Sürekli Dalga Lazer Kaynağı: Hassasiyet, Hız ve Getiri

Sürekli dalga lazer kaynak, geleneksel yöntemlerin sağladığından daha üstün bir hız, hassasiyet ve çok yönlülük dengesi sunarak endüstriyel üretimi kökten değiştirmiştir. Kısa darbeler halinde enerji sağlayan darbeli lazerlerin aksine, CW sistemler derin nüfuziyat veya sürekli dikişler gerektiren uygulamalarda ideal olan yüksek yoğunluklu, sürekli bir ışın yayar. Rayman CNC'nin fiber tabanlı CW lazer kaynak makineleri gelişmiş diyotlu pompalama teknolojisinden yararlanarak 1MW/cm²'nin üzerinde güç yoğunluğu sağlarken ışın kalitesini (M² < 1.1) mikro ölçekte hassasiyet için korur. Bu teknoloji, termal genleşmenin farklılığı hassas ısı kontrol gerektiren bakır ile alüminyum gibi farklı metallerin kaynaklanmasında üstün performer. Sistemlerimiz endüstriyel robotlarla sorunsuz entegre olacak şekilde tasarılmıştır ve tekrarlanabilirlik ±0,02 mm ile eğrisel yüzeylerin veya boru yapıların otomatik kaynaklanmasını mümkün kılar. Gerçek zamanlı geri bildirim döngüleri, lazer parametrelerini malzeme kalınlığı, yüzey yansıtıcılığı ve kaynak aralığına göre ayarlayarak değişken girdilere rağmen sürekli kalite sağlar. Örneğin havacılık uygulamalarında, CW lazerlerimiz ark kaynağı ile ortaya çıkan hidrojen gevrekliği gibi yaygın sorunlara neden olmadan yakıt memeleri için titanyum alaşımların kaynaklanmasını gerçekleştirir. Temassız süreç araç aşınmasını ortadan kaldırarak mekanik birleştirme yöntemlerine kıyasla bakım maliyetlerini %80 oranında azaltır. Ek olarak, CW kaynak yönteminin minimal ısı etkilenme bölgesi (HAZ), otomotiv şasilerinde kullanılan yüksek mukavemetli çelvler için kritik olan malzeme özelliklerini korur. Rayman CNC sistemleri ayrıca kalın kesitlerde (>12 mm) hızdan ödün vermeden esneklik sunan lazer kaynağı ile MIG/TIG kaynak kombinasyonu olan hibrit süreçleri de destekler. Modüler tasarımı üretim ihtiyaçlarının gelişimiyle birlikte daha yüksek güç seviyelerine (10 kW'a kadar) kolayca yükseltilebilir. Dünya genelinde 60.000'den fazla ortak müşteriyle birlikte CW lazerlerimizi tüketici elektroniğinden enerji depolamaya kadar çeşitli sektörlerde optimize ettik ve daha hızlı çevrim süreleri ile daha düşük yeniden işleme oranları sayesinde %40 oranında işçilik maliyeti azaltan ve %60 oranında üretim kapasitesini artıran çözümler sunduk.