EN
W ciągu ostatnich kilku lat nastąpiła rewolucja w sposobie, w jaki różne branże prowadzą swoje procesy produkcyjne. Dokładniej rzecz biorąc, wykorzystanie robotów współpracujących lub cobotów pomogło przekształcić linie montażowe, co doprowadziło do wyższych poziomów wydajności, poprawy produktywności, a także większego bezpieczeństwa pracowników. Ten blog podkreśli różne korzyści, które pojawiły się dzięki wykorzystaniu robotów współpracujących, ze szczególnym uwzględnieniem skuteczności operacyjnej, wydajności i zadowolenia pracowników.
Coboty są w stanie przyspieszyć wydajność operacyjną i zwiększyć produktywność współpracy w szerokim zakresie branż. Technologia cobotów, która jest napędzana przez adaptacyjną sztuczną inteligencję i zaawansowane czujniki, zapewnia precyzję przy jednoczesnym zachowaniu prędkości. Prowadzi to do wyeliminowania czasu montażu i jednocześnie wyższych poziomów wydajności o najwyższej jakości. Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym coboty oferują pomoc w spawaniu, przykręcaniu i obsłudze materiałów, co pomaga znacznie przyspieszyć cykl produkcyjny.
Opłacalność Cobotów to kolejny ważny powód, dla którego są one korzystne. W przeciwieństwie do robotów przemysłowych, które zazwyczaj muszą zmieniać układ budynku i ponosić duże koszty instalacji, Coboty są tańsze i łatwiejsze do zintegrowania. Można je zintegrować z istniejącymi liniami montażowymi przy niewielkim przestoju na linii produkcyjnej, co zapewnia firmom szybszy zwrot z inwestycji. Ponadto Coboty nie wymagają rozbudowanego sprzętu bezpieczeństwa nawet podczas pracy z ludźmi, co dodatkowo minimalizuje wydatki na sprzęt bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Taka integracja przekłada się również na ogólne doświadczenie pracowników na lepsze. Praca z Cobotem eliminuje wiele mniej interesujących i powtarzalnych zadań, pozostawiając tylko te bardziej interesujące i złożone, które wymagają uwagi. Ta zmiana poprawia morale pracowników, a także ulepsza ogólne środowisko pracy. Pracownicy mogą dobrze wykorzystać swoją kreatywność i umiejętności rozwiązywania problemów dla dobra całej firmy. Co więcej, same Coboty są proste w obsłudze, dzięki czemu pracownicy mogą je łatwo skonfigurować i używać, co przyczynia się do zbiorowej kultury linii montażowej.
Roboty współpracujące są znacznie skuteczniejsze w promowaniu bezpieczeństwa. Świadczy o tym fakt, że coboty są zaprojektowane w taki sposób, aby mogły pracować w bliskiej odległości od pracownika, nie narażając go na ryzyko. Aby zapobiec urazom, coboty są w stanie wyczuć obecność ludzi i dokonać niezbędnych zmian w swoich ruchach. Ten aspekt bezpieczeństwa jest niezbędny, zwłaszcza na liniach montażowych, które działają szybko, ponieważ częstość urazów jest wysoka. Zmniejszając ryzyko w miejscu pracy, miejsca pracy stają się bezpieczniejsze, co z kolei zmniejsza koszty ubezpieczenia i liczbę utraconych dni roboczych.
Można przewidzieć, że integracja montażowa robotów współpracujących będzie nadal postępować. Dzieje się tak, ponieważ więcej sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego umożliwi robotom współpracującym podejmowanie bardziej złożonych ról i dostosowywanie się do różnych etapów montażu. Jednak ten rozwój nie tylko zwiększy wydajność, ale także pomoże populacji, zapewniając więcej możliwości zatrudnienia w działach programistycznych i konserwacyjnych. Przedsiębiorstwa mają teraz większą motywację do bycia wydajnymi i przechodzenia na innowacje, w związku z czym można zasadnie stwierdzić, że rola robotów współpracujących na liniach montażowych będzie nadal rosła.
Podsumowując, linie montażowe korzystają na współpracy robotów na wiele sposobów. Zbyt wysoki będzie wzrost hybrydy: ludzie i roboty współpracujący, aby zapewnić zarówno wydajność operacyjną linii montażowej, jak i opłacalność, a także bezpieczną, dużą satysfakcję pracowników. Jeśli firmy będą nadal wkraczać w automatyzację, spodziewałbym się, że przyszłe linie montażowe będą napędzane synergią człowieka i robota, co doprowadzi do ogromnej automatyzacji i innowacji.