หุ่นยนต์เชื่อมและตัด: เพิ่มศักยภาพการผลิตของคุณได้ทันที

วิธีที่หุ่นยนต์เชื่อมและตัดเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การทำภารกิจความแม่นยำสูงโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์

อุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในงานที่ต้องการความแม่นยำแม่นยำสูงในหลายภาคส่วน เช่น การผลิตยานยนต์และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการผลิตงานเชื่อมที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ทำให้รอยเชื่อมและจุดเชื่อมต่อทุกชิ้นถูกต้องทุกครั้ง ข้อดีอย่างหนึ่งคือช่วยลดความเสียหายจากความร้อนระหว่างกระบวนการ ทำให้ชิ้นส่วนอยู่ในขอบเขตขนาดที่เข้มงวด ซึ่งสำคัญมากในการผลิตชิ้นงานที่ไม่สามารถยอมรับความผิดพลาดแม้เพียงเล็กน้อยได้ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนยังดูดีขึ้น หมายความว่าโรงงานใช้เวลาน้อยลงในการทำงานตกแต่งเพิ่มเติมหลังการเชื่อม ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนแรงงานและการสูญเสียวัสดุ บริษัทที่ลงทุนในการเชื่อมเลเซอร์ไม่ได้มุ่งเน้นแค่ความแม่นยำที่ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของชิ้นงานที่ผลิตในโรงงานอีกด้วย

ระยะเวลาทำงานต่อรอบที่รวดเร็วขึ้นและผลผลิตที่สม่ำเสมอพร้อมกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบหุ่นยนต์

หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนวิธีการทำงานของโรงงาน โดยลดเวลาที่เสียไประหว่างรอบการผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานต่อเนื่องด้วยความเร็วคงที่ทุกครั้ง ทำให้มีความแปรปรวนน้อยกว่าการเชื่อมด้วยมนุษย์อย่างมาก ร้านค้าส่วนใหญ่ใช้ระบบเหล่านี้ตลอดทั้งสามกะในแต่ละวัน ซึ่งหมายความว่าสามารถผลิตสินค้าได้รวดเร็วกว่าเดิมมาก สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขัน การได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอพร้อมกับทำงานได้อย่างรวดเร็วถือเป็นความแตกต่างที่สำคัญ โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้การเชื่อมแบบหุ่นยนต์มักพบว่าตนเองสามารถรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ขึ้นได้ โดยไม่ต้องเพิ่มพนักงานหรืออัปเกรดอุปกรณ์

การนำบริการตัดด้วยเลเซอร์มาใช้ร่วมกันสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

การนำการตัดด้วยเลเซอร์เข้ามาในกระบวนการผลิต ได้เปิดโอกาสใหม่ๆ ในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นงานที่มีรายละเอียดสูง ซึ่งเป็นไปไม่ได้ด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิม ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานที่มีทักษะสูง และทำให้กระบวนการผลิตมีความปลอดภัยมากขึ้นสำหรับทุกคนที่อยู่ในพื้นที่โรงงาน เมื่อรวมเข้ากับระบบเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ สายการผลิตก็จะดำเนินไปอย่างราบรื่นและรวดเร็วขึ้น บางโรงงานรายงานว่าสามารถลดเวลาดำเนินการให้เหลือเพียงเกือบครึ่งหลังจากนำระบบนี้มาใช้ สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการคงไว้ซึ่งความสามารถในการแข่งขัน การอัพเกรดเทคโนโลยีเหล่านี้หมายความว่าพวกเขาสามารถรับมือกับโครงการที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน และส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าออกมาได้ โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนแรงงานหรือของเสียจนเกินเหตุ

แก้ปัญหาแรงงานไม่เพียงพอด้วยระบบอัตโนมัติจากหุ่นยนต์

หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (Cobots) ที่เสริมบทบาทช่างเชื่อมที่มีทักษะ

หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับมนุษย์ หรือที่เรียกกันว่า โคโบท (cobots) ไม่ได้เข้ามาแทนที่แรงงานคน แต่ช่วยให้ช่างเชื่อมที่มีทักษะสามารถทำงานได้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ตัวเครื่องจักรเหล่านี้จะรับหน้าที่งานที่น่าเบื่อและซ้ำซาก ซึ่งใช้เวลามากในพื้นที่โรงงาน เมื่อโคโบทเข้ามาช่วยจัดการงานจำเจเหล่านี้ แรงงานที่มีประสบการณ์จึงสามารถมุ่งเน้นไปที่ปัญหาที่ต้องการการตัดสินใจและความคิดสร้างสรรค์จากมนุษย์โดยตรง การผสมผสานระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรนี้ยังสร้างประโยชน์ให้กับอุตสาหกรรมต่างๆ อีกด้วย โรงงานสามารถปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงานได้ง่ายขึ้นเมื่อมีคำสั่งซื้อเปลี่ยนแปลง เนื่องจากมีแรงงานที่ผสมผสานกันระหว่างความยืดหยุ่นของมนุษย์และประสิทธิภาพของเครื่องจักร หลายองค์กรรายงานว่าสามารถรักษาความสามารถในการแข่งขันในช่วงเวลาที่มีปัญหาในการจ้างงาน เพียงแค่เพิ่มโคโบทเข้ามาในพื้นที่ทำงาน ประสิทธิภาพการทำงานยังคงสูง ในขณะที่แรงงานรู้สึกลดความเครียดจากการต้องทำทุกอย่างด้วยตนเอง

ลดความเหนื่อยล้าของแรงงานในสภาพแวดล้อมอันตราย

หุ่นยนต์ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานในพื้นที่อันตราย ซึ่งหากเป็นเช่นนั้น บุคคลอาจต้องเผชิญกับความเสี่ยงที่ร้ายแรง เมื่อบริษัทต่าง ๆ นำเครื่องจักรมาใช้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก จะช่วยปกป้องพนักงานของพวกเขาจากอาการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นระหว่างปฏิบัติงานที่เสี่ยงอันตราย ตัวอย่างเช่น บริษัทเหมืองแร่ที่ใช้อุปกรณ์แบบอัตโนมัติ มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นน้อยลงในหมู่พนักงานของพวกเขา สถิติจากภาคการผลิตแสดงให้เห็นว่า สถานที่ทำงานที่เปลี่ยนแรงงานคนในงานที่อันตรายมาใช้หุ่นยนต์ มักจะสามารถรักษาพนักงานไว้ได้นานขึ้น เนื่องจากโดยรวมแล้วสถานที่ทำงานมีความเครียดน้อยลง นอกจากประโยชน์ด้านความปลอดภัยแล้ว บริษัทต่าง ๆ ยังพบว่าการลงทุนในระบบอัตโนมัตินั้น ช่วยรักษาประสิทธิภาพในการทำงานไว้ได้ในระดับที่ดี โดยไม่กระทบต่อสุขภาพของพนักงาน

การเสริมสร้างทักษะพนักงานเพื่อจัดการระบบเลเซอร์ตัดด้วยหุ่นยนต์

ลักษณะการทำงานที่เปลี่ยนแปลงไปทำให้ผู้ผลิตจำเป็นต้องฝึกอบรมพนักงานอย่างเหมาะสม หากต้องการให้พวกเขาสามารถใช้อุปกรณ์เลเซอร์ตัดรุ่นใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การฝึกอบรมที่ดีควรมีเนื้อหาครอบคลุม เช่น หลักการทำงานของหุ่นยนต์ ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม และวิธีรับมือเมื่ออุปกรณ์ขัดข้องระหว่างการใช้งาน เมื่อบริษัทลงทุนทั้งเวลาและเงินเพื่อพัฒนาทักษะของพนักงาน ทำให้พนักงานมีแนวโน้มทำงานที่เดิมได้นานขึ้น และรู้สึกเพลิดเพลินกับสิ่งที่ตนเองทำมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้น พนักงานที่เข้าใจระบบขั้นสูงเหล่านี้จะสามารถปรับตัวได้ดีขึ้นเมื่อมีเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามา สำหรับธุรกิจที่แข่งขันในตลาดปัจจุบัน การมีทีมงานที่เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องเลเซอร์ตัดแบบหุ่นยนต์ไม่ใช่เพียงแค่การรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่งเท่านั้น แต่ยังเป็นการรับประกันว่ากระบวนการทำงานจะดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นในอนาคต

แอปพลิเคชันหลักในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่

อู่ซ่อมรถยนต์: การเชื่อมด้วยความแม่นยำในระดับการผลิต

อู่ตัวถังในอุตสาหกรรมยานยนต์ต่างหันมาใช้ระบบหุ่นยนต์เชื่อมด้วยความแม่นยำและความเร็วในการผลิยวดยานพาหนะจำนวนมาก ห้องปฏิบัติการสมัยใหม่เหล่านี้พึ่งพาเทคโนโลยีขั้นสูงอย่างมาก เนื่องจากช่วยรักษารูปแบบโครงสร้างของรถยนต์ไว้ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและการขับขี่ที่ดีของรถยนต์ นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดเวลาการผลิตได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น โรงงานบางแห่งที่เราเห็นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โรงงานที่ใช้เครื่องเชื่อมแบบหุ่นยนต์สามารถลดเวลาที่ใช้ในการผลิตแต่ละรอบได้อย่างชัดเจน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้สามารถผลิตสินค้าได้รวดเร็วและมีคุณภาพดีเพียงใด ตลาดก็ให้การยอมรับเป็นอย่างดี เนื่องจากหุ่นยนต์แบบ articulated ถูกใช้ในสายการผลิตยานยนต์ที่มีกำลังการผลิตสูงเกือบทั้งหมดในปัจจุบัน อะไรคือสาเหตุที่ทำให้หุ่นยนต์เหล่านี้มีประสิทธิภาพ? หุ่นยนต์เหล่านี้สามารถควบคุมเส้นทางการเชื่อมได้แม่นยำถึง +/- 0.1 มิลลิเมตร ซึ่งช่างเชื่อมมนุษย์ไม่สามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมอู่ตัวถังที่มีความเร่งรีบ

การผลิตชิ้นส่วนอากาศยานด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในปัจจุบันถือเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เนื่องจากความแม่นยำในระดับรายละเอียดสุดท้ายไม่สามารถยอม compromise ได้เลย อุปกรณ์เหล่านี้ถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องผ่านการตรวจสอบตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่เข้มงวด พร้อมทั้งรักษาคุณสมบัติการออกแบบเดิมไว้ เพื่อให้เครื่องบินสามารถบินได้อย่างปลอดภัย บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้ลงทุนอย่างหนักในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการเปลี่ยนผ่านจากวิธีการแบบดั้งเดิมมาสู่กระบวนการที่มีความเที่ยงตรงและประสิทธิภาพสูงขึ้น เมื่อทุกการวัดมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบิน เครื่องจักรเหล่านี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมาก ซึ่งส่งผลให้เครื่องบินโดยรวมมีความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่ดียิ่งขึ้น ขณะที่อุตสาหกรรมยังคงนำเทคโนโลยีขั้นสูงนี้มาใช้ เราจึงเห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในทิศทางของการผลิตเครื่องบินที่มีความแม่นยำที่ดีขึ้นในทุกมิติ

การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบ High-Mix โดยใช้หุ่นยนต์ที่ปรับตัวได้

หุ่นยนต์ที่ปรับตัวได้กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานในพื้นที่การผลิตที่มีความหลากหลายสูงและปริมาณการผลิตต่ำ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งที่ทำให้หุ่นยนต์เหล่านี้มีคุณค่าคือความสามารถในการเปลี่ยนไปมาระหว่างงานต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากในตลาดอิเล็กทรอนิกส์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน หุ่นยนต์อัจฉริยะที่ติดตั้งระบบปัญญาประดิษฐ์สามารถปรับแต่งการตั้งค่าโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็น ทำให้มีศักยภาพในการจัดการงานที่หลากหลายบนพื้นโรงงานได้ดียิ่งขึ้น ผู้ผลิตที่ใช้งานหุ่นยนต์ประเภทนี้พบว่าสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็วกว่า ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าคู่แข่งที่ยังคงใช้วิธีการแบบเดิม สำหรับผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องเผชิญกับการอัปเดตและรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ระบบที่ใช้หุ่นยนต์แบบนี้ช่วยให้บริษัทสามารถจัดการสายการผลิตหลายสายพร้อมกัน ขณะเดียวกันยังคงความเร็วในการผลิตและมาตรฐานคุณภาพที่ดีไว้ได้ เราจึงกำลังเห็นการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงในกระบวนการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในโรงงานต่าง ๆ ทั่วโลก

นวัตกรรมเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรม

ระบบภาพถ่ายแบบมีปัญญาประดิษฐ์สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์

ผู้ผลิตเริ่มเห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนขึ้นในการตรวจสอบคุณภาพสินค้า ด้วยระบบภาพถ่ายอัจฉริยะที่ช่วยให้หุ่นยนต์สามารถตรวจจุดบกพร่องได้ทันทีที่เกิดขึ้นบนสายการผลิต ระบบอัจฉริยะเหล่านี้ช่วยลดวัสดุที่เสียเปล่า เนื่องจากสิ่งที่ไม่ตรงตามมาตรฐานจะถูกแยกออกทันทีก่อนที่จะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการประกอบ บางโรงงานรายงานว่าสามารถลดอัตราการทิ้งชิ้นส่วนเสียได้ถึงครึ่งหนึ่ง หลังจากติดตั้งระบบเหล่านี้ แม้ว่าจะต้องลงทุนในขั้นต้น แต่โรงงานหลายแห่งพบว่าเงินที่ประหยัดได้จากจำนวนข้อบกพร่องและงานแก้ไขที่ลดลง สามารถคืนทุนได้ภายในหนึ่งถึงสองปี การศึกษาล่าสุดเกี่ยวกับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์แสดงให้เห็นว่า บริษัทที่ใช้การตรวจสอบคุณภาพด้วย AI มีค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบต่ำกว่าประมาณ 30% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

อัลกอริธึมการเรียนรู้ด้วยตนเองในหุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์

อัลกอริทึมการเรียนรู้ด้วยตนเองที่ใช้ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบหุ่นยนต์กำลังเปลี่ยนแปลงสิ่งต่าง ๆ ให้กับผู้ผลิตจริง ๆ เพราะมันอนุญาตให้เครื่องจักรปรับตัวเองโดยอัตโนมัติเมื่อทำงานกับวัสดุที่แตกต่างกันหรือภายใต้สภาวะที่เปลี่ยนแปลง ซึ่งช่วยให้คุณภาพการเชื่อมโดยรวมดีขึ้น สิ่งที่ระบบอัจฉริยะเหล่านี้ทำคือการย้อนกลับไปดูงานการเชื่อมที่ผ่านมาอย่างต่อเนื่อง จากนั้นจึงปรับแต่งค่าต่าง ๆ ตามเหมาะสม สิ่งนี้ช่วยให้กระบวนการทั้งหมดดำเนินไปอย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ทุกวัน ตามคำบอกของผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม บริษัทที่นำเทคนิคการเรียนรู้ของเครื่องมาใช้กับการดำเนินงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้น สามารถบรรลุผลการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตที่น่าประทับใจ ผู้ผลิตจะพบว่ามีข้อบกพร่องลดลง และใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขจุดเชื่อมที่ผิดพลาด จึงสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพได้มากขึ้นในเวลาที่รวดเร็วขึ้น โดยไม่ต้องลดมาตรฐานด้านคุณภาพ

การปรับแต่งกระบวนการทำงานแบบเรียลไทม์ผ่านเทคโนโลยี 5G

ผู้ผลิตต่างเริ่มเห็นแล้วว่าเทคโนโลยี 5G เปลี่ยนแปลงสิ่งที่หุ่นยนต์สามารถทำได้บนพื้นโรงงานอย่างไร การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับตัวเองได้ทันทีเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต โดยไม่ต้องรอให้มนุษย์สังเกตพบปัญหาหลังจากที่เกิดขึ้นแล้ว เมื่อโรงงานสามารถรวบรวมข้อมูลที่ดีกว่าและรวดเร็วกว่า เจ้าหน้าที่บริหารก็จะได้รับข้อมูลที่มีประโยชน์จริง ๆ แทนที่จะเป็นเพียงตัวเลขบนหน้าจอ และสามารถแก้ไขปัญหาได้ตั้งแต่ยังไม่บานปลาย ความก้าวหน้าที่เรากำลังได้เห็นอยู่ในขณะนี้กับระบบเชื่อมต่อผ่าน 5G นั้นน่าทึ่งมาก โรงงานที่เคยต้องใช้เวลานานหลายชั่วโมงในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงด้านความต้องการหรือปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน ตอนนี้สามารถปรับตัวได้แทบจะทันทีทันใด ความสามารถในการตอบสนองแบบนี้ไม่ใช่แค่แนวคิดทางทฤษฎีอีกต่อไป มันกำลังกลายเป็นมาตรฐานปฏิบัติที่พบได้ทั่วไปในหลายอุตสาหกรรม

ROI และประโยชน์ทางด้านต้นทุนจากการนำระบบหุ่นยนต์มาใช้งาน

ลดต้นทุนการแก้ไขงานซ้ำผ่านคุณภาพการเชื่อมที่คงที่

การลงทุนในระบบหุ่นยนต์สามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานซ้ำที่มักเกิดขึ้น เนื่องจากหุ่นยนต์สามารถผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสม่ำเสมอทุกครั้ง เมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานเชื่อมแบบแมนนวลที่คนทำเอง มักเกิดข้อผิดพลาดขึ้นตลอดเวลา ทำให้วัสดุสิ้นเปลืองและต้องทำงานเพิ่มเติมในภายหลัง ตัวเลขก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน โดยมีโรงงานหลายแห่งรายงานว่าประหยัดเงินได้หลายพันหน่วยหลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบเชื่อมแบบอัตโนมัติ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้เชื่อถือได้คือ หุ่นยนต์ไม่มีวันเหนื่อยล้าหรือขาดสมาธิเหมือนมนุษย์ สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมทั้งรักษาระดับคุณภาพไว้ให้สูง การลงทุนในเทคโนโลยีหุ่นยนต์ไม่ใช่แค่เรื่องฉลาด แต่กำลังกลายเป็นสิ่งจำเป็นในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ที่แม้แต่การปรับปรุงเล็กน้อยก็มีความสำคัญอย่างมาก

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ด้วยการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

การนำเทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มาใช้ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในการทำให้เครื่องจักรทำงานได้นานขึ้นระหว่างเกิดปัญหาเสียหาย ระบบเหล่านี้จะติดตามตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง และแจ้งเตือนเมื่อพบปัญหาที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายจริง ซึ่งหมายความว่าการหยุดทำงานแบบไม่ได้วางแผนจะลดลง และช่วยให้กระบวนการผลิตโดยรวมมีความลื่นไหลมากขึ้น โรงงานผลิตที่เปลี่ยนมาใช้การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์นั้น พบว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ต่อเนื่องมากขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังคงใช้เพียงการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา เมื่ออุปกรณ์ไม่เกิดการเสียหายแบบไม่คาดคิด สายการผลิตก็สามารถดำเนินไปได้อย่างไม่มีสะดุด สำหรับผู้จัดการโรงงานที่ต้องคำนึงถึงทั้งต้นทุนและการผลิตแล้ว ความน่าเชื่อถือแบบนี้คือสิ่งที่สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริง ผู้ผลิตที่มีวิสัยทัศน์ก้าวหน้าในปัจจุบันจึงมองว่า การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ไม่ใช่เพียงทางเลือก แต่เป็นองค์ประกอบหลักที่จำเป็นสำหรับความพยายามทุกด้านในการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงาน พร้อมทั้งควบคุมค่าใช้จ่ายด้านการบำรุงรักษา

การประเมินปริมาณการเพิ่มขึ้นของผลิตภาพในกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูง

เมื่อพิจารณาถึงการที่โรงงานมีประสิทธิภาพในการผลิตดีขึ้นมากเพียงใดหลังจากเพิ่มหุ่นยนต์เข้าไป บริษัทส่วนใหญ่จะดำเนินการเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการติดตั้งเครื่องจักร ซึ่งการเปรียบเทียบเหล่านี้มักแสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าด้านประสิทธิภาพอย่างมาก และตัวเลขการผลิตที่เพิ่มขึ้น บางครั้งสูงเกินความคาดหมายของฝ่ายบริหารเสียอีก ตัวอย่างจริงจากโรงงานที่นำหุ่นยนต์เชื่อมและระบบตัดเข้ามาใช้งานก็เล่าเรื่องราวในทำนองเดียวกัน — หลายแห่งพบว่าอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 50% ภายในไม่กี่เดือนเท่านั้น สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการในระดับขนาดใหญ่ การนำหุ่นยนต์มาผสานรวมกันทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในการผลิตให้ได้ปริมาณมากขึ้นด้วยทรัพยากรที่น้อยลง ผลลัพธ์ที่ได้พูดแทนตัวเองเมื่อพูดถึงการเพิ่มศักยภาพในการดำเนินงานบนพื้นโรงงาน และการรับประกันว่าเงินทุกเหรียญที่ลงทุนไปนั้นจะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์จริง