หุ่นยนต์ร่วมทำงานสำหรับการปฏิสัมพันธ์ที่ปลอดภัย

การพัฒนาของมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับหุ่นยนต์ร่วมงาน

จากระบบในกรงสู่การร่วมงานระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์

ระบบที่ใช้หุ่นยนต์เพื่อความปลอดภัยแบบดั้งเดิม ทำงานโดยการแยกผู้คนและเครื่องจักรออกจากกันด้วยกรงหรือกำแพงกั้น ปัญหาที่เกิดขึ้นคือ การจัดระบบนี้จำกัดศักยภาพในการทำงานของโรงงานต่างๆ และก่อให้เกิดความล่าช้าในกระบวนการผลิตมากมาย สิ่งต่างๆ เริ่มเปลี่ยนไปเมื่อแนวคิดการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์เริ่มได้รับการยอมรับว่าเป็นแนวทางใหม่ที่ดีกว่าในเรื่องมาตรการความปลอดภัย โรงงานเริ่มทุบทิ้งกำแพงหรือสิ่งกีดขวางทางกายภาพระหว่างพนักงานกับหุ่นยนต์ และเพิ่มระบบความปลอดภัยที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเข้าไปแทน ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นนั้นน่าประทับใจ การวิจัยล่าสุดแสดงให้เห็นว่า การให้มนุษย์ทำงานใกล้ชิดกับหุ่นยนต์ร่วมมือกันมากขึ้น กลับทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานโดยรวมปลอดภัยมากยิ่งขึ้น เนื่องจากเทคโนโลยี cobot (หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับมนุษย์) มีความสามารถในการป้องกันอุบัติเหตุได้ดีขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังรายงานว่าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้มากขึ้น โดยไม่ต้องแลกมาด้วยความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของพนักงาน

บทบาทของ NIOSH ในความปลอดภัยของหุ่นยนต์ในสถานที่ทำงาน

สถาบันแห่งชาติเพื่อความปลอดภัยและสุขภาพในการทำงาน หรือที่เรียกว่า NIOSH มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่ใช้หุ่นยนต์ โดยเป้าหมายหลักขององค์กรนี้คือการปกป้องความปลอดภัยและสุขภาพของแรงงาน ซึ่งพวกเขาทำได้โดยการกำหนดกฎระเบียบและดำเนินการวิจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อวิธีการดำเนินงานของระบบหุ่นยนต์ ตัวอย่างเช่น การศึกษาวิจัยด้านความปลอดภัยของหุ่นยนต์ที่ผ่านมา นำไปสู่การกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดมากขึ้นในโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่ง และช่วยลดอัตราการบาดเจ็บได้อย่างชัดเจน NIOSH ยังร่วมมือกับองค์กรต่าง ๆ เช่น OSHA และสมาคมเพื่อการส่งเสริมการอัตโนมัติ (Association for Advancing Automation) อีกด้วย ความร่วมมือนี้ช่วยผลักดันให้อุตสาหกรรมต่าง ๆ พัฒนาวิธีการปฏิบัติงานที่ทำให้มนุษย์สามารถทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ได้อย่างปลอดภัยมากขึ้น โรงงานที่ปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้รายงานว่าอุบัติเหตุลดลงโดยรวม บางแห่งยังระบุว่าค่าประกันลดลงหลังจากนำแนวทางเหล่านี้ไปใช้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงผลกระทบเชิงบวกที่ NIOSH มีต่อสภาพแวดล้อมการผลิตในโลกจริง

สาระสำคัญของการปฏิบัติตาม ISO/TS 15066:2016

ISO/TS 15066:2016 เป็นแนวทางพื้นฐานที่ช่วยให้คนปลอดภัยขณะทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ ข้อกำหนดนี้ให้กฎเกณฑ์สำคัญที่ผู้เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตต้องปฏิบัติตาม โดยครอบคลุมวิธีการประเมินความเสี่ยงอย่างเหมาะสม การกำหนดระยะปลอดภัยระหว่างคนกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และอธิบายขั้นตอนการใช้งานระบบเหล่านี้ร่วมกันอย่างปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวมีประโยชน์หลายด้าน ไม่ว่าจะเป็นการปกป้องความปลอดภัยของพนักงาน และช่วยให้โรงงานดำเนินการได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น จากการศึกษาภาคปฏิบัติในโรงงานหลายแห่งทั่วโลก พบว่าหลังจากนำมาตรฐานนี้ไปใช้ สถานประกอบการต่างได้รับผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอย่างชัดเจน จำนวนเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยลดลง และในหลายกรณีพบว่าประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มสูงขึ้นด้วย เมื่อองค์กรให้ความมุ่งมั่นในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ พวกเขาไม่ได้แค่ตอบสนองข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลเท่านั้น แต่ยังสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่พนักงานรู้สึกปลอดภัย ซึ่งส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพที่ดีขึ้น และเปิดโอกาสในการพัฒนานวัตกรรมใหม่ๆ ในเทคโนโลยีหุ่นยนต์ในอนาคต

คุณสมบัติความปลอดภัยหลักที่สนับสนุนการปฏิสัมพันธ์ของโคบอท

เทคโนโลยีข้อต่อจำกัดแรง

ข้อต่อที่จำกัดแรงมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาความปลอดภัยให้กับพนักงานในขณะที่ทำงานร่วมกับหุ่นยนต์แบบร่วมมือ (cobs) ข้อต่อเหล่านี้จะช่วยลดพลังงานและแรงลงทันทีที่หุ่นยนต์ไปสัมผัสหรือชนกับบุคคลโดยไม่ได้ตั้งใจ คุณสมบัตินี้มีบทบาทสำคัญในการลดการบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน การวิจัยแสดงให้เห็นว่าบริษัทที่ใช้เทคโนโลยีนี้มีอุบัติเหตุลดลงโดยรวม ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์ ผู้ผลิกรถยนต์หลายรายติดตั้งกลไกความปลอดภัยเหล่านี้ไว้ในสายการประกอบของตน เช่นเดียวกับในโรงงานที่ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค พนักงานจึงไม่ต้องกังวลว่าจะบาดเจ็บขณะทำงานใกล้ๆ กับแขนกลของหุ่นยนต์ ปัจจุบันอุตสาหกรรมหลักส่วนใหญ่เริ่มนำระบบเหล่านี้มาใช้ในการดำเนินงาน เพื่อแสดงถึงความห่วงใยต่อสวัสดิภาพของพนักงานอย่างแท้จริง มากกว่าแค่ปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายเท่านั้น

ระบบวิชั่น 3D สำหรับการหลีกเลี่ยงการชน

ในที่ทำงานที่คนและหุ่นยนต์ใช้พื้นที่ร่วมกัน ระบบการมองเห็นแบบ 3 มิติมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการชนกัน เมื่อมีคนเดินเข้าไปในพื้นที่ทำงานของโคโบท (cobot) หรือมีสิ่งกีดขวางปรากฏขึ้นอย่างกะทันหัน เซ็นเซอร์ขั้นสูงเหล่านี้จะตรวจจับได้ทันที จากนั้นหุ่นยนต์จะหยุดเคลื่อนที่หรือเปลี่ยนทิศทางโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรง โรงงานที่นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้รายงานว่ามีจำนวนการบาดเจ็บในที่ทำงานลดลงในปีที่ผ่านมา ตามรายงานของอุตสาหกรรม สิ่งที่ทำให้ระบบนี้มีคุณค่าคือการที่มันทำงานได้จริงในทางปฏิบัติ ไม่ใช่แค่ในทางทฤษฎีเท่านั้น มองไปข้างหน้า ผู้ผลิตคาดว่าจะมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการผลิต เทคโนโลยีนี้จึงหมายถึงสภาพการทำงานที่ปลอดภัยมากขึ้น พร้อมทั้งยังคงอัตราการผลิตที่สูงไว้ได้ในโรงงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท

โปรโตคอลการหยุดฉุกเฉินในพื้นที่ทำงานร่วมกัน

โปรโตคอลความปลอดภัยสำหรับการหยุดฉุกเฉินมีบทบาทสำคัญในสภาพแวดล้อมการทำงานร่วมกัน เมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น หรือสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น ระบบเหล่านี้จำเป็นต้องสามารถหยุดการทำงานของหุ่นยนต์ได้อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการบาดเจ็บ ส่วนใหญ่แล้วระบบจะติดตั้งปุ่มสีแดงขนาดใหญ่ที่ทุกคนสามารถเข้าถึงได้ง่ายหากอยู่ใกล้เครื่องจักร เราได้เห็นหลายกรณีที่มีคนกดปุ่มดังกล่าวทันเวลาก่อนที่อุบัติเหตุจะเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ระบบฉุกเฉินที่ดีไม่ได้ถูกสร้างขึ้นจากเดาสุ่ม แต่ต้องอาศัยการวางแผนอย่างเหมาะสมและการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ผลิตที่ต้องการปกป้องความปลอดภัยของพนักงานทั้งในชีวิตประจำวันและเมื่อเกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรโตคอลฉุกเฉินของตนสอดคล้องกับคำแนะนำที่ผู้เชี่ยวชาญกำหนด

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการการบูรณาการโคบอทอย่างปลอดภัย

การเชื่อมเลเซอร์แบบแม่นยำในอุตสาหกรรมยานยนต์

โลกแห่งการผลิตรถยนต์กำลังเห็นหุ่นยนต์ทำงานร่วมกันมากยิ่งขึ้น ซึ่งมักเรียกกันว่า cobots เข้ามารับบทบาทในการทำงานเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง ตัวเครื่องจักรเหล่านี้นำมาซึ่งประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและความแม่นยำสูงสุดในงานที่เคยเป็นงานที่ทำด้วยมือซึ่งค่อนข้างยากลำบาก ด้วยเซ็นเซอร์อันทันสมัยและการสามารถปรับตัวแบบเรียลไทม์ cobots สามารถจัดการงานเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ละเอียดอ่อน ซึ่งมนุษย์อาจทำได้ยากอย่างสม่ำเสมอ ประโยชน์ที่ได้รับนั้นไม่ได้มีเพียงแค่ความถูกต้องแม่นยำเท่านั้น โรงงานต่างรายงานว่ามีอุบัติเหตุลดลง เนื่องจากพนักงานไม่ต้องเผชิญกับลำแสงเลเซอร์ที่เป็นอันตรายอีกต่อไป ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมหุ่นยนต์ระบุไว้ในรายงานว่าสถานที่ทำงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติเหล่านี้มีอุบัติเหตุลดลงประมาณ 70% อย่างไรก็ตาม การจะทำให้ทุกสิ่งยังคงความปลอดภัยนั้น หมายถึงการปฏิบัติตามแนวทางของ ISO อย่างเคร่งครัด สิ่งนี้รวมถึงการตรวจสอบความเสี่ยงอย่างละเอียดและสร้างความปลอดภัยไว้ภายในอุปกรณ์เองตั้งแต่ขั้นตอนการตั้งค่าสถานีเชื่อมด้วยเลเซอร์

การดำเนินงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ

การนำเครื่อง cobots มาใช้งานในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์นั้นช่วยเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพโดยรวมได้อย่างมาก เครื่องจักรเหล่านี้สามารถรับมือกับงานซ้ำๆ ที่น่าเบื่อ ซึ่งหมายความว่างานตัดจะมีความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น และลดอุบัติเหตุในที่ทำงานได้ จากการวิจัยล่าสุดจากศูนย์กลางการผลิตพบว่า เมื่อบริษัทต่างๆ นำ cobots เข้ามาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการตัดเลเซอร์ อัตราของเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ลดลงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม ความปลอดภัยยังคงเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ ร้านค้าควรมีขั้นตอนการปฏิบัติมาตรฐาน (SOP) ที่เหมาะสม จัดการฝึกอบรมให้กับพนักงานที่ต้องทำงานร่วมกับหุ่นยนต์เหล่านี้ รวมถึงเข้าถึงเครื่องมือโปรแกรมที่ทันสมัยเพื่อให้การทำงานราบรื่น วิธีการอีกอย่างที่ชาญฉลาดคือ การติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อให้ cobots สามารถตรวจจับได้ว่ามีคนอยู่ใกล้เคียงหรือไม่ การเพิ่มอุปกรณ์เล็กๆ น้อยๆ แบบนี้จะช่วยลดการชนที่เกิดขึ้นโดยไม่ตั้งใจ และสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้นในพื้นที่โรงงานที่มนุษย์และเครื่องจักรต้องทำงานร่วมกัน

การจัดการวัสดุแบบยืดหยุ่นในกระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์

หุ่นยนต์ทำงานร่วมกัน หรือที่เรียกว่าโคโบต์ (cobots) กำลังกลายเป็นเครื่องมือที่จำเป็นในโรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากความสามารถในการจัดการวัสดุอย่างยืดหยุ่น จักรกลเหล่านี้สามารถทำงานเคียงข้างคนได้โดยตรง โดยทำหน้าที่จัดการชิ้นส่วนต่างๆ เช่น วางชิ้นส่วนให้ถูกที่ หยิบชิ้นส่วนขึ้นมาใหม่ และจัดระเบียบสิ่งต่างๆ ให้เป็นระบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพในการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดตลอดทั้งวัน อีกหนึ่งข้อดีที่สำคัญคือความปลอดภัย เนื่องจากโคโบต์ช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานมีลักษณะทางกายภาพที่เหมาะสมยิ่งขึ้น ลดความเหนื่อยล้าและอัตราการบาดเจ็บของพนักงานในระยะยาว ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า โรงงานที่ใช้โคโบต์มีรายงานเหตุการณ์ไม่ปลอดภัยลดลงประมาณ 30% เมื่อเทียบกับระบบดั้งเดิม สำหรับธุรกิจที่ต้องการสร้างผลตอบแทนจากการลงทุนให้คุ้มค่าที่สุด การกำหนดมาตรการความปลอดภัยที่ชัดเจนถือเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำและจัดการฝึกอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับการใช้งานโคโบต์อย่างถูกต้อง สามารถช่วยรักษาประสิทธิภาพและความปลอดภัยได้อย่างยั่งยืน เมื่อความต้องการในการผลิตเติบโตขึ้น ประสิทธิผลของความร่วมมือระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรเหล่านี้ก็สามารถเติบโตตามไปด้วย

เทคโนโลยีใหม่ในความปลอดภัยของโคบอท

ระบบโคบอทเคลื่อนที่สำหรับไซต์ก่อสร้าง

หุ่นยนต์ทำงานร่วมกันแบบเคลื่อนที่ได้กำลังเปลี่ยนวิธีการด้านความปลอดภัยบนพื้นที่ก่อสร้าง เนื่องจากมีความสามารถในการเคลื่อนที่ผ่านพื้นที่แคบๆ และรับมือกับงานหลากหลายประเภท ซึ่งอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ ผู้ช่วยเล็กๆ เหล่านี้ไม่ได้อยู่นิ่งเหมือนเครื่องจักรทั่วไป แต่สามารถเคลื่อนที่ได้ด้วยตนเองผ่านพื้นที่ก่อสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งปกติแล้วอาจเป็นอันตรายต่อมนุษย์ อย่างไรก็ตาม การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้จริงบนพื้นที่ก่อสร้างไม่ใช่เรื่องง่าย เพราะอุตสาหกรรมก่อสร้างมีกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของแรงงานมากมาย บริษัทต่างๆ จึงต้องศึกษาให้เข้าใจว่าเครื่องมือใหม่นี้จะถูกผนวกเข้ากับกรอบความปลอดภัยที่มีอยู่ได้อย่างไร ก่อนที่จะนำไปใช้จริง ผลจากการทดสอบจริงในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่หลายแห่งแสดงให้เห็นว่า เมื่อ cobots รับหน้าที่ทำงานซ้ำๆ ที่น่าเบื่อหรือมีความเสี่ยง ความปลอดภัยของพนักงานกลับเพิ่มขึ้น จำนวนอุบัติเหตุลดลงอย่างชัดเจน และสภาพโดยรวมของทุกคนบนพื้นที่ก่อสร้างดีขึ้นอย่างทั่วถึง

อัลกอริธึมการทำนายการชนที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI-Powered Predictive Collision Algorithms)

อัลกอริธึมการคาดการณ์การชนที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราคิดเกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงานของหุ่นยนต์ร่วมมือ (collaborative robots) ระบบอัจฉริยะเหล่านี้สามารถตรวจจับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่เหตุการณ์จะเกิดขึ้น ซึ่งทำให้มีคุณค่าอย่างมากในพื้นที่โรงงาน การเรียนรู้ของเครื่องช่วยให้อัลกอริธึมเหล่านี้สามารถจดจำรูปแบบที่มนุษย์อาจมองข้าม จึงสามารถเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับสถานการณ์ที่ไม่ปลอดภัยได้ล่วงหน้า ก่อนที่ใครจะได้รับบาดเจ็บ มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าสถานที่ทำงานที่นำ AI มาใช้ร่วมกับ cobots มีอุบัติเหตุลดลงโดยรวม แม้ว่าผลลัพธ์จะแตกต่างกันไปตามคุณภาพของการนำไปใช้งาน ในอนาคต ผู้ผลิตคาดหวังว่าระบบเหล่านี้จะมีความอัจฉริยะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เราอาจได้เห็นอัลกอริธึมที่ไม่เพียงแค่คาดการณ์ปัญหา แต่สามารถป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นได้แบบเรียลไทม์ ทำให้สภาพการทำงานปลอดภัยมากยิ่งขึ้นสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้อง แน่นอนว่าการจะไปถึงจุดนั้นได้ เราจำเป็นต้องก้าวข้ามอุปสรรคทางเทคนิคบางอย่างให้ได้ก่อน

การรวมเซนเซอร์แบบสวมใส่สำหรับการคุ้มครองคนงาน

เซ็นเซอร์แบบสวมใส่กำลังทำให้หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับคนได้อย่างปลอดภัยมากขึ้น โดยการเพิ่มชั้นการป้องกันเพิ่มเติมสำหรับผู้ที่ทำงานใกล้เคียง ตัวอุปกรณ์เหล่านี้สามารถตรวจจับสิ่งต่างๆ เช่น อุณหภูมิของร่างกาย อัตราการเต้นของหัวใจ และอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมรอบข้าง จากนั้นจะส่งคำเตือนเมื่อตรวจพบสิ่งที่เสี่ยงอันตรายทั้งต่อพนักงานและหุ่นยนต์คู่หูของพวกเขา มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าสถานที่ทำงานที่ใช้เทคโนโลยีแบบสวมใส่นี้มีจำนวนการบาดเจ็บลดลงโดยรวม อย่างไรก็ตามยังมีอุปสรรคที่ต้องแก้ไขเพื่อให้อุปกรณ์เหล่านี้สามารถสื่อสารกับหุ่นยนต์ทำงานร่วมกันได้อย่างสมบูรณ์ บริษัทส่วนใหญ่ยังต้องการความเข้ากันได้ที่ดีขึ้นระหว่างแบรนด์เซ็นเซอร์ต่างๆ และรุ่นหุ่นยนต์ต่างๆ เพื่อให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์และตอบสนองต่อจุดเสี่ยงอันตรายได้ทันทีที่เกิดขึ้น

การนำใช้กระบวนการทำงานของโคบอทที่ปลอดภัย

วิธีการประเมินความเสี่ยง

การประเมินความเสี่ยงยังคงมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาความปลอดภัยให้กับบุคคลที่ทำงานใกล้กับหุ่นยนต์แบบร่วมมือ (collaborative robots) การประเมินเหล่านี้สามารถค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะเกิดขึ้นจริงในระหว่างการดำเนินงานของหุ่นยนต์ร่วมมือ (cobot) และเมื่อพนักงานมีปฏิสัมพันธ์กับตัวหุ่นยนต์โดยตรง บริษัทส่วนใหญ่พบว่าการยึดมั่นในมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ดีมีความสำคัญอย่างมากต่อความปลอดภัยในที่ทำงาน ตัวอย่างเช่น ในพื้นที่โรงงานผลิต ระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมมักช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ราว 20-25% โดยไม่กระทบต่อสวัสดิภาพของพนักงาน จากการวิจัยของเมสันและคณะในปี 2019 การพิจารณาการประยุกต์ใช้งานจริงยังแสดงให้เห็นว่า การตรวจสอบความเสี่ยงอย่างครอบคลุมสามารถลดอุบัติเหตุและทำให้การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับหุ่นยนต์มีประสิทธิภาพดีขึ้นในระยะยาว

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกำหนดเขตความปลอดภัย

การตั้งค่าโซนปลอดภัยให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมากในการป้องกันอุบัติเหตุ ขณะที่มนุษย์ทำงานร่วมกับโคโบต (cobots) กรณีส่วนใหญ่ที่เกิดเหตุการณ์ขึ้น มักเกิดบริเวณไลน์ประกอบหรือท่าเทียบรถบรรทุก ซึ่งพนักงานมักเคลื่อนไหวอยู่ตลอดเวลา มาตรการความปลอดภัยที่ดีควรมีการกำหนดเส้นเขตให้ชัดเจน เพื่อให้ทุกคนรับรู้ว่าควรอยู่ในพื้นที่ใด บางโรงงานได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมจากการใช้กำแพงกั้นทางกายภาพร่วมกับตัวบ่งชี้ด้วยสายตา เครื่องมือที่ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นคือเครื่องสแกนเลเซอร์และเซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้ ซึ่งคอยตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่ามีใครเข้าใกล้พื้นที่ทำงานของโคโบตมากเกินไปหรือไม่ ระบบเหล่านี้สามารถชะลอความเร็วหรือหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็น บริษัทที่ใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม ไม่เพียงแค่ปกป้องพนักงานของตนเองเท่านั้น แต่ยังเห็นการปรับปรุงอัตราการผลิต เนื่องจากโคโบตสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องหยุดตรวจสอบความปลอดภัยอยู่ตลอดเวลา

ข้อกำหนดการฝึกอบรมผู้ดำเนินการ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ถูกต้องเหมาะสมมีความสำคัญอย่างมาก หากเราต้องการให้พวกเขาทำงานร่วมกับหุ่นยนต์แบบทำงานร่วมกันได้อย่างปลอดภัย การฝึกอบรมที่ดีควรมีเนื้อหาทางด้านเทคนิคเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ ควบคู่ไปกับกฎความปลอดภัยทั้งหมดที่ทุกคนต้องปฏิบัติตาม ในปัจจุบัน บริษัทหลายแห่งเสนอหลักสูตรรับรองซึ่งช่วยให้พนักงานคุ้นเคยกับข้อกำหนดต่าง ๆ ที่จำเป็นในการปฏิบัติงานกับหุ่นยนต์ร่วมมือ (cobots) มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า องค์กรที่ลงทุนในหลักสูตรฝึกอบรมอย่างละเอียดมักมีอุบัติเหตุลดลงภายในสถานประกอบการ เมื่อกิจการให้ความสำคัญกับการฝึกอบรมพนักงานอย่างเหมาะสม ก็จะสามารถสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมขององค์กร อีกประการหนึ่ง พนักงานส่วนใหญ่รู้สึกดีขึ้นเกี่ยวกับการทำงาน เมื่อรู้ว่าตนเองได้รับการฝึกอบรมและคำแนะนำที่ถูกต้อง