การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะ: คู่มือมืออาชีพ

หลักการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีที่ใช้ในการแปรรูปโลหะ

การตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร และมันทำงานอย่างไรกับโลหะ?

การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานโดยการส่งลำแสงที่เข้มข้นไปยังพื้นผิวโลหะ ทำให้พื้นผิวโลหะละลายหรือระเหยด้วยความแม่นยำสูงมาก จนถึงระดับไมครอน เมื่อเริ่มกระบวนการ เครื่องกำเนิดเลเซอร์จะปล่อยโฟตอนออกมา ซึ่งจะสะท้อนผ่านกระจกและเคลื่อนที่ผ่านเลนส์ ก่อนที่จะกระทบชิ้นงานด้วยความเข้มข้นของพลังงานที่ระดับประมาณหนึ่งล้านวัตต์ต่อตารางเซนติเมตร โดยปกติเหล็กจะเริ่มละลายที่อุณหภูมิระหว่าง 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส ดังนั้นลำแสงที่ร้อนจัดนี้จึงก่อให้เกิดบริเวณที่เป็นของเหลวหลอมเหลวเล็กๆ ตรงจุดที่มันกระทบ เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างสะอาด ผู้ผลิตมักจะใช้ไนโตรเจนหรือออกซิเจนพัดเป่าเพื่อกวาดเอาเศษวัสดุที่ละลายออกไปในขณะที่เกิดขึ้น เนื่องจากกระบวนกายนี้ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพ ชิ้นส่วนจึงไม่ค่อยเกิดการบิดงอจากแรงเครียด ซึ่งทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะมากสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ หรืออะไหล่เครื่องบิน ที่ซึ่งแม้แต่การเปลี่ยนรูปที่เล็กน้อยก็อาจสร้างปัญหาได้

บทบาทของลำแสงที่มุ่งเน้นในการบรรลุถึงความแม่นยำและความเที่ยงตรงสูง

ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสอย่างแม่นยำสามารถทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนเพียง ±0.1 มม. ได้ด้วยเลนส์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อความยาวคลื่นเฉพาะและระบบปรับเทียบ CNC ขนาดของจุดโฟกัสก็มีความสำคัญเช่นกัน - ที่ระดับ 100 ไมครอน เลเซอร์สามารถรวมพลังงานได้ดีกว่าทางเลือกอื่นๆ เช่น พลาสมาหรือลำน้ำ ส่งผลให้ความกว้างของการตัดลดลงมาก จนเหลือเพียงประมาณ 0.2 มม. สำหรับแผ่นเหล็กหนา 3 มม. ระบบควบคุม CNC รุ่นใหม่จะปรับระยะโฟกัสตลอดเวลาขณะทำงาน เพื่อรักษาเสถียรภาพของลำแสงแม้ในขณะตัดชิ้นงานที่มีพื้นเอียงหรือรูปทรงซับซ้อน ระดับการควบคุมที่แม่นยำเช่นนี้ทำให้สามารถเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. บนตู้ควบคุมไฟฟ้าโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการเจาะเพิ่มเติมเหมือนกับวิธีการอื่นที่มีความแม่นยำต่ำกว่า

พลศาสตร์ความร้อนในกระบวนการกัดกร่อนโลหะขณะตัดด้วยเลเซอร์

ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์นั้นมีความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างปริมาณความร้อนที่ใช้และชนิดของวัสดุที่นำมาใช้งาน เมื่อพูดถึงการตัดโลหะอย่างเช่น ทองแดงและอลูมิเนียม เลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์ที่ทำงานในช่วงความถี่ระหว่าง 1 ถึง 10 กิโลเฮิรตซ์ จะให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยม เลเซอร์ประเภทนี้ช่วยกระจายความร้อนบนชิ้นงานได้สม่ำเสมอขึ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันเศษโลหะที่เหลือจากการหล่อเย็นตัวเร็วเกินไป ซึ่งเรียกกันว่า 'ดรอส' (dross) ไม่ให้เกิดขึ้น สำหรับวัสดุที่หนาขึ้น เช่น สแตนเลสหนา 10 มิลลิเมตร ร้านส่วนใหญ่มักใช้เลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave lasers) เนื่องจากสามารถตัดได้ด้วยความเร็วประมาณ 2 ถึง 4 เมตรต่อนาที โดยไม่ก่อให้เกิดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat affected areas) ขนาดใหญ่กว่าครึ่งมิลลิเมตร สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์รุ่นใหม่ล่าสุดนั้นสามารถปรับระดับกำลังไฟฟ้าโดยอิงจากค่าที่เซ็นเซอร์วัดความหนาของวัสดุ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบเก่าที่ใช้กำลังไฟฟ้าคงที่ตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงสภาพของวัสดุที่อยู่ใต้ลำแสงเลเซอร์

ประเภทเลเซอร์สำหรับตัดโลหะ: เลือกเปรียบเทียบระหว่าง Fiber, CO₂ และ Nd:YAG

เลเซอร์ไฟเบอร์: ประสิทธิภาพและความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะยุคใหม่

เลเซอร์ไฟเบอร์มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ ด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่าระบบ CO₂ ถึง 35% ช่วยให้ตัดโลหะสเตนเลส อลูมิเนียม และทองแดงได้เร็วขึ้น โครงสร้างแบบ Solid-State ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ในขณะที่ความยาวคลื่นระหว่าง 1.06–1.08 ไมครอน ช่วยเพิ่มการดูดซับพลังงานของโลหะที่มีความหนาสูงถึง 25 มิลลิเมตร

เลเซอร์ CO₂: ประสิทธิภาพในแบบเดิมพร้อมข้อจำกัดบนพื้นผิวโลหะสะท้อนแสง

เลเซอร์ CO₂ ยังคงสามารถใช้งานได้ดีกับเหล็กที่ไม่สะท้อนแสงในความหนาไม่เกิน 12 มิลลิเมตร แต่มีข้อจำกัดเมื่อใช้งานกับทองแดงและทองเหลือง เนื่องจากความยาวคลื่น 10.6 ไมครอนที่ถูกสะท้อนบนพื้นผิวที่นำไฟฟ้าได้ดี แม้ยังคงใช้ในงานแกะสลัก แต่ระบบ CO₂ มีการใช้พลังงานมากกว่าเทคโนโลยีไฟเบอร์ถึง 2–3 เท่าเมื่อใช้แปรรูปโลหะ

เลเซอร์ Nd:YAG: การใช้งานเฉพาะทางและลดบทบาทในอุตสาหกรรม

เลเซอร์นีโอเดียม-โดปดิ้ง เยตตริออัลยูมิเนียม แกร์เนต (Nd:YAG) ปัจจุบันมีส่วนแบ่งในการตัดอุตสาหกรรมน้อยกว่า 5% โดยส่วนใหญ่ใช้ในงานผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีขนาดเล็กกว่าหนึ่งมิลลิเมตร การทำงานแบบพัลส์ของเลเซอร์ชนิดนี้ช่วยให้สามารถเจาะรูขนาดเล็กได้ แต่ไม่มีความสามารถในการผลิตชิ้นงานโลหะขนาดใหญ่ได้เพียงพอ

พลังงานและคลื่นความยาวของเลเซอร์ที่มีผลต่อการตัดโลหะชนิดต่างๆ

โลหะ	ประเภทเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด	ระยะกําลัง	ประสิทธิภาพของคลื่นความยาว
เหล็กอ่อน	เส้นใย	2€“6 กิโลวัตต์	สูง (1.06 µm)
อลูมิเนียม	เส้นใย	3€“8 กิโลวัตต์	ปานกลาง (1.08 µm)
ทองแดง	ไฟเบอร์ (กรีน)	4€“10 กิโลวัตต์	ต่ำ (1.06 ไมโครเมตร)

เลเซอร์ไฟเบอร์ความยาวคลื่นต่ำสามารถตัดโลหะที่สะท้อนแสงได้เมื่อใช้ร่วมกับการเสริมประสิทธิภาพในช่วงคลื่นสีเขียว ตามที่ได้แสดงให้เห็นในงานศึกษาการกัดวัสดุในปี 2024

ความแม่นยำ คุณภาพของการตัด และข้อพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุในการตัดโลหะด้วยเลเซอร์

การบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา: ความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์บนโลหะอยู่ที่ระดับใด (±0.1 มม.)

ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ที่ระดับ ±0.1มม. บนโลหะอุตสาหกรรม เช่น เหล็กและอลูมิเนียม ซึ่งมีความแม่นยำสูงกว่าการกลึงแบบ CNC ดั้งเดิมสำหรับการตัดแบบระนาบ ความแม่นยำนี้เกิดจากออปติกแบบปรับตัวที่ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสต่ำกว่า 0.0025 มม. และระบบแก้ไขการเคลื่อนที่แบบเรียลไทม์ที่ชดเชยการขยายตัวจากความร้อน

ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของการตัด: ความกว้างรอยตัด สนิมตกค้าง และการเอียง

คุณภาพการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสามผลลัพธ์ที่วัดค่าได้:

• ความกว้างของเขต (โดยปกติ 0.1€“0.3 มม. สำหรับเลเซอร์ 10 กิโลวัตต์) ควบคุมผ่านความดันก๊าซและความยาวโฟกัส
• การเกิดคราบตะกรัน (Dross formation) ลดลง 60€“80% โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วยแทนอากาศอัด
• มุมเอียง (Taper angles) ควบคุมให้อยู่ต่ำกว่า 0.5° ผ่านการปรับเทียบตำแหน่งหัวฉีด (nozzle alignment calibration)

คุณภาพพื้นผิวและความต้องการการขัดเงาหลังจากตัดด้วยเลเซอร์

เหล็กกล้าที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์แสดงค่า Ra 3.2€“12.5 μm ความหยาบของพื้นผิว , มักต้องทำ Deburring สำหรับพื้นผิวที่ต้องสัมผัสกัน โลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก เช่น อลูมิเนียม จะเกิดชั้นออกซิเดชันได้สูงสุดถึง 20 μm , จำเป็นต้องมีการขัดเงาหรือทำ Anodizing เพิ่มเติม พารามิเตอร์การตัดมีผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตขั้นตอนหลัง เช่น การตัดให้เร็วขึ้น 30% จะช่วยลดการเกิดออกซิเดชันได้แต่จะเพิ่มความลึกของลายเส้น Striation ขึ้น 15%

การตัดเหล็กกล้า อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง: ความท้าทายและขีดความสามารถ

วัสดุ	ความสามารถในการสะท้อนแสง	การนำความร้อน (W/m·K)	ความเร็วสูงสุด (10mm)
เหล็กอ่อน	35%	50	4.5 m/min
อลูมิเนียม	85%	237	3.2 m/min
ทองแดง	95%	401	1.8 m/min

ความท้าทายสำคัญ : โลหะที่สะท้อนแสงได้ดีต้องการ เลเซอร์ความยาวคลื่นสีฟ้า-เขียว เพื่อเอาชนะการสูญเสียโฟตอนจากการสะท้อน ความสามารถในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของทองแดงต้องการ ความล่าช้าในการเจาะทะลุมากกว่า 3 เท่า เมื่อเทียบกับเหล็ก เพื่อป้องกันความเสียหายของหัวพ่น

ความหนาของโลหะสูงสุดที่ตัดได้: สูงสุด 25 มม. สำหรับเหล็ก, น้อยกว่าสำหรับโลหะไม่เป็นสนิม

เลเซอร์ไฟเบอร์อุตสาหกรรมตัด เหล็กกล้าคาร์บอน 25 มม. ที่ความเร็ว 0.6 เมตร/นาที โดยใช้ก๊าซ O₂ ช่วยตัด ในขณะที่ระบบกำลัง 6 กิโลวัตต์ ตัดได้ อลูมิเนียม 15 มม. ที่ความเร็ว 1.2 เมตร/นาที ข้อจำกัดสำหรับโลหะไม่เป็นสนิมมาจากอัตราการดูดซับความยาวคลื่น€” เลเซอร์ Nd:YAG ตัดได้ ทองเหลือง 8 มม. แผ่นเร็วขึ้น 40% เมื่อเทียบกับระบบ CO‚‚ เนื่องจากมีการสะท้อนต่ำลงที่ความยาวคลื่น 1.06μm

การตัดด้วยเลเซอร์กับวิธีการดั้งเดิม: ข้อได้เปรียบด้านความเร็ว ต้นทุน และระบบอัตโนมัติ

การผลิตในยุคปัจจุบันต้องการทางแก้ที่สามารถสร้างสมดุลระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และต้นทุนที่เหมาะสม การตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีการดั้งเดิมอย่างการกลึง CNC การตัดด้วยพลาสมา และการตัดด้วยน้ำโดยรวมความเที่ยงตรงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เข้ากับการแทรกแซงของมนุษย์ที่น้อยที่สุด

เลเซอร์กับเครื่องกลึง CNC: ความเร็วเทียบกับความซับซ้อนของชิ้นส่วน

แม้ว่าเครื่องกลึง CNC จะเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเรขาคณิต 3D ที่ซับซ้อน แต่การตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดเวลาการผลิตลงได้ถึง 65% สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นเรียบ การใช้เครื่องเลเซอร์เพียงเครื่องเดียวสามารถกำจัดการเปลี่ยนเครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานกัดได้ ทำให้สามารถประมวลผลลวดลายที่ซับซ้อนได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องปรับตั้งค่าใหม่ด้วยตนเอง

พลาสมาเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์: เมื่อใดควรเลือกใช้แต่ละแบบในการผลิตโลหะ

การตัดด้วยพลาสมาเหมาะสำหรับเหล็กกล้าที่มีความหนามากกว่า 15 มม. ด้วยต้นทุนที่ประหยัด แต่ระบบเลเซอร์จะมีความได้เปรียบในงานที่เป็นวัสดุแผ่นบาง (<10 มม.) ด้วยความแม่นยำสูงถึง ±0.1 มม. โดยเฉพาะเลเซอร์ชนิดไฟเบอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงเมื่อใช้กับโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียม ซึ่งสามารถแก้ปัญหาข้อจำกัดของพลาสมาที่เกิดรอยตัดออกซิเดชันได้

Waterjet กับ Laser: การตัดแบบเย็นเทียบกับความแม่นยำแบบความร้อน

ระบบ Waterjet ช่วยป้องกันการเกิดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ แต่มีความเร็วในการตัดเหล็กสแตนเลสหนา 3 มม. ช้าลงถึงหนึ่งในสามเท่าของเลเซอร์ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดได้ด้วยความกว้างร่องแคบลง 20% ช่วยลดของเสียในขณะที่ยังคงความเร็วในการตัดที่สูงกว่า 20 เมตรต่อนาที

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความสามารถในการทำระบบอัตโนมัติของระบบเลเซอร์

ซอฟต์แวร์จัดเรียงอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุขึ้น 15€“20% เมื่อเทียบกับวิธีการจัดวางแบบแมนนวล เลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ช่วยลดการใช้พลังงานลง 30€“50% เมื่อเทียบกับระบบ CO‚‚ พร้อมทั้งมีค่าบำรุงรักษาต่ำกว่าระบบตัดพลาสมาถึง 70% การผนวกรวมระบบบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ยังช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงานให้น้อยที่สุด ทำให้เกิดศักยภาพในการผลิตแบบไร้แสง (lights-out manufacturing)

การประยุกต์ใช้งานและแนวโน้มในอนาคตของการตัดโลหะอุตสาหกรรมด้วยเลเซอร์

อุตสาหกรรมหลัก: การบินและอวกาศ, ยานยนต์, และการผลิตอุปกรณ์การแพทย์

การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ที่ข้อผิดพลาดไม่สามารถเกิดขึ้นได้เลย ภาคการบินและอวกาศพึ่งพาเทคโนโลยีนี้อย่างมากในการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแกร่ง เช่น ไทเทเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม เพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินที่ต้องการความแม่นยำสูงระดับไมครอน ในขณะเดียวกัน โรงงานผลิตรถยนต์ก็หันมาใช้เลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อตัดชิ้นส่วนตัวถังและระบบไอเสียที่มีรูปทรงซับซ้อนได้เร็วกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมาก ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริษัทต่าง ๆ ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดและอุปกรณ์ฝังตัวที่ต้องการความปราณีต เนื่องจากแม้แต่รอยบกพร่องเล็กน้อยที่คมขอบก็อาจส่งผลร้ายแรงต่อผู้ป่วยได้ จึงไม่น่าแปลกใจที่สาขาเหล่านี้จะคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของงานตัดด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรมทั้งหมด เพราะเป็นงานที่ต้องการความระมัดระวังอย่างสูงและความแม่นยำที่สมบูรณ์แบบในการจัดการวัสดุ

การใช้งานด้านสถาปัตยกรรมและการออกแบบ: งานโลหะศิลป์ที่สามารถทำได้ด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์มีการประยุกต์ใช้ที่ก้าวไกลเกินกว่าแค่การทำงานในโรงงานทั่วไป และยังเปิดโอกาสใหม่ๆ ในการสร้างสรรค์งานศิลปะบนอาคารที่ทำจากโลหะ ปัจจุบัน สถาปนิกและนักออกแบบสามารถทำงานร่วมกับเครื่องเลเซอร์ที่มีกำลังสูงมาก บางเครื่องมีกำลังมากกว่า 10,000 วัตต์ เพื่อผลิตชิ้นงานที่มีความซับซ้อนจากโลหะต่างๆ เช่น สแตนเลสและทองเหลือง ตัวอย่างเช่น ผนังด้านนอกของอาคารที่มีความสวยงามเป็นพิเศษ วัสดุบุผนังเฉพาะทาง หรือแม้แต่ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีลวดลายเฉพาะที่ไม่สามารถผลิตด้วยวิธีอื่นได้ การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในวงการสถาปัตยกรรมร่วมสมัยนั้นมีความสำคัญอย่างมาก ลองจินตนาการถึงการออกแบบที่มีความละเอียดอ่อนซับซ้อนจนดูเหมือนเป็นงานศิลปะในพิพิธภัณฑ์ แต่กลับเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างที่รับน้ำหนักของอาคารจริงๆ ตัวอย่างโครงการล่าสุดที่ใช้เทคโนโลยีนี้ คือ การแกะสลักลวดลายบนแผ่นวัสดุที่ยังคงมีความหนาพอประมาณ (ประมาณ 10 มม.) เพื่อให้สามารถรับน้ำหนักของอาคารได้อย่างแข็งแรง การทำงานโลหะแบบดั้งเดิมไม่สามารถให้รายละเอียดที่ละเอียดเช่นนี้ได้ โดยไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน

แนวโน้มในอนาคต: AI, การทำงานอัตโนมัติ และการเชื่อมต่ออัจฉริยะในกระบวนการแปรรูปด้วยเลเซอร์

สิ่งที่เรากำลังจะเห็นต่อไปคือการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความอัจฉริยะขึ้นจากการผสานเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 เครื่องจักรอัจฉริยะสามารถเรียนรู้จากงานตัดในอดีตและปรับเส้นทางการตัดแบบทันที ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานได้ราว 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และใช้วัสดุสิ้นเปลืองน้อยลงโดยรวม นอกจากนี้ ระบบบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ใหม่ยังตรวจสอบตัวเร่งเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหยุดทำงานกะทันหัน ส่วนแขนหุ่นยนต์อันทันสมัยที่มีหลายแกนหมุนนั้น ช่วยให้โรงงานดำเนินการตัดตลอดคืนได้โดยไม่ต้องมีคนเฝ้าแทบจะตลอดเวลา บริษัทบางแห่งกำลังทดสอบระบบไฮบริดที่ผสมผสานการตัดแบบดั้งเดิมเข้ากับคุณสมบัติการพิมพ์แบบ 3 มิติอยู่ ซึ่งหมายความว่าร้านค้าสามารถสลับระหว่างการตัดและการเชื่อมโลหะได้ที่สถานีเดียวกัน โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานไปมาตลอดทั้งวัน ดังนั้น เราอาจได้เห็นการเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตโลหะโดยรวมในช่วงกลางทศวรรษนี้

ส่วนคำถามที่พบบ่อย: เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

วัสดุประเภทใดบ้างที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้?

การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะกับโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง เทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุเหล่านี้ เพื่อให้ได้รอยตัดที่แม่นยำและสะอาด

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิมคืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์มีความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน ซึ่งดีกว่าวิธีการผลิตแบบเดิม เพราะช่วยลดเวลาการผลิตและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

คลื่นความยาวของเลเซอร์มีผลต่อการตัดโลหะอย่างไร?

ประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์แตกต่างกันไปตามชนิดของโลหะ และได้รับผลกระทบจากความยาวคลื่น เลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความยาวคลื่นต่ำจะเหมาะกับการตัดโลหะที่สะท้อนแสงได้ดี โดยเฉพาะเมื่อใช้เทคโนโลยีสเปกตรัมสีเขียวร่วมด้วย

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดชิ้นงานที่มีลวดลายซับซ้อนและรายละเอียดได้หรือไม่?

ได้ การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง จึงเหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน สามารถสร้างรูปทรงที่มีรายละเอียดโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงของวัสดุ