İstehsalat, keçmişdə köhnə montaj xətlərindən smart zavodlara keçidə uğrayan böyük dəyişikliklərlə inkişaf edib. Əvvəllər istehsalat tamamilə zavod zəminlərində çalışan insanların əməyinə bağlı idi və bu da istehsal həcmi ilə əməliyyatların genişləndirilməsini məhdudlaşdırırdı. Lakin şirkətlər robot texnologiyalarını istifadəyə başladıqdan sonra işlər dramatik şəkildə dəyişdi. Bu cür maşınlar yorulmur, fasilələr etmir və ya sıxıntıdan səhv etmir. Sənaye dairələrində yayılan bəzi tədqiqatlara görə, sənaye robotlarından istifadə edən zavodlar adətən məhsuldarlığın təqribən 30% artımını müşahidə edirlər. Bu isə məhsulların daha tez hazırlanaraq istehsal edilməsini və xətaların azalmasını, nəticədə isə xərclərin və müştəri etimadının qorunmasını nəzərdə tutur.
Bir çox aparıcı istehsalçı indi istehsal mərtəbələrini robotlarla idarə edir. Bu da daha yaxşı məhsul həcmi və daha az istehsal dayandırması deməkdir. Məsələn, ABB və Comau-nu götürək. Onlar montaj xətlərinin işləməsini tamamilə dəyişiblər. Rekord sürətlə hissələri istehsal edərkən tez-tez yaranan keyfiyyət problemlərindən qurtulublar. Bu dəyişiklik çox dramatikdir. Bir zamanlar əllə işləyən fabriklər maşınların qaynaqdan dəqiq montaj işlərinə qədər hər şeyi idarə etdiyi yüksək avtomatlaşdırılmış mərkəzlərə çevrilir. Sənaye robotları artıq sadəcə köməkçi deyil. Onlar köhnə məktəb istehsal zavodlarını bu günlərdə hər kəsin ağıllı zavodlar adlandırdığı şeylərə çevirirlər.
Həyat xətti istehsalında robotlar artıq avtomobil istehsal sexlərində, xüsusilə nöqtəvi elektrik qaynaq və boya çiləmə əməliyyatları kimi vəzifələrdə vacibdir. Sexdə olan statistikalar bu cihazların əməkdaşlarla müqayisədə istehsal dövrünü təxminən yarıya endirə bildiyini göstərir, bu da daha sürətli montaj xətləri və son məhsulda daha az defekt deməkdir. DENSO və FANUC kimi sənayenin iri oyunçuları artıq illərdir müəssisələrində robot qollar quraşdırırlar. Bu şirkətlər həm istehsalat normasının artmasını, həm də avtomobillərin istehsal xətlərində boya işlərinin və konstruksiya bütövlüyünün yoxlanmasında daha yaxşı sabitliyin olduğunu bildirirlər.
Elektronika sənayesi, əl ilə etmək istənməyən dəqiq işlər üçün robot texnikasına çox güvənir, mikrokomponentlərə qədər olan detalların yığılması və test edilməsi kimi işlər bu tipdən sayılır. Belə nazik hissələri insanların əvəzinə maşınlar daha yaxşı idarə edir və bu da məhsulların hər dəfə eyni görünməsinə və istehsal seriyalarında səhvlərin azalmasına səbəb olur. Toshiba və Panasonic kimi sahədə tanınmış böyük şirkətlər artıq bir neçə ildir zavodlarında robot qolları istifadə edirlər, təxminən digərləri tərəfindən etalon kimi qəbul edilən keyfiyyətli istehsala nail olaraq. Bu şirkətlərin necə işlədiklərinə baxmaq, yalnız işlərin daha sürətli aparılmasından deyil, həm də istehlakçıların məhsulun birinci istifadədən sonra xərabadan ibarət olmamasına görə, avtomobillər də daxil olmaqla bir neçə sənaye sektorunda robot texnikasının oyunu necə dəyişdirdiyini göstərir.
Süni intellekt və maşın öyrənməsinin inteqrasiyası sənaye robotlarının işini dəyişdirir, onları tapşırıqların yerinə yetirilməsində daha yaxşı və daha ağıllı qərarlar qəbul etməyə qabiliyyətli edir. Sənaye məlumatları bu cür texnoloji irəliləyişlərin əməliyyatlardakı səhvləri təxminən 40 faiz azaldığını göstərir. Süni intellekt sayəsində robotlar indi zavodlarda və ya anbarda şərait dəyişdikdə anında reaksiya verə bilir, yaranan problemləri həll edə bilir və insanların müdaxiləsi olmadan səmərəliliyi artırır. Belə çeviklik maşınlara gözlənilməz hallarda belə səlis işləməyə imkan verir ki, bu da məhsuldarlığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Məsələn, istehsalat müəssisələrində süni intellekt ilə işləyən robotlar sensorların aldığı məlumatlara əsasən öz hərəkətlərini avtomatik olaraq tənzimləyərək dəqiq işləməni təmin edir və vaxt itkisinə səbəb olan istehsal dayanmalarını azaldır.
Lazer kəsmə və qaynaq texnologiyası son zamanlar böyük irəliləyiş əldə edib və istehsalat proseslərini əvvəllər olduğu kimi daha dəqiq və səmərəli etmişdir. CNC lazer kəsici maşınları köhnə məftil kəsmə texnikalarının heç vaxt nail olmaya biləcəyi qədər mürəkkəb metal dizaynlarını emal edə bilir. Sürət və dəqiqlik də eyni dərəcədə artır. Bəzi rəqəmlər istehsalat vaxtının azalmasının yanında səhvlərin də əhəmiyyətli dərəcədə azaldığını göstərir ki, bu da zavodların keyfiyyəti qurban etmədən daha çox iş görməsinə imkan verir. Mürəkkəb metal hissələr və ya avtomatlaşdırılmış sistemlərlə məşğul olan sektorlar bu yeni imkanlardan daim istifadə edir. Müasir lazerlərlə əldə edilən detallar isə materialların israfını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. İstehlakçılar da müasir istehsalat standartları sayəsində daha yaxşı görünən və daha uzun ömürlü olan məhsulları fərq edir.
CNC lazer maşınları bu gün istehsalatda böyük rol oynayır və təxminən 0,01 mm tolerant dəqiqlik səviyyəsinə nail olmağı mümkün edir. Kompleks detalların və dəqiq detalların hazırlanmasına ehtiyacı olan sənayelər xüsusilə kosmik mühəndislik və tibbi cihazların istehsalı kimi sektordan bu maşınları mütləq qaydada vacib hesab edir. CNC lazer texnologiyasına investisiya edən istehsalçılar həm pul qazana bilər, həm də eyni anda daha çox vahid istehsal edə bilərlər. Bir çox mağazalar lazer kəsmə üsullarına keçdikdə daha tez cavab vermə və daha az rədd etmə bildirirlər. Məsələn, avtomobil təchizatçıları hissələrin sabitliyində real yaxşılaşmalar görmüşlər ki, bu da onlara rəqibləri ilə müqayisədə fərqlənməyə kömək edir. Belə texnologiyalara qoşulmaq sadəcə trendlərə qoşulmaq deyil; dəqiqlik istehsalatı bazarlarında rəqabət qabiliyyətini saxlamaq istəyən şirkətlər üçün bu artıq vacibdir.
Sənaye robotları və ən yeni innovasiyalar barədə daha ətraflı məlumat üçün Rayman CNC-ni araşdırın.
Sənaye robotları zavodlarda əmək xərclərini azaltmaq üçün çox vacib hala gəlib. Bəzi avtomatlaşdırılmış sistemlər həqiqətən müəyyən işlərin təqribən 80%-ni öz üzərinə ala bilir ki, bu da şirkətlər üçün böyük miqdarda pul qənaəti deməkdir. Son zamanlar müxtəlif istehsal sahələrində baş verənlərə nəzər yetirin - istehsalat sahələrində robotlardan istifadə başlamazdan əvvəl səhvlərin təqribən 90% azalması müşahidə olunub. Niyə? Çünki robotlar insanlar kimi yorulmur və ya diqqətləri başqa şeyə yönəlmir. Onlar hər dəfə dəqiq olaraq proqramlaşdırıldığı kimi iş görür. Bütün bu xərclərin azalması gündəlik əməliyyatların səmərəli işləməsini yaxşılaşdırır və təbii ki, mənfəəti artırır. Əlavə pul gəlirinə malik olan şirkətlər isə bu pulları yeni məhsulların inkişafına və ya başqa yerdə yeni obyektlərin açılmasına sərf edə bilər.
Avtomatlaşdırılmış materialların idarə edilməsi sistemləri, adətən, investisiyaların qaytarılması üzrə əla nəticələr verir, bəzən ilkin xərclərin üç dəfəsindən çox qazanc əldə edilir. Şirkətlər bu cür sistemləri quraşdırdıqda, adətən əmək xərclərində və gündəlik əməliyyat xərclərində azalma müşahidə olunur, bu da şirkətin maliyyə göstəricilərinin daha yaxşı görünməsinə səbəb olur. Məsələn, istehsalat müəssisələrində avtomatlaşdırma sistemləri quraşdırıldıqdan sonra çoxsaylı şirkətlər məhsul dövriyyəsinin sürətlənməsi və təchizat zəncirində əməliyyatların daha hamar getdiyini bildirirlər. Praktikada bu o deməkdir ki, şirkətlər müştərilərin tələblərinə daha sürətli cavab verə, gözləmə müddətini azalda və ümumiyyətlə müştəriləri daha razı saxlaya bilərlər. Ümumiləşdirərək desək, materialların idarə edilməsində avtomatlaşdırma investisiyaların qaytarılmasının artırılmasına kömək edir və əlində manual proseslərdən istifadə edən rəqiblərdən öndə duran istehsalçıları qlobal bazarlarda daha da möhkəmləyir.
Robotların istehsalat zavodlarına daxil edilməsi adətən ilkin xərclər səbəbindən maliyyə problemləri ilə qarşılaşır. Ümumi qiymət etibarilə maşınların hamısının alınması, onların düzgün işləməsi üçün proqramlaşdırılması və daha sonra nasazlıqlar baş verdiyində onların təmiri də daxil olmaqla xərclər hesablanır. Lakin bu xərclərin bəzilərini aradan qaldırmağın yolları mövcuddur. Bir çox yerlərdə avtomatlaşdırmaq istəyən bizneslər üçün maliyyə dəstəyi və ya vergi güzəştləri təqdim olunur. Məsələn, Almaniyada müəyyən regionlar yeni texnologiyaları tətbiq edən zavodlara birbaşa maliyyə yardımı göstərir. Həmçinin biz həqiqi həyatdan misallar görmüşük: avtomobil istehsalçıları əvvəl çoxlu pul xərcləmiş, lakin əmək haqqı xərclərinin azalması sayəsində illər ərzində milyonlarla qənaət etmişlər. Ağıllı şirkətlər hara xərcləmək və harada qənaət etmək lazım olduğunu müəyyən edir, bəzən digər firmalar və ya xidmət təminatçıları ilə əməkdaşlıq edir. Ədədlər əvvəlində qorxutucu görünə bilər, lakin əksər hallarda düzgün idarə edildikdə avtomatlaşdırılmış sistemlərin vaxtında qazanc gətirdiyini müşahidə etmişlər.
İstehsalatma işi getdikcə daha çox avtomatlaşır və bu da lazımı olan bacarıqlara malik işçiləri tapmaqda real problemlər yaradır. Robotlar insanlar tərəfindən əvvəllər əl ilə edilən işləri etməyə başladığı zaman, şirkətlər bu sistemləri idarə edə biləcək kadr saxlamaq üçün mövcud işçilərini yeni texnologiyalar üzrə təlim keçməlidirlər. Bəzi şirkətlər yerli kolleclər və peşə məktəbləri ilə sıx əməkdaşlıq edərək uğur qazanıblər. Bu cür tərəfdaşlıqlar tez-tez tələbələrin təcrübəli texniklərlə birgə işləməsi ilə nəticələnən praktik təlimləri də əhatə edir. Məsələn, avtomobil sektorunda çoxsaylı zavodlar indi işçilərin nəzəriyyəni və eyni zamanda maşınların idarə edilməsini öyrəndiyi şagirdlik proqramlarını həyata keçirirlər. Statistika da bunu təsdiqləyir – işçilərə düzgün təlim verildiyi zaman işdən çıxma səviyyəsi əhəmiyyətli dərəcədə azalır və əksəriyyəti yeni bacarıqları mənimsədikdən sonra işləri ilə bağlı daha yaxşı hiss edirlər. İşçilərin təhsilinə investisiya artıq yalnız yaxşı biznes anlayışı deyil, hər il daha dağılğıllı maşınlardan istifadə edən zavodlar üçün vacib bir şeyə çevrilir.
Kiçik və orta biznes sahibləri əməkdaşlıq robotlarının, tez-tez kobot adlandırılan, işləri daha çevik şəkildə idarə etməkdə real üstünlük verdiyini müşahidə edirlər. Ənənəvi zavod robotları artıq işə yaramır, çünki onlar yeni qurğular və əvvəlcədən çoxlu pul tələb edir. Lakin kobotlar istehsalat sahəsində insanlarla yanaşı işləyə bilir, beləliklə, məhsuldarlıq artır və şirkətlər isə əraziyə yenidən sərmayə qoymaqla vaxt və pul qazanır. Kiçik çoxlu istehsalçılar artıq gündəlik əməliyyatlarda bu kiçik köməkçilərdən istifadə etməyə başlayıblar. Bəzi hesabatlarda kobotsuz işə götürüldükdən sonra həftədə 30% daha çox işin görüldüyü, həmçinin zavodda daha az qəza baş verdiyi bildirilir. Bu qədər yaxşı işləməsinin səbəbi ondadır ki, kobotlar heç kəsin əlindən gəlməyən, tekdüze və maraqsız işləri öz üzərinə götürür. Bu isə insan işçilərin əqli əmək tələb edən məsələlərə diqqət yetirməsinə imkan verir və nəticədə insanla maşın arasında daha yaxşı bir tərzi əməkdaşlıq yaradılır.
Sənaye robototexnikasına 5G texnologiyası daha sürətli məlumat ötürülməsi və İnternetin əşyaları (IoT) ilə daha yaxşı inteqrasiya hesabına böyük təkan verir. Həqiqi oyun dəyişən isə proqnozlaşdırıcı təmir işlərində gəlir, burada maşınlar mühəndislərin problemi baş verməzdən əvvəl aşkar etməsi üçün canlı məlumat göndərir və bahalı dayanışları qədərli qədər qarşısını alır. Bu texnologiyaya keçən zavodlar artıq hiss olunan faydaları görür. Bəzi istehsalat müəssisələri robotlarını ağıllı sensorlara qoşduqdan sonra təmir xərclərini təxminən 25% azaltdıqlarını bildirirlər. Gələcəyə baxdıqda, bu uğur hekayələri adi təmir rutinlərini necə sürətli məlumat emalı dəyişdiyini göstərir. Daha çox zavod bu texnologiyaya qoşulduqca proqnozlaşdırıcı təmir, istehsalat xətlərini hamar işlədən hər kəs üçün standart tətbiq halına gələcək.
Hər bir paraqraf kiçik və orta sahibkarlıq müəssisələri üçün əməkdaşlıq robotlarının üstünlüklərini və proqnozlaşdırıcı təmir prosesində 5G texnologiyasının oynadığı əhəmiyyətli rolunu vurğulayaraq mövcud tendensiyalar haqqında ətraflı məlumat vermək üçün strukturlaşıb.
EN
Hot News
