หุ่นยนต์ร่วมงาน: ลดต้นทุนแรงงานในโรงงานของคุณ

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับหุ่นยนต์ร่วมงานและบทบาทของพวกมันในกระบวนการผลิตยุคใหม่

หุ่นยนต์ร่วมงาน (โคบอท) ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงแนวคิดครั้งสำคัญในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยผสานระบบความปลอดภัยขั้นสูงเข้ากับการออกแบบที่เน้นการทำงานร่วมกับมนุษย์ ต่างจากหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมที่ต้องถูกกักบริเวณไว้ภายในกรงนิรภัย โคบอทสามารถทำงานเคียงข้างพนักงานโดยใช้เซ็นเซอร์ กลไกจำกัดแรง และการรับรู้สภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานร่วมกันได้อย่างปลอดภัยโดยไม่สูญเสียความแม่นยำในการผลิต

หุ่นยนต์ร่วมงานคืออะไร และทำงานอย่างไร

หุ่นยนต์ร่วมงาน (โคบอท) ทำหน้าที่ตั้งแต่การประกอบด้วยความแม่นยำไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ โดยใช้อุปกรณ์จับแบบปรับตัวและระบบวิชัน ความสามารถในการเรียนรู้ผ่านการแสดงตัวอย่างของโคบอทช่วยลดความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม ทำให้สามารถนำไปใช้งานได้อย่างรวดเร็วในกระบวนการทำงานที่หลากหลาย รายงานปี 2023 โดยสหพันธ์หุ่นยนต์นานาชาติแสดงให้เห็นว่า การติดตั้งโคบอทเพิ่มขึ้น 28% เมื่อเทียบรายปี สะท้อนถึงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานของพวกมัน

วิวัฒนาการของการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรม 4.0

ความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 ได้เปลี่ยนแปลงโคบอทจากผู้ช่วยแบบง่ายๆ ให้กลายเป็นสมาชิกทีมที่ผสานข้อมูลได้ สามารถทำนายการบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการได้ ระบบสมัยใหม่สามารถบรรลุความซ้ำได้ไม่เกิน <25 ไมครอน ในงานกลึง ขณะที่ลดเวลาเตรียมการลง 60% เมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติแบบเดิม (Manufacturing Technology Review 2024)

แนวโน้มหลักที่ขับเคลื่อนการนำโคบอทมาใช้ในปี 2024

• การปรับแต่งต้นทุนแรงงาน : โคบอทช่วยแก้ปัญหาภาวะขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ โดยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้สูงสุด 34% ในวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (ABI Research 2024)
• ประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน : โมเดลรุ่นต่อไปใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นก่อนหน้าถึง 40%
• ความต้องการในการปรับแต่งสินค้า : 78% ของผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ในปัจจุบันใช้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (cobots) ในการผลิตที่มีปริมาณต่ำแต่มีความหลากหลายสูง

การพัฒนาเหล่านี้ทำให้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (cobots) ก้าวขึ้นมาเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการรักษาความคล่องตัวควบคู่ไปกับการควบคุมต้นทุนในตลาดที่ผันผวน

การประยุกต์ใช้งานหลักของหุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (cobots) ในการผลิต

หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (cobots) กำลังเปลี่ยนแปลงพื้นที่การผลิตด้วยการดำเนินงานที่มีมูลค่าสูง ในขณะที่ทำงานเคียงข้างผู้ปฏิบัติงานมนุษย์ ความสามารถในการปรับตัวและคุณสมบัติด้านความปลอดภัยของหุ่นยนต์เหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยการจัดการวัสดุ การประกอบ และการควบคุมคุณภาพ ถือเป็นกรณีการใช้งานที่โดดเด่นที่สุด

การประยุกต์ใช้งานจริงของหุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคน (cobots) ข้ามอุตสาหกรรม

ตั้งแต่สายการผลิตรถยนต์ไปจนถึงการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ หุ่นยนต์ร่วมมือ (โคโบท) มีความโดดเด่นในงานที่ต้องการความแม่นยำ การวิเคราะห์อุตสาหกรรมยานยนต์ล่าสุดพบว่า ผู้ผลิต 68% ใช้โคโบทในการดำเนินกระบวนการประกอบขั้นที่สอง เช่น การติดตั้งเซ็นเซอร์และการตกแต่งภายใน ความยืดหยุ่นนี้ยังขยายไปยังห้องปฏิบัติการเภสัชกรรม ซึ่งโคโบทจัดการบรรจุภัณฑ์หลอดทดลองอย่างระมัดระวัง และในโรงงานแปรรูปอาหาร ที่โคโบทช่วยรักษาเกณฑ์ด้านสุขอนามัยระหว่างการคัดแยกผลิตภัณฑ์

การจัดการขนส่งวัสดุด้วยระบบอัตโนมัติ: กรณีการใช้งานที่มีผลกระทบสูง

โคโบทช่วยลดการบาดเจ็บของระบบกล้ามเนื้อและกระดูกได้ 42% ในการจัดการขนส่งวัสดุ (สถาบันความปลอดภัยในการทำงาน, 2024) โคโบทสามารถขนส่งวัตถุดิบระหว่างสถานีได้อย่างอัตโนมัติ โหลด/ถอดชิ้นงานจากเครื่อง CNC และจัดการสินค้าคงคลังในคลังสินค้า ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่แห่งหนึ่งรายงานว่ารอบการผลิตเร็วขึ้น 31% หลังจากการนำโคโบทแบบเคลื่อนที่มาใช้ในการส่งชิ้นส่วนตามเวลาที่ต้องการพอดี

การประกอบ การตรวจสอบ และการบรรจุภัณฑ์: การขยายขอบเขตการใช้งานโคโบท

ระบบวิชันขั้นสูงทำให้โคบอทสามารถทำการบัดกรีขนาดเล็กมากในงานอิเล็กทรอนิกส์ พร้อมกันไปกับการตรวจสอบคุณภาพได้ การศึกษาประสิทธิภาพในการผลิตแสดงให้เห็นว่า โคบอทช่วยลดข้อผิดพลาดในการบรรจุภัณฑ์ลง 57% ในสินค้าอุปโภคบริโภค โดยใช้เทคโนโลยีการจับแบบปรับตัวที่สามารถจัดการกับสิ่งของที่มีรูปร่างไม่สมมาตรได้

การนำโคบอทมาใช้งานในสภาพแวดล้อมโลหะและการกลึง

ในกระบวนการผลิตโลหะ โคบอทสามารถทนต่อประกายไฟและอนุภาคต่างๆ ระหว่างการทำงานเจียร ขณะเดียวกันยังคงความแม่นยำที่ ±0.02 มม. โรงงานเครื่องจักรหนึ่งในภูมิภาคมิดเวสต์สามารถดำเนินการผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ โดยใช้โคบอทในการเปลี่ยนเครื่องมือในเครื่อง CNC มิลลิ่ง ซึ่งช่วยลดเวลาเครื่องจักรหยุดทำงานลง 63% เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยแรงงานคน

การวัดผลประโยชน์ด้านผลผลิตจากการรวมโคบอทเข้ากับกระบวนการผลิต

โคบอทช่วยให้เวลาการผลิตเร็วขึ้นและเพิ่มปริมาณการผลิตได้อย่างไร

หุ่นยนต์ร่วมงาน (โคบอท) กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานในโรงงาน โดยเข้ามาทำหน้าที่ซ้ำๆ ที่น่าเบื่อ เช่น การประกอบชิ้นส่วนหรือเคลื่อนย้ายวัสดุต่างๆ โคบอทช่วยลดระยะเวลาในการทำงานลงได้อย่างมาก โดยบางรายงานจากอุตสาหกรรมล่าสุดของ IFR ในปี 2024 ระบุว่าลดลงได้ประมาณ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้โคบอทแตกต่างจากหุ่นยนต์รุ่นเก่า ซึ่งจำเป็นต้องใช้โครงสร้างกันชนเพื่อความปลอดภัย ก็คือ โคบอทรุ่นใหม่สามารถทำงานเคียงข้างพนักงานบนพื้นที่การผลิตได้โดยตรง ซึ่งหมายความว่าเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต การปรับตั้งต่างๆ จะเกิดขึ้นทันทีแทบทันควัน ไม่จำเป็นต้องรอช่วงเวลาที่หยุดเดินเครื่อง ยกตัวอย่างเช่น การบรรจุภัณฑ์อาหารแห่งหนึ่งที่เราศึกษาเมื่อเร็วๆ นี้ ซึ่งนำโคบอทมาใช้ในงานพาเลทไทซิ่ง ผลลัพธ์ที่ได้คือ ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 22% โดยไม่กระทบต่อขั้นตอนอื่นๆ ที่พนักงานยังคงทำงานด้วยมือตามปกติ

ข้อมูลเชิงลึก: ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นเฉลี่ย 37%

การศึกษาในปี 2023 ที่สำรวจผู้ผลิต 120 ราย พบว่าการนำโคบอทมาใช้ส่งผลให้เกิด การเพิ่มประสิทธิภาพในระดับมัธยฐานถึง 37% ภายใน 12 เดือน ปัจจัยหลักประกอบด้วย:

• ลดเวลาที่ไม่ทำงานระหว่างขั้นตอนการผลิตลง 43%
• เปลี่ยนรูปแบบการผลิตได้เร็วขึ้น 29% โดยใช้อุปกรณ์จับยึดแบบปรับตัวและระบบวิชัน
• ลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพลง 62% ผ่านความสามารถในการทำซ้ำอย่างแม่นยำ

ตัวชี้วัดเหล่านี้ส่งผลให้เกิดผลตอบแทนการลงทุนเฉลี่ยใน 14 เดือน โดยสถานที่ผลิตที่มีความหลากหลายสูงจะได้รับประโยชน์มากที่สุดจากความสามารถในการเขียนโปรแกรมใหม่ได้อย่างรวดเร็วของเครื่องจักรร่วมงาน (cobots)

การเชื่อมโยงการใช้งานเครื่องจักรร่วมงาน (cobots) กับประสิทธิภาพโดยรวมของบริษัทการผลิต

การศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสาร Robotics and Computer Integrated Manufacturing เมื่อปี 2024 แสดงให้เห็นว่า หุ่นยนต์ร่วมมือ (cobots) ช่วยเพิ่มความเร็วในการปรับตัวของกระบวนการผลิตได้อย่างแท้จริง โรงงานที่ใช้ cobots สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความต้องการได้เร็วกว่าประมาณ 31 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ไม่มีการใช้งานระบบอัตโนมัติเลย และเมื่อผู้ผลิตจับคู่ cobots เข้ากับเซ็นเซอร์จากอินเตอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรม (IIoT) แล้ว จะทำให้อัตราการใช้งานเครื่องจักรดีขึ้นประมาณ 19% สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงให้กำไรสุทธิเพิ่มขึ้นประมาณ 9.2% บริษัทที่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ตั้งแต่ระยะแรกยังสังเกตเห็นสิ่งที่น่าประทับใจอีกด้วย นั่นคือ ลูกค้าของพวกเขามีความพึงพอใจโดยรวมที่สูงขึ้น โดยผู้ที่เป็นผู้นำในการใช้งานตั้งแต่ต้นรายงานว่าคะแนนความพึงพอใจสูงขึ้นประมาณ 27% เนื่องจากคำสั่งซื้อถูกดำเนินการได้อย่างแม่นยำมากยิ่งขึ้น

เมื่อระบบอัตโนมัติไม่ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ: ประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณา

แม้ว่าการใช้งาน cobot 83% จะบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ (McKinsey 2023) แต่ความล้มเหลวมักเกิดจาก:

1. การเลือกงานที่ไม่เหมาะสม : หุ่นยนต์ร่วมงานมีประสิทธิภาพต่ำในบทบาทที่มีปริมาณต่ำแต่มีความซับซ้อนสูง
2. การฝึกอบรมแรงงานไม่เพียงพอ : 58% ของการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพต่ำ ไม่มีผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมข้ามสายงาน
3. การทำงานที่เป็นเศษส่วน : การทำให้งานเฉพาะจุดเป็นอัตโนมัติ โดยไม่ได้ปรับปรุงกระบวนการทำงานก่อนหรือหลังให้มีประสิทธิภาพ

ผู้ผลิตชั้นนำด้านอากาศยานรายหนึ่งสามารถพลิกสถานการณ์จากผลิตภาพที่ลดลง 15% กลับคืนมาได้ โดยการรวมหุ่นยนต์ร่วมงานเข้ากับซอฟต์แวร์ MES ซึ่งชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในการออกแบบกระบวนการใหม่อย่างองค์รวม

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนและผลตอบแทนจากการลงทุนของหุ่นยนต์ร่วมงาน

ลดต้นทุนแรงงานและอัตราความผิดพลาดด้วยประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีขึ้น

หุ่นยนต์ร่วมงาน (โคบอท) ช่วยแก้ปัญหาต้นทุนแรงงานได้โดยตรงด้วยการเข้ามาทำหน้าที่จำเจและซ้ำซากโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ โรงงานที่นำโคบอทเหล่านี้เข้ามาใช้งานสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานลงได้ประมาณ 37% เมื่อย้ายพนักงานไปทำงานตำแหน่งอื่นที่มีค่าตอบแทนสูงขึ้น นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดยังลดลงอย่างมากถึงประมาณ 63% โดยรวม ตามการวิจัยของโพนีแมนในปีที่แล้ว สิ่งที่ทำให้โคบอทแตกต่างจากระบบอัตโนมัติแบบเดิมคือ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยที่มีราคาแพง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายเริ่มต้นในการติดตั้งเกือบครึ่งหนึ่ง—บางครั้งอาจลดได้มากถึง 50% พิจารณาตัวอย่างกรณีศึกษาจริง: บริษัทแห่งหนึ่งใช้เงิน 30,000 ดอลลาร์สหรัฐในการติดตั้งระบบโคบอท แทนที่จะจ่ายค่าแรงพนักงานชั่วโมงละ 25 ดอลลาร์สหรัฐ เป็นเวลา 1,800 ชั่วโมงต่อปี การลงทุนนี้คืนทุนภายในระยะเวลาเพียงหนึ่งปีครึ่ง และยังช่วยลดปัญหาจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ในสายการผลิตหรือการตรวจสอบคุณภาพได้อีกด้วย

ปัจจัยต้นทุน	โรบอตที่ทํางานร่วมกัน	หุ่นยนต์แบบดั้งเดิม
ต้นทุนเฉลี่ยเริ่มต้น	$20k–$40k	$75k–$150k
ความซับซ้อนในการผสานรวม	ต่ำ (หลายสัปดาห์)	สูง (หลายเดือน)
ระยะเวลาคืนทุนโดยเฉลี่ย	12–30 เดือน	36–60 เดือน

ข้อมูล: การวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุนของโคบอท ปี 2024 (IDTechEx)

การแยกวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน: การประหยัดในระยะยาว เทียบกับการลงทุนครั้งแรก

สมการผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับโคบอทขยายออกไปไกลกว่าต้นทุนด้านฮาร์ดแวร์ แม้ว่าค่าใช้จ่ายในการรวมระบบและฝึกอบรมจะคิดเป็นสัดส่วน 30–45% ของค่าใช้จ่ายเบื้องต้น แต่ผู้ผลิตสามารถประหยัดอย่างยั่งยืนผ่าน:

• การทำงานตลอด 24/7 ไม่มีข้อจำกัดตามกะงาน
• ความแม่นยำระดับ 0.01 มม. ในการเชื่อม/งานหยิบวาง
• การเขียนโปรแกรมใหม่อย่างรวดเร็วสำหรับสายการผลิตสินค้าใหม่

ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งประสบความสำเร็จด้วย ผลตอบแทนจากการลงทุน 214% ภายในห้าปี จากการนำโคบอทมาใช้ในการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ช่วยลดข้อผิดพลาดได้ 89% และลดต้นทุนการแก้ไขงานลงได้ปีละ 1.2 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

การสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนเริ่มต้นกับผลประโยชน์จากการดำเนินงานที่ยั่งยืน

ผู้ผลิตที่ต้องการสร้างมูลค่าจากการซื้อหุ่นยนต์ร่วมงาน (cobot) มักใช้วิธีการเป็นขั้นตอน แทนที่จะลงทุนเต็มรูปแบบในครั้งเดียว จุดเริ่มต้นที่ดีที่สุดมักเป็นงานที่สามารถเห็นผลลัพธ์ได้อย่างรวดเร็ว เช่น การดูแลเครื่องจักร ซึ่งโดยทั่วไปจะทำงานได้เร็วขึ้นประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์เมื่อใช้ cobot หรือการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งหุ่นยนต์เหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้เกือบ 98 เปอร์เซ็นต์ ที่อาจหลุดรอดไปได้หากทำด้วยมือ เมื่อบริษัทเริ่มเห็นผลตอบแทนที่ชัดเจนจากการลงทุน ก็มักจะขยายการใช้งานหุ่นยนต์ไปยังส่วนอื่นๆ ของโรงงาน โรงงานที่สามารถรวมหุ่นยนต์ร่วมงานเข้ากับระบบติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ โดยทั่วไปจะสามารถผลิตสินค้าได้เพิ่มขึ้นประมาณ 19 เปอร์เซ็นต์ต่อเงินหนึ่งดอลลาร์ที่ใช้จ่าย เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังคงใช้เพียงแค่โซลูชันการควบคุมบางส่วน สิ่งนี้สมเหตุสมผล เพราะการมองเห็นภาพรวมของการดำเนินงานอย่างครบถ้วน จะช่วยให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอื่นๆ ที่ตามมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุใดวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมจึงได้รับประโยชน์มากที่สุดจาก cobot

ลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SMEs)

สำหรับวิสาหกิจขนาดเล็กถึงขนาดกลาง หุ่นยนต์ทำงานร่วมกัน หรือโคบอท (cobots) กำลังทำให้ระบบอัตโนมัติกลายเป็นสิ่งที่เข้าถึงได้ ซึ่งแต่เดิมนั้นเข้าถึงได้ยากเนื่องจากข้อจำกัดด้านงบประมาณและเทคโนโลยีที่ซับซ้อน หุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมต้องใช้การลงทุนจำนวนมาก เริ่มต้นประมาณ 100,000 ดอลลาร์สหรัฐ รวมถึงค่าใช้จ่ายในการติดตั้งพิเศษ ในขณะที่โคบอทส่วนใหญ่มีต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่าถึงครึ่งถึงสามในสี่ของจำนวนดังกล่าว สิ่งที่ทำให้โคบอทน่าสนใจมากคือความง่ายในการติดตั้งเข้ากับระบบการผลิตที่มีอยู่แล้ว โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงในการปรับปรุงโครงสร้าง โรงงานหลายแห่งไม่มีงบประมาณมากพอสำหรับการซื้ออุปกรณ์ราคาแพง ดังนั้นประเด็นนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากการรายงานอุตสาหกรรมล่าสุด พบว่าประมาณสี่ในห้าของการติดตั้งโคบอทเกิดขึ้นในธุรกิจที่มีพนักงานน้อยกว่า 250 คน ข้อมูลนี้บ่งชี้ถึงความเหมาะสมของหุ่นยนต์เหล่านี้กับความต้องการในการผลิตในระดับที่เล็กลง

การติดตั้งโคบอทที่ยืดหยุ่นช่วยให้วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมสามารถขยายขนาดการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

หุ่นยนต์ร่วมมือ (โคบอท) มีความโดดเด่นเนื่องจากสามารถปรับตัวเข้ากับงานต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ซึ่งหมายความว่า วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมไม่จำเป็นต้องจัดโครงสร้างกระบวนการผลิตใหม่ทั้งหมดเพื่อให้ได้ประโยชน์จากระบบอัตโนมัติ ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ทั่วไป พวกเขาอาจเริ่มต้นด้วยการใช้โคบอทหนึ่งเครื่องในการขันสกรูบนสายการผลิต จากนั้นค่อยๆ เพิ่มเติมอีกหน่วยหนึ่งเข้ามาเพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป ลักษณะการทำงานแบบค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องเมื่อนำเทคโนโลยีใหม่เข้ามาใช้งาน และธุรกิจส่วนใหญ่มักเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างชัดเจนภายในระยะเวลาอันสั้น บางกรณีอาจเพียงไม่กี่เดือนเท่านั้น โคบอทส่วนใหญ่มีน้ำหนักน้อยกว่าสามสิบปอนด์ เนื่องจากมีโครงสร้างที่กะทัดรัด รวมทั้งมาพร้อมกับเซนเซอร์ที่สามารถตรวจจับการชนกันได้อัตโนมัติ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้โคบอทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่การผลิตขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด และช่วยลดต้นทุนด้านความปลอดภัยที่มิฉะนั้นจะสูงขึ้นอย่างมากสำหรับการดำเนินงานในพื้นที่ต่ำกว่าห้าหมื่นตารางฟุต

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดกลางเพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าด้วยโคบอท

ผู้ผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกในรัฐวิสคอนซินเผชิญกับปัญหาขาดแคลนแรงงาน 40% ในปี 2023 โดยการนำโคบอทจำนวนสามตัวมาใช้งานในงานดูแลเครื่อง CNC และงานขจัดเศษเหล็ก ทำให้บริษัทสามารถบรรลุผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

• เพิ่มขีดความสามารถในการผลิตเวลากลางคืนได้ 112%
• ลดข้อผิดพลาดในการกลึงลง 62%
• คืนทุนเต็มจำนวนภายใน 14 เดือน

อินเตอร์เฟซการตั้งโปรแกรมของโคบอทที่ใช้งานง่าย ทำให้ช่างกลเดิมสามารถนำเวลาที่เคยใช้กว่า 800 ชั่วโมงต่อปี ไปใช้ในงานด้านวิศวกรรมที่สร้างมูลค่าเพิ่มได้มากขึ้น ผลลัพธ์นี้สะท้อนถึงแนวโน้มทั่วทั้งอุตสาหกรรมที่แสดงให้เห็นว่า ผู้ประกอบการรายย่อย (SMEs) ที่ใช้โคบอทมีกำไรสูงกว่าผู้ที่ไม่ได้ใช้ระบบอัตโนมัติ 18–34%

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับโคบอทในอุตสาหการผลิต

โคบอทแตกต่างจากหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมอย่างไร

โคบอทถูกออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับมนุษย์โดยไม่จำเป็นต้องใช้กรงกั้นความปลอดภัย เนื่องจากมีเซ็นเซอร์ขั้นสูง กลไกจำกัดแรง และสามารถตรวจจับสภาพแวดล้อมแบบเรียลไทม์

โคบอทช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างไร

ด้วยการดำเนินงานซ้ำๆ โดยอัตโนมัติ หุ่นยนต์ร่วมงาน (cobots) ช่วยให้พนักงานมนุษย์สามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่มีค่าสูงขึ้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้สูงสุดถึง 37%

การประยุกต์ใช้งานหุ่นยนต์ร่วมงาน (cobots) หลักๆ ในภาคการผลิตคืออะไร

หุ่นยนต์ร่วมงาน (cobots) ถูกใช้ในงานจัดการวัสดุ การประกอบ การตรวจสอบคุณภาพ และมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง

หุ่นยนต์ร่วมงาน (cobots) ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร

พวกมันช่วยลดช่วงเวลาที่ไม่ได้ทำงาน และทำให้การเปลี่ยนแปลงกระบวนการเป็นไปอย่างรวดเร็วขึ้น รวมถึงลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 37% ภายใน 12 เดือนหลังจากการนำระบบมาใช้