Qaynaq robotları dayanılmaz iş dövrləri vasitəsilə istehsalat səmərəliliyini dəyişdirir. Son analizlər bu sistemlərin 95% fəaliyyət mövcudluğunu saxlaya bildiyini göstərir, avtomobil sektorunun məlumatları isə əl ilə aparılan proseslərlə müqayisədə 50% daha sürətli işləməni nümayiş etdirir. İnsan yorğunluğunu və növbə dəyişikliklərini aradan qaldıraraq avtomatlaşdırılmış qaynaq, avtomobil və kosmik kimi yüksək həcmdə istehsal tələb edən sənayelər üçün zəruri olan sabit çıxışı təmin edir.
Dəyişdirmələr tələb edən əl ilə qaynaqçıların əksinə, robotlaşdırılmış sistemlər gündə 20-dən çox saat fasiləsiz işləyir. Daxil edilmiş proqnozlaşdırıcı texniki xidmət alqoritmləri planlanmamış dayanma hallarını 65% azaldır, avtomatlaşdırılmış meşğul təmizləmə və simin daxil edilməsi müdaxilə ehtiyacını minimuma endirir. Bu operativ davamlılıq istehsalçıların təchizatın yalnız vaxtında tələb olunduğu hallarda enerji tariflərindən yararlanmasına imkan verir.
Birinci səviyyəli avtomobil hissələri təchizatçısı robotlaşdırılmış qaynaq hüceyrələrini tətbiq etdikdən sonra istehsalatda dayanma müddətini 15%-dən 4%-ə endirdi. Həll hər üç növbədə eyni keyfiyyətli qaynağa nail olmağa imkan yaratdı, illik 2,3 milyon ABŞ dolları həcmində əlavə iş haqqı xərclərini ləğv etdi və aylıq şassi istehsalatını 1200 ədəd artıraraq artırmağa kömək etdi.
Robot qollar bacarıqlı texniklərdən 35% daha sürətlə MIG vətəndarlıq işlərini yerinə yetirir və işlər arasında ±0,5 saniyə dəyişən dövrlərə malikdir. Bu sürət sabitliyi zavodlara mürəkkəb toplanmalar üçün gözləmə müddətini 14 gündən 9 günə endirməyə imkan verir — keyfiyyətdən imtina etmədən təcili sifarişləri yerinə yetirərkən bu xüsusi ilə vacibdir.
Bu günkü lehim robotları insanın əl ilə edə biləcəyindən daha yaxşı lehimlər hazırlamaq üçün dərhal geri əlaqə mexanizmləri ilə birləşən ağıllı idarəetmə sistemlərindən istifadə edir. Sənaye hesabatlarına görə, bu maşınlar defektləri təxminən 70 faiz azaldır və ölçüləri yarımmilimetrlik hədd daxilində saxlayır ki, heç bir insan əli bunu davamlı şəkildə təkrar edə bilməz. Bəzi son araşdırmalar robotla lehim edilmiş birləşmələrin həqiqətən daha yaxşı dayandığını göstərir — tikinti konstruksiyalarında istifadə olunan ənənəvi əl lehimləri ilə müqayisədə gərginliyə test edildikdə təxminən 23% daha çox möhkəmliyə malikdirlər. Bu onları təhlükəsizlik marjlarının ən çox önəmli olduğu layihələr üçün xüsusilə qiymətli edir.
Robotlaşdırılmış MIG və TIG qaynaq cihazları materialın uyumsuzluğunu tənzimləmək üçün lazer izləmə və qapalı dövrə geri əlaqədən istifadə edir. Bu texniki imkan istehsal seriyaları üzrə dərinlik nüfuzunun ardıcıl olmasını təmin edir və avtomobil istehsalçıları şassi qaynaq işlərində təkrarlanmanın 98% olduğunu bildirirlər.
2023-cü ildə 12 istehsal müəssisəsinin təhlili göstərdi ki, robotlaşdırılmış qaynaq sisteminin tətbiqi köpük boşluqla bağlı təmir işlərini 91%, kəsik defektlerini isə 82% azaltdı. Sistemlərin 100% parametr uyğunluğu qayıtma gərginliyində (±2V daxilində saxlanılır) və hərəkət sürətində (±5mm/dəqiqə dəqiqliklə idarə olunur) insan faktorundan asılı dəyişkənliyi aradan qaldırır.
NASA tərəfindən sertifikatlaşdırılmış testlər robotik qaynağın kosmik titan ərintilərində 45.000 PSI-ə qədər davamlılıq göstərdiyini, bu da əllə qaynaq zəifliyi həddindən 19% yuxarı olduğunu sübut edir. İrəli sürülən vizual sistemlər indi emal prosesi zamanı mikron səviyyəsində nasazlıqları aşkarlayaraq yalnız vizual yoxlama ilə mümkün olmayan keyfiyyət təminatı səviyyəsinə çatır.
İstehsalatçılar 2024-cü ilə qədər 314 min qaynaqçının çatışmaması proqnozlaşdırılan (Amerika Qaynaq Cəmiyyəti) yüksələn əmək xərcləri və ikiqat təzyiq qarşısında dururlar. Qaynaq robotları mağazaların nadir əl işinin köməyinə etibar azaltmaqla istehsal həcmini saxlamasına imkan verərək strateji həll təqdim edir.
2024-cü ilin iş qüvvəsi analizlərinə görə, istehsalat sektorunda qaynaq vəzifələri üzrə boş vəzifə dərəcəsi 32% təşkil edir. Robot sistemləri mövcud işçilərin təkrarlanan qövs qaynağı tapşırıqlarını avtonom şəkildə həyata keçirərkən, proqramlaşdırma və keyfiyyət nəzarətinə daha çox diqqət yetirməsinə imkan yaradır. Bu fəaliyyət modeli, hətta işçilərin sayı azalmasına baxmayaraq, yalnız əmək əsaslı iş axınlarına nisbətən istehsalat gücünü 18–25% artırır.
Robotlaşdırılmış qaynaq hüceyrələrinin ilkin dəyəri adətən səksən min ilə bir yüz ellilik arasında dəyişir, lakin istehsalatçıların əksəriyyəti onların əmək xərclərinin yalnız on səkkiz ay ərzində təxminən otuz beşdən elliyə qədər faiz azaldığını müşahidə edir. Bu, artıq həftəsonu işlərinə görə çox ödəniş etməmələri və əl qaynağı əməliyyatlarında israf faizinin on bir tam iki faizə qədər çata biləcəyinə qarşı robotlardan istifadə zamanı bu rəqəmin yalnız dörd tam yeddi faiz olması kimi səbəblərlə baş verir. Təlim xərcləri də azalır, çünki işçilərdən indi daha artıq ixtisaslaşmış qaynaq bacarıqlarını mənimsəmələri tələb olunmur. Avtomatlaşdırma tədqiqatlarının investisiya gəlirlərinə baxdıqda, şirkətlər ümumiyyətlə quraşdırma prosesindən sonra on dörd ilə iyirmi dörd ay ərzində pulunu geri alır. Bundan sonrakı ilk il və ya daha çox müddət ərzində hər bir istehsal xətti irəlidə gedən hər il təxminən bir yüz ellilik dollardan çox xərcdən qənaət edir.
Keçən ilin "Fabrication Tech Journal"-inə görə, qaynaq robotları insanlarla müqayisədə materiallarda 8-dən 12 faizə qədər yanaşma saxlaya bilir. Bu maşınlar hər dəfə yalnız lazım olan miqdarda istilik tətbiq edərək öz yollarını fövqəladə dərəcədə ardıcıl şəkildə izləyirlər. Praktik olaraq bu, yaxşı tənzimlənmiş sistemlərdə 98 faizdən çox hallarda birinci cəhdə düzgün nəticə almaq, sıçrayan metalın azalması və əlavə heç bir artıq qaynaq işi olmaması deməkdir. Xüsusi qiymətli metallarla məşğul olan və ya böyükseriyalı istehsal edən şirkətlər üçün bu kimi yanaşmalar həqiqətən xeyli qənaətə səbəb olur. Bir neçə faiz əvvəlcə çox deyil kimi görünə bilər, lakin minlərlə detala vurduqda ümumi xərcdə böyük fərq yaradır.
Müasir robotlaşdırılmış qaynaq sistemləri materialların emal prosesindən keçərkən onları izləməklə, müxtəlif metal hissələrin qalınlığına əsasən qaynaq parametrlərini tənzimləməklə və ehtiyatlar kifayət qədər azaldıqda avtomatik xəbərdarlıqlar göndərməklə səliqəli istehsal ilə sıx əlaqədə işləyir. Bu sistemlər düzgün şəkildə birləşdirildikdə, şirkətlər vaxtında istehsal fəaliyyətini hamar şəkildə həyata keçirə bilirlər. Məsələn, avtomobil komponentləri istehsal edən bir şirkət qaynaq robotlarını korporativ resursların planlaşdırılması proqramına birbaşa qoşduqdan sonra elektrod ehtiyat xərclərində təxminən 33% azalma müşahidə etdi. Ətrafda duran əlavə ehtiyatların aradan qaldırılması və istehsal boyu lazım olmayan hərəkətlərin azaldılması işlərin səmərəli şəkildə axmasına kömək edir. Metal məhsullar istehsal edən müəssisələr üçün bu cür optimallaşdırılmış istehsal xüsusi önəm daşıyır, çünki gəlir tez-tez materiallardan israf olmadan necə yaxşı istifadə olunduğundan asılıdır.
Qaynaq robotları sabit keyfiyyəti təmin edərək, dayanma müddətini azaldaraq, əmək haqqı xərclərini kəsərək və tullantıları minimuma endirərək istehsalat səmərəliliyini artırır.
Qaynaq robotları sabit və sürətli qaynaq dövrləri təqdim edərək çatdırılma müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır və zavodların keyfiyyətdən imtina etmədən təcili sifarişləri yerinə yetirməsinə imkan verir.
Bəli, qaynaq robotları dəqiqliyi idarəetmə və avtomatlaşdırılmış geri əlaqə sistemləri sayəsində tez-tez əllə qaynaqçılarından daha yaxşı nəticə əldə edir və bu da defektlərin sayını azaldır.
Qaynaq robotları təkrarlanan tapşırıqları avtomatlaşdıraraq mövcud işçilərin proqramlaşdırma və keyfiyyət nəzarətinə diqqət yetirməsinə imkan verir.
Bəli, ilkin investisiya baxmayaraq, əksər şirkətlər ilk on səkkiz ay ərzində əmək və material xərclərində əhəmiyyətli qənaət edir.
Son Xəbərlər
EN
