Kontinuerlig våglasersvetsning har omvänt den industriella tillverkningen genom att erbjuda en kombination av hastighet, precision och mångsidighet som överträffar traditionella metoder. Till skillnad från pulserade lasrar, som levererar energi i korta stötar, sänder CW-system ut en jämn, högintensiv stråle, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver djup penetration eller kontinuerliga sömmar. Rayman CNC:s fibrabaserade CW-lasersvetsmaskiner använder avancerad diodpumpad teknik och uppnår effekttätheter som överstiger 1 MW/cm² samtidigt som strålkvaliteten (M² < 1,1) bibehålls för mikroskalig precision. Denna teknik är särskilt lämplig för svetsning av olika metaller – såsom koppar till aluminium – där skillnader i termisk expansion kräver exakt värmekontroll. Våra system integreras sömlöst med industrirobotar, vilket möjliggör automatiserad svetsning av böjda ytor eller rörformade strukturer med en upprepbarhet på ±0,02 mm. Återkopplingsloopar i realtid justerar laserparametrar baserat på materialtjocklek, ytans reflektionsförmåga och foggap, vilket säkerställer konsekvent kvalitet även vid varierande indata. Till exempel svetsar våra CW-lasrar titanlegeringar för bränslemunstycken inom flyg- och rymdindustrin utan att orsaka väteembrittlement, ett vanligt problem vid ljusbågsvetsning. Det kontaktlösa förfarandet eliminerar verktygsförsurning och minskar underhållskostnaderna med 80 % jämfört med mekaniska fogmetoder. Dessutom bevarar CW-svetsningens minimala värmepåverkade zon (HAZ) materialegenskaperna, vilket är avgörande för höghållfasta stål som används i fordonschassin. Rayman CNC:s system stöder även hybridprocesser, som kombinerar lasersvetsning med MIG/TIG för tjocka sektioner (>12 mm), vilket ger flexibilitet utan att offra hastighet. Vår modulära design gör det enkelt att uppgradera till högre effektnivåer (upp till 10 kW) när produktionsbehoven utvecklas. Med över 60 000 samarbetspartners världen över har vi optimerat våra CW-lasrar för industrier från konsumentelektronik till energilagring, och levererar lösningar som minskar arbetskostnader med 40 % och ökar kapaciteten med 60 % genom snabbare cykeltider och lägre omarbetningsfrekvens.