d’un paramétrage préalable des réglages et d’un stockage des programmes pour des changements rapides de tâche, renforçant ainsi la flexibilité de la production. La stabilité des performances de l’équipement minimise les erreurs et améliore la qualité opérationnelle, réduisant ainsi les besoins en retraitement. Forte d’une équipe technique spécialisée, l’entreprise propose des services complets couvrant l’ensemble du cycle, de la conception du système à la mise en service sur site. Grâce à sa forte présence mondiale, l’entreprise fournit des solutions fiables de bras robotisés à des industries du monde entier. Pour en savoir plus sur la mise en œuvre de bras robotisés automatisés, veuillez nous contacter afin d’obtenir des informations détaillées.

Questions fréquemment posées

Comment Ruiman garantit-elle la sécurité des bras robotiques dans les applications collaboratives ?

La sécurité est assurée par trois niveaux : 1) des articulations limitant la force, capables de détecter une collision en moins de 10 ms et d’arrêter immédiatement le mouvement ; 2) des rideaux lumineux certifiés pour la sécurité, créant des limites virtuelles ; et 3) une surveillance intelligente de la vitesse, qui réduit la vitesse du bras dès qu’un être humain s’en approche. Tous les robots collaboratifs sont conformes aux normes ISO 10218-1/2 et ISO/TS 15066, et les rapports de certification sont disponibles sur demande.

Les bras robotiques Ruiman peuvent-ils fonctionner dans des environnements explosifs ?

Oui. Nous proposons des modèles certifiés ATEX Zone 2/22, dotés d’une construction en acier inoxydable, de revêtements antistatiques et d’enceintes purgées, destinés aux applications dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l’exploitation minière et de la pharmacie. Ces robots utilisent des variateurs de vitesse servo intrinsèquement sûrs et des pinces pneumatiques antidéflagrantes, tous les câbles étant certifiés pour les zones à risque d’explosion. Les clients reçoivent les documents de certification antidéflagrante ainsi qu’une formation des opérateurs afin d’assurer un déploiement sécurisé.

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éVALUATION DU CLIENT

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Un fournisseur de pièces automobiles au Mexique éprouvait des pannes fréquentes de ses anciens bras robotisés. Après avoir remplacé ces derniers par les modèles robustes RMA-50 de Ruiman, dotés de maintenance prédictive, les arrêts imprévus ont diminué de 94 %. Les capteurs de vibration intégrés ont alerté les techniciens sur l’usure des roulements deux semaines avant la défaillance, permettant ainsi un remplacement proactif des composants.

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Garantie de 10 ans sur les articulations des bras robotiques — une première dans l’industrie

Alors que les concurrents offrent des garanties de 1 à 2 ans sur les composants mécaniques, Ruiman garantit ses boîtes de vitesses et ses roulements pendant 10 ans, à condition d’utiliser des lubrifiants d’origine. Cette confiance repose sur l’utilisation de réducteurs harmoniques conçus en Allemagne, dont la densité de couple est trois fois supérieure à celle des modèles standards, ainsi que sur un système de lubrification propriétaire qui maintient une viscosité optimale dans une plage de températures de fonctionnement allant de -20 °C à 80 °C.

Optimisation intelligente des trajectoires réduisant les temps de cycle de 25 %

Le logiciel SmartPath de Ruiman analyse les modèles CAO 3D des pièces afin de générer des trajectoires optimales pour les bras robotiques. En tenant compte des limitations articulaires, des risques de collision et des profils d’accélération, il crée des plans de mouvement 25 % plus rapidement que l’enseignement manuel. Dans les applications de soudage, cela réduit l’apport de chaleur de 15 %, améliorant ainsi la qualité des soudures tout en réduisant les coûts énergétiques.

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Chaque bras robotique Ruiman intègre une architecture « prêt à l’emploi » qui permet de mettre à niveau des composants individuels — tels que les contrôleurs, les moteurs ou les effecteurs terminaux — sans remplacer l’ensemble du système. Par exemple, les clients peuvent équiper des modèles plus anciens de notre dernier système de vision ou de capteur de force-couple en seulement 4 heures, prolongeant ainsi la durée de vie utile du robot de plus de 5 ans.