Spawanie laserowe falą ciągłą: precyzja, szybkość i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Rayman CNC: Pionier rozwiązań spawania laserowego falą ciągłą dla światowego przemysłu

Rayman CNC jest zaufanym międzynarodowym dostawcą specjalizującym się w systemach CNC do cięcia plazmowego, cięcia/spawania laserowego włóknia, systemach do przetwarzania zbrojenia stalowego oraz przemysłowych robotach. Dążąc do innowacji, dostarczamy wysokowydajne rozwiązania automatyzacji fabrycznej dopasowane do branż takich jak motoryzacja, lotnictwo i budownictwo. Poza nowoczesnym sprzętem, nasz doradczy zespół sprzedaży zapewnia wysokiej klasy wsparcie techniczne, a szybka dostawa minimalizuje zakłócenia w procesie produkcji. Nasze systemy spawania laserowego falą ciągłą są dowodem tej zaangażowania, oferując precyzję, szybkość i niezawodność w rozwiązywaniu złożonych wyzwań produkcyjnych.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego ciągłe spawanie laserowe Rayman CNC wiodące w branży

Niezrównana precyzja w obróbce cienkich i średnich materiałów

Nasze systemy ciągłego (CW) spawania laserowego wykorzystują wysokomocne lasery światłowodowe o regulowanej jakości wiązki, umożliwiając precyzyjną dokładność (±0,05 mm) przy materiałach od stali nierdzewnej 0,1 mm do aluminium 10 mm. W przeciwieństwie do laserów impulsowych, technologia CW utrzymuje stałe natężenie energii, eliminując nieregularności powierzchni i zmniejszając dociskanie po spawaniu nawet o 70%. Producent sprzętu medycznego zgłosił 50-procentowy wzrost efektywności produkcji po przejściu na nasze systemy CW do montażu kaniul, podkreślając czystsze spoiny i mniejszą liczbę wad.

Spawanie wysokoprędkościowe z minimalnym wprowadzaniem ciepła

Lazery CW firmy Rayman CNC działają z prędkościami do 200 mm/s, utrzymując jednocześnie odkształcenia termiczne poniżej 0,1 mm, co jest kluczowe dla delikatnych komponentów, takich jak czujniki samochodowe czy obudowy elektroniczne. Modułowa konstrukcja umożliwia płynną integrację z ramionami robotów, umożliwiając ścieżki spawania 3D dla złożonych geometrii. Nasze oprogramowanie do monitorowania w czasie rzeczywistym dynamicznie dostosowuje moc, zapewniając optymalne wniknięcie bez przepalenia. Wiodący producent baterii do pojazdów elektrycznych skrócił czasy cykli o 35% dzięki wykorzystaniu naszych systemów do spawania szyn zbiorczych.

Produkty powiązane

Spajanie laserowe falą ciągłą zrewolucjonizowało produkcję przemysłową, oferując nieosiągalny wcześniej balans między szybkością, precyzją i uniwersalnością w porównaniu z tradycyjnymi metodami. W przeciwieństwie do laserów impulsowych, które dostarczają energię w krótkich seriach, systemy CW emitują stałą, wysokointensywną wiązkę, co czyni je idealnym wyborem w zastosowaniach wymagających głębokiego wnikania lub ciągłych szwów. Spawarki laserowe firmy Rayman CNC oparte na włóknie wykorzystują zaawansowaną technologię pompowaną diodowo, osiągając gęstość mocy przekraczającą 1 MW/cm² przy jednoczesnym zachowaniu jakości wiązki (M² < 1,1) niezbędną do precyzji na skalę mikro. Ta technologia doskonale sprawdza się przy spawaniu metali o różnej strukturze, takich jak miedź z aluminium, gdzie różnice w rozszerzalności cieplnej wymagają precyzyjnej kontroli temperatury. Nasze systemy integrują się bezproblemowo z robotami przemysłowymi, umożliwiając automatyczne spawanie powierzchni zakrzywionych lub konstrukcji rurowych z powtarzalnością ±0,02 mm. Pętle sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym dostosowują parametry lasera w zależności od grubości materiału, odbicia powierzchniowego oraz szczeliny styku, zapewniając stabilną jakość nawet przy zmiennych danych wejściowych. Na przykład w aplikacjach lotniczych nasze lasery CW spawają stopy tytanu na dysze paliwowe, nie powodując kruchości wodorowej – powszechnego problemu przy spawaniu łukowym. Proces bezstykowy eliminuje zużycie narzędzi, redukując koszty konserwacji o 80% w porównaniu z mechanicznymi metodami łączenia. Ponadto minimalna strefa wpływu ciepła (HAZ) generowana przez spawanie CW zachowuje właściwości materiału, co jest kluczowe dla stali o wysokiej wytrzymałości stosowanych w podwoziach samochodowych. Systemy Rayman CNC obsługują również procesy hybrydowe, łącząc spawanie laserowe z MIG/TIG dla grubych przekrojów (>12 mm), zapewniając elastyczność bez utraty szybkości. Nasz modułowy projekt umożliwia łatwe ulepszenia do wyższych poziomów mocy (do 10 kW) w miarę zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dzięki współpracy z ponad 60 000 klientów na całym świecie zoptymalizowaliśmy nasze lasery CW dla różnych branż – od elektroniki użytkowej po magazynowanie energii – oferując rozwiązania, które obniżają koszty pracy o 40% i zwiększają wydajność o 60% dzięki krótszym cyklom oraz niższemu współczynnikowi przeróbki.

Często zadawane pytania

Jakie materiały można skutecznie łączyć za pomocą spawania laserowego falą ciągłą?

Systemy laserowe CW firmy Rayman CNC doskonale nadają się do spawania metali żelaznych i nieżelaznych, w tym stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, tytanu oraz stopów niklu. Radzą sobie z kombinacjami różnych metali (np. stal-aluminium), dynamicznie dostosowując ognisko wiązki i moc, aby uwzględnić różnice w przewodności cieplnej. Proces ten jest idealny dla cienkich materiałów (0,1–3 mm), gdzie minimalna strefa wpływu ciepła ma kluczowe znaczenie, a także dla średnich grubości (3–10 mm) w połączeniu z drutem napawalniczym. W przypadku grubszych materiałów (>10 mm) nasze hybrydowe systemy CW+MIG łączą precyzję lasera z kontrolą głębokości spawania łukowego.
Chociaż systemy laserowe CW zazwyczaj mają wyższe początkowe koszty niż lasery impulsowe, oferują niższy całkowity koszt posiadania (TCO) w produkcji o dużej skali. Lasery CW osiągają większą prędkość (do 200 mm/s w porównaniu do 50 mm/s dla impulsowych) oraz wyższą jakość, co zmniejsza wskaźnik odpadów o 30–50%. Ich bezkontaktowy charakter eliminuje zużywalne elementy, takie jak elektrody czy gaz osłonowy, obniżając koszty eksploatacyjne. Dodatkowo, systemy CW wymagają rzadszej konserwacji, ponieważ proces generowania wiązki laserowej nie obejmuje ruchomych części. Na przykład, laser impulsowy może być początkowo tańszy o 20%, ale w ciągu pięciu lat może generować o 40% wyższy TCO z powodu wolniejszych prędkości i większej ilości prac poprawkowych.

Artykuły pokrewne

W jaki sposób maszyny do cięcia laserowego zwiększają personalizację produktu

07

Jan

W jaki sposób maszyny do cięcia laserowego zwiększają personalizację produktu

Szybko zmieniający się, klientocentryczny rynek zwiększył wymagania stawiane przedsiębiorstwom w zakresie dostarczania masowej personalizacji, indywidualnych wersji produktów oraz usług tworzonych na zamówienie. Jedną z technologii umożliwiających skuteczną realizację tych procesów jest maszyna do cięcia laserowego...
ZOBACZ WIĘCEJ
Zalety stosowania robotów współpracujących na liniach montażowych

07

Jan

Zalety stosowania robotów współpracujących na liniach montażowych

W ciągu ostatnich kilku lat nastąpiła rewolucja w sposobie, w jaki różne branże prowadzą swoje procesy produkcyjne. Dokładniej rzecz biorąc, wykorzystanie robotów współpracujących lub cobotów pomogło przekształcić linie montażowe, co doprowadziło do wyższej wydajności l...
ZOBACZ WIĘCEJ
Korzyści z integracji robotów przemysłowych z produkcją

07

Jan

Korzyści z integracji robotów przemysłowych z produkcją

W dzisiejszym dynamicznym i konkurencyjnym świecie produkcji wdrażanie robotów przemysłowych w cykl życia produkcji jest jednym z kluczowych sposobów, jakie wiele firm wykorzystuje do poprawy efektywności i produktywności całej działalności. To...
ZOBACZ WIĘCEJ
Poprawa standardów bezpieczeństwa dzięki robotom współpracującym

07

Jan

Poprawa standardów bezpieczeństwa dzięki robotom współpracującym

Bezpieczeństwo w miejscu pracy stało się priorytetem w dzisiejszych czasach. Cóż, do gry weszły również roboty, szczególnie coboty. Roboty te wspierają pracowników ludzkich wysoką jakością i niskim ryzykiem. Ten artykuł daje wgląd w technologię, fu...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

/Dr Emily Chen.
Przekształciliśmy Efektywność Naszej Lini Produkcyjnej

Przełączyliśmy się na spawarkę laserową CW firmy Rayman CNC do montażu naszych akumulatorów samochodowych, a efekty były natychmiastowe. Prędkość systemu (180 mm/s) skróciła czas cyklu z 12 do 5 minut na detal, a dzięki precyzji usunięto konieczność szlifowania po spawaniu. Zespół firmy przeszkolił naszych operatorów w miejscu, zapewniając płynną integrację z istniejącymi robotami. Funkcja monitorowania w czasie rzeczywistym ostrzega nas przed wszelkimi odchyleniami, dzięki czemu zmniejszyliśmy odpady o 45%. Ta inwestycja zwróciła się w mniej niż rok dzięki oszczędnościom na kosztach pracy i materiałów

Emma.
Wyjątkowe wsparcie dla złożonych potrzeb spawalniczych

Jako producent sprzętu medycznego potrzebowaliśmy spawarki laserowej CW zdolnej do obróbki rur stalowych o grubości 0,2 mm bez odkształceń. Inżynierowie Rayman CNC dostosowali system dostarczania wiązki, by skupić energię z dużą precyzją, osiągając spoiny o strefie wpływu ciepła (HAZ) poniżej 0,05 mm. Ich konsultacyjne podejście wykraczało poza samą sprzedaż sprzętu — analizowali nasz proces produkcyjny i zalecili integrację robotyczną, która zwiększyła przepustowość o 70%. Szybka dostawa pozwoliła nam dotrzymać terminu uruchomienia produkcji bez opóźnień. Równie imponująca jest ich obsługa posprzedażowa; gdy mieliśmy pytanie dotyczące ustawień oprogramowania, rozwiązali problem zdalnie w ciągu kilku godzin.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Dynamiczna regulacja wiązki dla różnych materiałów

Dynamiczna regulacja wiązki dla różnych materiałów

Nasze lasery CW automatycznie dostosowują średnicę ogniska i gęstość mocy w zależności od grubości materiału, zapewniając optymalne wniknięcie bez przetopienia.
Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym

Monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym

Zintegrowane czujniki wykrywają szczeliny połączeń, odbicia powierzchniowe oraz charakterystykę obłoku plazmy, korygując parametry w trakcie spawania, aby zapewnić spójność wyników.
Skalowalna moc dla różnorodnych zastosowań

Skalowalna moc dla różnorodnych zastosowań

Modułowe projekty umożliwiają rozbudowę mocy z 1 kW do 10 kW, dostosowując się do przyszłych potrzeb produkcyjnych bez konieczności wymiany całego systemu.
E-mail E-mail Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
GÓRAGÓRA