EN
Стварна цена ручног палетног рачења
Ручна линија за палетирање која ради два радника по смени у три смене носи трошкове распоређене по платима, прековремену, захтевима за повреде и губицима квалитета не само по једној линији П&Л. Када радник подиже кутије теже 50 килограма 400 пута по смени, кумулативно оптерећење кичме прелази безбедно ергономско ниво у року од два сата. Стварни трошкови нису почасна плата, већ стопа повреда мускулоскелета, 15% несагласности у спајању која узрокује да се палети сруше у транзиту, и таван прометности који се не може подићи без додавања смена које тржиште рада не може попунити.
Недостатак радника, стопа повреда и непостојанство
Ротација радног снага у складиштима и производњи износи 30% до 50% годишње за ручне палетирање. Једини захтев за повреду леђа може коштати од 40.000 до 80.000 долара у директним трошковима и губици продуктивности од модификованих ограничења дужности се протежу далеко даље. Неизглађеност у складиштењу неправилно израмњене кутије, превисање, нестабилни обрасци заплетеника узрокује колапс оптерећења током превоза. А роботизовани систем палетирања решава сва три проблема: не повређује се, не одустаје и спаја све палете по програмираном обрасцу са подмилиметровом понављаношћу.
Пример из стварног света Произвођач хране аутоматизује крај линије
Фински произвођач житаричних производа је управљао ручном линијом за палетирање за обраду торби од 1 кг до 25 кг на више СКУ са честим променама. Два оператера у смену непрестано су подизала тешке вреће. Стопа повреда била је изнад просека, а запосленост током летњих одмора била је несигурна. А роботизовани систем палетирања коришћење колаборативног робота са прилагођеним запчаком је распоређено на крају линије, обрадујући све три величине врећа без промене алата. Систем је потпуно елиминисао најтеже задатке. Продукција се повећала за 25%, а задржавање се побољшало док су оператери прешли на више вештине. Одплата је дошла за мање од 18 месеци само из штедње радног труда и смањења трошкова повреда.
Како роботски систем за палетирање решава главне изазове
Проток, ергономија, прецизност и простор
A роботизовани систем палетирања обрађује 8 до 15 случајева у минути доследно током три смете, у поређењу са ручним стопама који се смањују од 15% до 20% у року од осам сати због умора. Ергономски ризик је елиминисан нема људских подизача, окретања или савијања. Прецизност складиштења се побољшава од ручне варијације од 5 до 15 мм до подмилиметрове повтољивости робота, смањујући оштећење у транспорту. Смена SKU-а која траје ручно 20 минута траје робот секунда са повлачењем софтвера. Употреба простора на поду се побољшава јер роботи достижу позиције изнад себе и поред себе, градећи виши, густији куп у истом стазу.
Типови роботизованих палетних конфигурација
Системи са једно-пиком, више-пиком и пуним слојем
Једнократни избор роботизовани систем палетирања један случај по циклусу одговара линијама са нижим промјетом од 4 до 8 случајева у минути. Мулти-пицк системи истовремено бирају низ кутија служе средњи запремину од 10 до 20 кутија у минути. Палетизатори са пуним слојем изградња целог слоја на столу за формирање и постављање у једном покрету управљање брзим линијама изнад 30 случајева у минути. Избор конфигурације зависи од прометности, разне врсте производа и капитала. Једнопластова ћелија са роботом са 6 осија је најфлексибилнија, најнижа цена улазна тачка; систем са пуним слојем пружа максималну брзину, али захтева конзистентне димензије коша.
Процена роботизованог система за палетирање
Пет питања пре инвестирања
Прво, шта је пик промет и колико СКУ-а се покреће по смени? А роботизовани систем палетирања мора да се бави најтраженијим СКУ-ом на врхунској стопи са простором за сезонско повећање количине. Друго, које су димензије кутије, тежине и карактеристике површине? Инструмент на крају руке вакуум, климпа или вилица мора сигурно држати сваки случај. Треће, колико је простора подних простора и висине плафона доступно? Колаборативни роботи требају мање чувања; индустријским роботима је потребна ограда за сигурност. Четврто, каква је тренутна стопа штете и повезане трошкове? Овај број сам по себи често оправдава инвестицију. Пето, који је временски план интеграције и план редиплокације оператора? Најбоље имплементације преусмеравају раднике на више вредности улоге, побољшавајући задржавање.
Често постављана питања
Шта је то роботички систем за палетирање?
A роботизовани систем палетирања користи роботизовану руку са специјализованим алатом на крају руке да би износио производе са конвејдера и спајао их на палете у програмираним обрасцима, аутоматизујући понављајући се, физички захтеван задатак изградње палета на крају производне линије.
Колико кошта роботизовани систем за палетирање?
Улазни ниво роботизовани систем палетирања ћелије почињу од око $60,000 до $100,000 за једно-избора колаборативне роботи конфигурације. Систем са пуним слојем високог брзине вреди од 200.000 до 500.000 долара. Оплата се обично дешава за 12 до 24 месеца од комбинованог рада, повреда и штедње штедње.
Које производе може да обрађује роботизовани палетисер?
A роботизовани систем палетирања руководи кутијама, торбама, кантама, подножјима и паковањима од 1 кг до преко 100 кг, у зависности од корисничког оптерећења робота и дизајна заграбљача. Употреба алата на крају руке омогућава ручење неправилних облика, отворених кутија и прелепања листа.
Како роботизовано палетирање побољшава безбедност на радном месту?
A роботизовани систем палетирања елиминише понављање подизања, вирања и савијања који узрокују повреде мускулоскелета. Узимање радника са физичких казница смањује стопу повреда, захтеве за компензацију и скривене трошкове ротације запослених.
Да ли један систем може да управља вишеструким СКУ-овима?
Да, ја сам. А роботизовани систем палетирања чува више палетних образаца у контролеру. SKU промена је повлачење софтвера не ручна претренирање узимање секунди. Визија системи могу аутоматски идентификовати производе и изабрати прави образац без оператера уноса.
Која је типична временска линија РОИ-а?
Највише роботизовани систем палетирања инсталације постижу исплату за 12 до 24 месеца. Поврат долази од директног смањења радног снага, елиминисања потраживања повреда везаних за палетирање и смањења штете производа од доследног прецизног спаљања.