จะบรรลุความร่วมมือทางอุตสาหกรรมที่ราบรื่นในโรงงานได้อย่างไร

เข้าใจความร่วมมือทางอุตสาหกรรมและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อแผนกต่าง ๆ ร่วมมือกันทำงานด้านการผลิต นี่คือหัวใจของความร่วมมือทางอุตสาหกรรม โดยการขจัดกำแพงระหว่างแผนกและทำให้มั่นใจว่าทุกคนสื่อสารกันได้ดีขึ้น โรงงานจะสามารถดำเนินงานได้อย่างลื่นไหลและรวดเร็วกว่าเดิม ตัวเลขยังสนับสนุนเรื่องนี้ด้วย จากการศึกษาของซิงห์และคณะในปี 2019 พบว่าโรงงานที่จัดตั้งระบบการทำงานร่วมกันอย่างเหมาะสมนั้น มีผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นระหว่าง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะพนักงานเลิกทำงานซ้ำซ้อนโดยไม่จำเป็น และใช้เวลาน้อยลงในการพยายามทำความเข้าใจว่าผู้อื่นกำลังทำอะไรอยู่ สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มปริมาณการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนเงินจำนวนมาก การส่งเสริมการทำงานเป็นทีมข้ามแผนกยังคงเป็นหนึ่งในแนวทางปรับปรุงที่คุ้มค่าที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน

คำจำกัดความของความร่วมมือทางอุตสาหกรรมและบทบาทของมันต่อประสิทธิภาพในการผลิต

เมื่อแผนกต่าง ๆ ทำงานร่วมกันในสภาพแวดล้อมการผลิต จะช่วยสร้างเส้นทางการสื่อสารที่ดีขึ้น และแบ่งปันความรับผิดชอบร่วมกันระหว่างหน้าที่การผลิต การบำรุงรักษา การควบคุมคุณภาพ และโลจิสติกส์ ตัวอย่างเช่น เมื่อสายการผลิตหยุดทำงานกะทันหัน ทุกคนจะทราบว่าควรติดต่อใคร และอะไรคือสิ่งที่ต้องแก้ไขทันที ผลลัพธ์ที่ได้คือ เวลาในการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์สั้นลง ความล่าช้าลดลง และตัวชี้วัดประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้นสำหรับประสิทธิผลของเครื่องจักร บริษัทที่ให้ความสำคัญกับการทำงานร่วมกันระหว่างแผนก พบว่าเวลาตอบสนองเมื่อเกิดปัญหาบนพื้นที่ผลิตดีขึ้นประมาณ 30% ในขณะที่เวลาหยุดทำงานลดลงประมาณ 22% เมื่อเทียบกับบริษัทที่แต่ละแผนกทำงานแยกจากกัน ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าการทลายกำแพงภายในองค์กรสามารถนำไปสู่ผลลัพธ์เชิงปฏิบัติการที่แท้จริงได้อย่างไร

วิวัฒนาการของทีมงานข้ามฟังก์ชันในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่

การผลิตในปัจจุบันไม่ได้ติดอยู่กับโครงสร้างแบบแผนกแยกเป็นสัดส่วนเหมือนแต่ก่อนอีกต่อไป บริษัทต่างๆ กำลังจัดตั้งทีมงานที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนการทำงานได้อย่างรวดเร็วเมื่อความต้องการในการผลิตเปลี่ยนแปลงอย่างไม่คาดคิด สิ่งใดที่ทำให้ทีมงานรูปแบบใหม่นี้ทำงานได้มีประสิทธิภาพ? นั่นคือการรวมคนที่มีความรู้ด้านวิศวกรรม เข้าใจการดำเนินงานประจำวันบนพื้นโรงงาน และมีประสบการณ์ในการจัดการชิ้นส่วนจากผู้จัดหาสินค้า มานั่งร่วมกันที่โต๊ะเดียวกัน ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ปัญหาต่างๆ ได้ในรูปแบบที่ไม่เคยเป็นไปได้มาก่อน เทคโนโลยีดิจิทัลยังผลักดันการเปลี่ยนแปลงนี้ให้ก้าวหน้าไปอีกขั้น โดยระบบคลาวด์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ทำให้พนักงานสามารถตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านโทรศัพท์มือถือขณะตัดสินใจเกี่ยวกับกำหนดการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งที่เป็นไปไม่ได้เลยในอดีตเมื่อทุกคนทำงานแยกกันในสำนักงานและใช้รายงานกระดาษ

ความท้าทายหลักในการบรรลุความร่วมมือระหว่างแผนกอย่างไร้รอยต่อ

ผู้ผลิตทราบดีว่าการร่วมมือกันอย่างมีประสิทธิภาพนั้นมีข้อได้เปรียบอย่างแท้จริง แต่การบรรลุเป้าหมายนี้กลับไม่ง่ายเลย บริษัทส่วนใหญ่ประสบปัญหากับระบบซอฟต์แวร์เก่าที่ไม่สามารถเชื่อมต่อกันได้ ส่งผลให้ข้อมูลถูกกักเก็บอยู่ในแต่ละส่วนขององค์กรอย่างแยกจากกัน นอกจากนี้ยังมีความต้านทานจากพนักงานที่ชินกับการทำงานภายใต้โครงสร้างการจัดการที่เข้มงวด รวมถึงแผนกต่างๆ มักใช้เกณฑ์การประเมินความสำเร็จที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง อีกทั้งกลุ่มงานต่างๆ ยังใช้ภาษาทางเทคนิคที่ต่างกันในการสื่อสารมาตรฐานต่างๆ และอย่าลืมถึงปัญหาพื้นฐานของอุปกรณ์ที่ล้าสมัยซึ่งพบได้ทั่วไปในโรงงานจำนวนมาก ปัญหาทั้งหมดเหล่านี้ทำให้เกิดอุปสรรคต่อการแบ่งปันข้อมูลอย่างราบรื่น ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งหากอุตสาหกรรมต้องการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการพื้นฐานของการร่วมมือกันอย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานอุตสาหกรรม

การกำหนดเป้าหมายที่ชัดเจนและวัดผลได้สำหรับทีมผลิตข้ามหน่วยงาน

การได้ผลลัพธ์ที่ดีจากการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรมเริ่มต้นเมื่อทุกคนรู้อย่างชัดเจนว่าตนเองกำลังมุ่งเป้าไปที่อะไร ทีมที่ตั้งเป้าหมายเป็นตัวเลขที่ชัดเจนจะมีผลลัพธ์ที่ดีกว่ากลุ่มที่ทำงานด้วยเป้าหมายคลุมเครือประมาณร้อยละ 30 ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดปี 2023 เมื่อกำหนดเป้าหมายเหล่านี้ จำเป็นต้องเชื่อมโยงกลับไปยังตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ความเร็วในการดำเนินงานผ่านกระบวนการผลิต จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานเทียบกับของเสีย และประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรจริงๆ สิ่งนี้สร้างพื้นฐานร่วมกันข้ามแผนกต่างๆ เพื่อไม่มีใครต้องสงสัยว่าความสำเร็จนั้นหน้าตาเป็นอย่างไร ทุกคนต่างมีความรับผิดชอบต่อผลลัพธ์สุดท้ายเดียวกัน ซึ่งทำให้การดำเนินงานการผลิตโดยรวมราบรื่นขึ้นในทางปฏิบัติ

การออกแบบโครงสร้างการทำงานร่วมกันที่มีเป้าหมายและบทบาทความรับผิดชอบร่วมกัน

การให้ทีมงานทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่ใช่เรื่องบังเอิญ—จำเป็นต้องมีการวางแผนโครงสร้างอย่างรัดกุมเกี่ยวกับเป้าหมายร่วมกัน และความรับผิดชอบของแต่ละฝ่าย บริษัทผู้ผลิตชั้นนำหลายแห่งได้นำสิ่งที่เรียกว่า โครงสร้างองค์กรแบบแมทริกซ์ (matrix organizations) มาใช้ โดยพนักงานยังคงรักษาทักษะเฉพาะทางของตนไว้ แต่ในขณะเดียวกันก็ต้องรายงานผลการทำงานให้กับผู้จัดการที่ดูแลหลายแผนกพร้อมกัน ซึ่งจะสร้างระบบความรับผิดชอบแบบคู่ขนาน ที่ช่วยทำลายกำแพงระหว่างแผนกแบบเดิมๆ ที่เราคุ้นเคย เมื่อทุกคนเข้าใจอย่างชัดเจนว่าตนเองควรทำอะไร และความสำเร็จจะถูกวัดอย่างไรข้ามแผนก ทุกอย่างก็จะดีขึ้นอย่างแท้จริง งานวิจัยบางชิ้นระบุว่าวิธีนี้ช่วยลดความขัดแย้งระหว่างแผนกลงได้ประมาณครึ่งหนึ่ง และยังทำให้โครงการต่างๆ แล้วเสร็จได้เร็วขึ้นด้วย—มีอัตราการดำเนินงานเสร็จสิ้นดีขึ้นประมาณ 28% จากข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดจากวารสาร Operational Excellence Journal เมื่อปีที่แล้ว

ส่งเสริมการสื่อสารอย่างเปิดเผย การให้ข้อเสนอแนะ และการแลกเปลี่ยนความคิดเห็นอย่างทั่วถึง

เมื่อบริษัทส่งเสริมการสื่อสารแบบเปิดเผย และส่งเสริมให้ทุกคนแบ่งปันความคิด การร่วมมือกลายเป็นสิ่งที่มากกว่าการเพียงแค่ปฏิบัติตามขั้นตอน มันกลายเป็นข้อดีต่อการแข่งขันจริงๆ โรงงานที่จัดประชุมระหว่างส่วนต่างๆ เป็นประจํา และให้พนักงานให้ข้อมูลกลับคืนกันโดยไม่ระบุชื่อ จะเห็นผลลัพธ์ที่น่าประทับใจมากๆ ประมาณ 40% นวัตกรรมเพิ่มขึ้น โรงงานผลิตที่มีผลงานดีที่สุดรู้ว่ามันทํางานได้ เพราะผู้นําของพวกเขาเป็นคนพูดเรื่องการทํางานเป็นทีม พวกเขามีระบบที่ใช้ เพื่อจําคนที่ทํางานด้วยกันได้ดี นั่นหมายความว่าคนทํางานแถวหน้า พนักงานบํารุงรักษา และผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพ ได้รับการฟังเป็นประจํา ประสบการณ์ในพื้นที่ของพวกเขา ส่งผลให้กระบวนการดีขึ้นในเวลาที่ผ่านมา แทนที่จะถูกละเลยหรือลืม

การนําเทคโนโลยีมาใช้ในการสื่อสารในเวลาจริง และการเชื่อมโยงแรงงาน

การใช้เครื่องมือดิจิตอลเพื่ออัพเดทในเวลาจริง และการประสานงานของทีมได้อย่างต่อเนื่อง

ในโรงงานในปัจจุบัน การให้ทุกคนอยู่บนหน้าเดียวกัน เป็นสิ่งจําเป็นอย่างแน่นอน สําหรับการผลิตที่เรียบร้อย ด้วยสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และระบบไอโอทีที่หรูหรา ที่มีอยู่ทุกที่ ตอนนี้คนทํางานได้รับการอัพเดทเมื่อสิ่งต่างๆเกิดขึ้น แทนที่จะรอให้ใครบางคนเดินเข้ามาบอกพวกเขา นั่นหมายความว่าทีมงานบํารุงรักษา จะรู้เรื่องปัญหาได้ทันที เมื่อเครื่องมือเริ่มทํางาน การศึกษาบางแห่งแสดงให้เห็นว่า การแก้ไขแบบดิจิตอลเหล่านี้ สามารถลดการช้าในการซ่อมได้ถึง 40% แม้ว่าจํานวนจะแตกต่างกันไปตามโรงงานที่เราพูดถึง สรุปคือ การแก้ไขเร็วกว่านี้ หมายความว่า การหยุดงานน้อยลง และลูกค้าที่มีความสุขมากกว่า ไม่ต้องช้าสั่งซื้อ เพราะมีชิ้นส่วนบางอย่างเสียเวลา 3 ทุ่มของวันศุกร์

การนําเสนอระบบกลางเพื่อการร่วมมือภายในและโซ่การจัดจําหน่าย

เมื่อบริษัทใช้แพลตฟอร์มดิจิตอลกลาง พวกเขาพบว่ามันง่ายกว่ามากที่จะสื่อสารระหว่างส่วนของตนเองและพันธมิตรภายนอกที่ช่วยดําเนินการ ระบบแบบนี้สร้างพื้นฐานให้ทุกคนเห็นได้ถึงสิ่งที่เกิดขึ้น กับกําหนดเวลาการผลิต ระดับสินค้า และการตรวจสอบคุณภาพสินค้า ซึ่งช่วยให้ส่วนต่างๆ ของธุรกิจตัดสินใจได้ดีขึ้นด้วยกัน ประสบการณ์จากโลกจริงแสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้เครื่องมือเหล่านี้ ปกติแก้ปัญหาเร็วกว่า 25% นอกจากนี้ ยังมีแนวโน้มที่จะให้ความเหมาะสมกับสิ่งที่ต้องผลิต และสิ่งที่ผู้จําหน่ายสามารถนําเสนอได้

เครื่องมือการจัดการทางภาพ: บอร์ดการผลิต, แดชบอร์ดและกราฟการทํางาน

การจัดการทางภาพเปลี่ยนข้อมูลที่ซับซ้อนเป็นข้อมูลที่สามารถนําไปใช้ได้ ผ่านบอร์ดการผลิต, บอร์ดดานมือดิจิตอล และกราฟการทํางาน เครื่องมือเหล่านี้แสดงตัวชี้วัดการทํางานหลัก (KPIs) ในเวลาจริง, เมตรคุณภาพ และเป้าหมายการผลิตในรูปแบบที่เข้าใจง่าย ทีมงานสามารถระบุจุดขัดขวางได้อย่างรวดเร็ว ติดตามความก้าวหน้าเมื่อเทียบกับเป้าหมาย และปรับเปลี่ยนโดยใช้ข้อมูลโดยไม่ต้องช้า

เทคโนโลยีที่เชื่อมต่อกับแรงงานและผลกระทบของมันต่อความสามารถในการตอบสนองและความปลอดภัย

เทคโนโลยีผู้ทํางานที่เชื่อมต่อ ให้พนักงานแถวหน้าใช้เครื่องสวมใส่ แว่นแว่น AR และแอพมือถือ ที่ทําให้การดําเนินงานเรียบร้อยและรักษาสถานที่ทํางานปลอดภัยกว่า ด้วยเครื่องมือเหล่านี้ในมือ คนงานสามารถตรวจสอบขั้นตอน ดูว่าเกิดอะไรขึ้นกับเครื่องจักร และได้รับเตือนความปลอดภัยทันที บริษัทรายงานว่า มีการตอบสนองเร็วขึ้นถึงสามเท่า เมื่อเกิดอุบัติเหตุ และมีการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยได้ดีขึ้นทั่วไป สิ่งที่สําคัญจริงๆ คือการทํางานของข้อมูลในเวลาจริง หลังมุม มันช่วยให้พบภัยอันตรายได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้ปัญหาไม่เคยเริ่มต้น โรงงานบางแห่งได้ลดอัตราอุบัติเหตุลงอย่างมาก เพียงแค่นําระบบเชื่อมต่อเหล่านี้มาใช้อย่างถูกต้อง

การทําให้ข้อมูลเห็นได้ในเวลาจริง ผ่านโรงงานและโซ่จําหน่าย

การแยกแยกข้อมูลผ่านการแบ่งปันข้อมูลในเวลาจริง

โรงงานผลิตในปัจจุบันผลิตข้อมูลมากมาย แต่บริษัทส่วนใหญ่ยังคงต้องจัดการกับข้อมูลที่ทําให้การทํางานเป็นทีมที่ดีระหว่างแผนกหยุด พลาตฟอร์มการแบ่งปันข้อมูลในเวลาจริง แก้ปัญหานี้โดยเชื่อมโยงสายการผลิต สถานที่ตรวจสอบคุณภาพ และระบบ ERP เพื่อให้ทุกคนทํางานจากข้อมูลเดียวกัน รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ทําให้ระบบข้อมูลของพวกเขา ผสมรวมอย่างถูกต้อง จะลดการตัดสินใจที่ช้าลงประมาณ 40% พวกเขายังเห็นการร่วมมือที่ดีขึ้นระหว่างทีมงานต่าง ๆ เพราะไม่มีการขัดแย้งกันอีกต่อไป หรือไม่มีชิ้นส่วนที่หายไปของปริศนา ระบบจะติดตามตัวเลขการทํางานทุกชนิด โดยอัตโนมัติ เวลารอบรอบ ซึ่งทําให้มีฐานข้อมูลที่น่าเชื่อถือได้ ซึ่งทําให้พนักงานผลิต พนักงานบํารุงรักษา และนักวางแผนทํางานร่วมกัน โดยใช้ข้อเท็จจริง แทนการเดา

การศึกษากรณี: การลดเวลาหยุดทํางานด้วยการแจ้งเตือนแบบคาดการณ์และการมองเห็นกระบวนการทั้งหมด

เมื่อไม่นานมานี้ ผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์หนึ่ง ได้แสดงให้เห็นว่า การติดตามในเวลาจริง สามารถเปลี่ยนแปลงการดําเนินงานได้โดยสิ้นเชิง เมื่อพวกเขานําระบบติดตามที่ครบถ้วนไปใช้ในทุกเส้นทางการผลิตของพวกเขา และแม้กระทั่งในระหว่างผู้จําหน่าย พวกเขาเชื่อมเซ็นเซอร์ไอโอทีกับเครื่องจักร และเชื่อมต่อมันกับโปรแกรม SPC ซึ่งทําให้พวกเขาได้รับสัญญาณเตือนก่อน เมื่ออุปกรณ์เริ่มทํางาน ก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น ผลลัพธ์น่าประทับใจ - เวลาหยุดทํางานลดลงเกือบสองส่วนสามในเวลาเพียง 12 เดือน และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นเกือบ 30% ด้วยการมองเห็นอย่างเต็มที่ในกระบวนการทั้งหมด พนักงานบํารุงรักษาสามารถทํางานร่วมกับทีมวางแผนก่อนเวลาแทนที่จะต้องรีบรีบหลังจากปัญหาเกิดขึ้น ผู้ตรวจสอบคุณภาพยังได้รับประโยชน์เพราะพวกเขาสามารถเข้าถึงข้อมูลได้ทันที ที่มาจากผู้จําหน่ายชิ้นส่วนโดยตรง สิ่งนี้สร้างขึ้นเป็นสิ่งที่น่าทึ่งมาก การดําเนินงานที่เชื่อมโยงกัน ที่ไม่หยุดอยู่ที่ผนังของบริษัท แต่ยังคงผ่านเครือข่ายการจัดส่ง

การแก้ไขปริยัติของความเชื่อมต่อสูง แต่ยังคงมีช่องว่างข้อมูล

บริษัทผลิตหลายแห่งได้ทุ่มเงินเข้าในพื้นฐานดิจิตอล แต่พวกเขายังต้องดิ้นรนกับสิ่งที่แปลกๆ ที่เกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน - การเชื่อมต่อมากมายอยู่พร้อมกับจุดตาบอดข้อมูลที่ร้ายแรง ทําไมมันถึงเกิดขึ้น ก็เพราะส่วนต่างๆของบริษัท ได้นําเทคโนโลยีมาใช้กันแยกกัน ไม่มีมาตรฐานที่ตรงกันสําหรับวิธีการจัดการข้อมูล และคนในองค์กรเหล่านี้ ไม่อยากแบ่งปันข้อมูลอย่างเปิดเผย การศึกษาแสดงว่า ประมาณสองในสามของผู้ผลิตบอกว่าพวกเขามีเครื่องมือเชื่อมต่อที่ดี แต่เมื่อปัญหาจริงเกิดขึ้นกับสายการผลิต การเข้าถึงข้อมูลสําคัญยังคงเป็นความฝันร้าย อะไรที่ต้องเปลี่ยน? อย่างแรก บริษัทต้องสร้างกฎที่เหมาะสม เกี่ยวกับว่าใครเป็นเจ้าของข้อมูลอะไร และวิธีการจัดการมัน อย่างที่สอง ทุกคนจากหัวหน้าแผนกจนถึงผู้จัดจําหน่าย ต้องพูดภาษาดิจิตอลเดียวกัน ผ่านโปรโตคอลมาตรฐาน และสุดท้าย เราต้องการวิธีที่ดีกว่านี้ ในการนําเสนอข้อมูลที่ซับซ้อน เพื่อให้คนทํางานด้านหน้า สามารถเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นได้ โดยไม่ต้องมีปริญญาเอก การแก้ไขข้อกั้นทางเทคนิค และวัฒนธรรมเกี่ยวกับการสะสมข้อมูล จะทําให้การลงทุนในการเชื่อมต่อที่แพงๆ นั้นกลายเป็นการมอง

การขับเคลื่อนประสิทธิภาพผ่านยุทธศาสตร์การร่วมมือภายในและภายนอก

การร่วมมือในอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพต้องมีการปรับปรุงภายในและการบูรณาการพันธมิตรภายนอก เพื่อผลักดันการเพิ่มประสิทธิภาพที่สามารถวัดได้

การแก้ปัญหาระหว่างหน้าที่ระหว่างการหยุดสายและการติดขัดการผลิต

เมื่อสายการผลิตหยุดทํางาน ทีมงานที่ทํางานร่วมกันรวมกันระหว่าง การบํารุงรักษา การดําเนินงาน และบุคลากรควบคุมคุณภาพ สามารถลดเวลาหยุดทํางานได้ถึง 40~60% เมื่อเทียบกับวิธีการใช้แบบซิลโด้ ทีมงานเหล่านี้ใช้ความเชี่ยวชาญที่หลากหลายเพื่อวินิจฉัยสาเหตุที่สําคัญอย่างรวดเร็ว และนํามาใช้มาตรการแก้ไข โดยเปลี่ยนความสูญเสียในการผลิตที่เป็นไปได้เป็นโอกาสในการปรับปรุงกระบวนการ

การพิจารณาเปรียบเทียบผลการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่ผลักดันโดยการร่วมมือ

องค์กรที่ติดตามการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนโดยการร่วมมืออย่างเป็นระบบ จะมีประสิทธิภาพการดําเนินงานสูงขึ้น 18~25% ภายใน 12 เดือน ตัวชี้วัดผลงานหลักควรรวมถึงการลดเวลาเปลี่ยน การปรับปรุงอัตราผลิตในการผ่านครั้งแรก และการลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์ ทั้งหมดที่สามารถอ้างอิงโดยตรงไปยังการปรับปรุงการประสานงานระหว่างกระทรวงและการแลกเปลี่ยนข้อมูล

การขยายความร่วมมือของอุตสาหกรรมไปยังผู้จัดจําหน่ายและพันธมิตรด้านโลจิสติกส์

ผู้ผลิตที่บูรณาการผู้จําหน่ายเข้าสู่ระบบนิเวศการร่วมมือของพวกเขา จะตอบสนองเร็วขึ้น 30% ต่อการสับสนกับโซ่จําหน่าย และมีค่าใช้จ่ายในการเก็บสินค้าต่ํากว่า 22% พลาตฟอร์มดิจิตอลร่วมกันทําให้สามารถมองเห็นระดับคลังสินค้า ระยะเวลาจริง ตารางการผลิต และข้อขัดขวางที่อาจเกิดขึ้น โดยสร้างเครือข่ายที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว และปรับตัวให้กับการเปลี่ยนแปลงของตลาดและความท้าทายในการดําเนินงาน

คำถามที่พบบ่อย

การร่วมมือทางอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมการผลิตคืออะไร?

การร่วมมือทางอุตสาหกรรมในด้านการผลิตหมายถึงการปฏิบัติของแผนกต่าง ๆ ที่ทํางานร่วมกัน สื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพ และแบ่งปันความรับผิดชอบ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพและผลิตภาพที่ดีขึ้น

เทคโนโลยีดิจิตอลสนับสนุนการร่วมมือในอุตสาหกรรมอย่างไร

เทคโนโลยีดิจิตอลสนับสนุนการร่วมมือในอุตสาหกรรม โดยให้บริการอัพเดทในเวลาจริง และการสื่อสารที่เรียบร้อย ระหว่างแผนกต่างๆ โดยใช้อุปกรณ์ เช่น สมาร์ทโฟน ระบบไอโอที และแพลตฟอร์มกลาง

ข้อดีของการทําลายข้อมูลซิลโด้คืออะไร?

การแยกแยกข้อมูลให้เป็นซิลโด้ ทําให้มีการแบ่งปันข้อมูลแบบบูรณาการ ซึ่งลดการช้าในการตัดสินใจ ปรับปรุงการร่วมมือระหว่างกระทรวง และเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานโดยรวมภายในสภาพแวดล้อมการผลิต