वेल्डिंग रोबोट प्रोग्रामिंग: आरम्भिक छात्रहरूको लागि मूलभूत

रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टमका महत्वपूर्ण घटकहरू

रोबोटिक वेल्डिङ प्रणाली केही मुख्य भागहरू जस्तै रोबोटिक हात, वास्तविक वेल्डर, विभिन्न सेन्सरहरू र एक केन्द्रीय नियन्त्रण इकाईबाट मिलेर बनेको हुन्छ। यी सबै घटकहरूले एकसाथ काम गरेर वेल्डिङ प्रक्रियालाई धेरै स्वचालित बनाउँछन्। यी प्रणालीहरूलाई प्रभावकारी बनाउने कुरा रोबोटिक हातको लचिलोपन हो। स्वतन्त्रताका डिग्रीहरूको संख्याले यसले कति जटिल वेल्डिङ गर्न सक्छ भन्ने निर्धारण गर्दछ। अधिक स्वतन्त्रता डिग्रीहरू भएका प्रणालीहरूले थप विस्तृत तरिकामा सार्न सक्छन्, जसले गर्दा उनीहरूले धेरै जटिल वेल्डिङहरू गर्न सक्छन् जुन सामान्य उपकरणहरूका लागि कठिन हुन्छ। सेन्सरहरूले पनि ठूलो भूमिका निभाउँछन्। यी साना उपकरणहरूले वेल्डिङ भइरहेको बेला जानकारी सङ्कलन गर्छन्। यसले सबै केहि सटीक र कुशल बनाए राख्न मद्दत गर्छ किनभने तिनीहरूले प्रणालीलाई वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा परिस्थितिहरू परिवर्तन हुँदा अनुकूलन गर्न दिन्छन्।

आधुनिक स्वचालनमा लेजर वेल्डिंगको भूमिका

लेजर वेल्डिङ आजकल अटोमेटेड उत्पादनमा निकै महत्वपूर्ण भएको छ किनकि यो सामग्रीहरूलाई सुनौला सटीकताका साथ जोड्दछ जबकि समय र स्रोतहरू बचत गर्दछ। हामीले यो टेक्नोलोजी आजकल सबैतिर देख्छौं, विशेषगरी कार कारखानाहरू र विमानका घटक उत्पादन दोकानहरूमा। केवल स्वत: उद्योगले नै परिवर्तन गरेको छ कि उनीहरूले परम्परागत वेल्ड मार्कहरूको सट्टा कति छिटो भागहरू सँगै जोड्न सक्छन्। जब कम्पनीहरू लेजर वेल्डिङ सिस्टममा सारिन्छन्, तिनीहरूले सामान्यतया एकै समयमा दुईवटा मुख्य कुरा देख्छन्: सामग्री बर्बाद हुने कम हुन्छ र बिजुलीको बिल पनि राम्रो देखिन्छ। बजार विश्लेषकहरूले सम्प्रति एक दिलचस्प कुरा ध्यान दिएका छन् कि अधिक कम्पनीहरूले लेजर वेल्डिङ उपकरणमा लगानी गरिरहेका छन् जति कहिल्यै भएको छैन। केही विशेषज्ञहरूले अगाडि आउने पाँच वर्षको लागि दोहोरो अंकको वृद्धि दरको भविष्यवाणी गरेका छन् किनकि निर्माताहरू पुराना विधिहरूबाट यी उच्च सटीक स्वचालित समाधानहरूतिर लागातार अगाडि बढिरहेका छन्।

प्रोग्रामिंग र मैनुअल वेल्डिंगमा कसरी फरक छ

वेल्डिङका लागि रोबोट प्रोग्रामिङले स्वचालनलाई कार्यान्वयन गर्दछ, जसले गर्दा म्यानुअल रूपमा काम गर्दा भएको तुलनामा राम्रो स्थिरता र कम त्रुटि उत्पन्न हुन्छ। म्यानुअल वेल्डिङमा टर्च होल्ड गर्ने व्यक्तिले निरन्तर स्थानमा नै समाधान खोज्नुपर्छ, जबकि रोबोटहरूले प्रिडिक्टिभ सफ्टवेयर चलाउन सक्छन् जसले कामलाई झन् सजिलो बनाउँछ र प्रत्येक पटक लगभग समान देखिने उत्पादन बनाउँछ। जब कम्पनीहरू पुरानो म्यानुअल विधिबाट यी रोबोटिक प्रणालीहरूमा सारिन्छन्, त्यहाँका कर्मचारीहरूलाई नयाँ प्रविधिको प्रयोग गर्न र विभिन्न प्रोग्रामिङ दृष्टिकोणहरू सिक्न प्रशिक्षण दिनुपर्छ। कौशलमा यो परिवर्तन केवल उत्पादनलाई सुधार्ने होइन, बरु कर्मचारीहरूलाई दोहोरिने कामबाट पछाडि हटाई उत्पादन प्रक्रियाको योजना र निर्णय लिने क्षेत्रमा सहभागी हुने अवसर पनि दिन्छ।

लेझर वेल्डिंग मशीनहरू वा पारंपरिक आर्क रोबोटहरू

लेजर वेल्डिङ मेसिनले काम ठीकसँग गर्नका लागि केही वास्तविक फाइदा ल्याउँछ। तिनीहरू पुरानो प्रकारका आर्क वेल्डिङ रोबोटहरूको तुलनामा धेरै ठीक काम गर्न सक्छन् जुन अधिकांश कारखानाहरूमा प्रयोग गरिन्छ र तापक्रम विकृति पनि कम गर्छन्। प्रक्रिया आफैं पनि सफा हुन्छ, त्यसैले संचालनको क्रममा सामग्रीहरूमा तातोको क्षति कम हुन्छ। यसले निर्माताहरूका लागि ठूलो फरक पार्छ जसले अन्तिम विवरणसम्मको सटीक विनिर्देशहरू पूरा गर्न आवश्यकता पर्छ। अब म तपाईंलाई गलत बुझ्न दिँदैनँ, आर्क वेल्डरहरू अझै पनि ठूलो धातुहरूसँग काम गर्दा कार्यशालाको फर्शमा राज्य गर्छन्, तर तिनीहरूले तीव्र गतिमा उत्पादन गर्ने स्थानहरूमा लेजरले गर्ने कामलाई अनुकरण गर्न सक्दैनन्। उद्योगका प्रतिवेदनहरूले अतिरिक्त सावधानीको आवश्यकता पर्ने कार्यहरूका लागि लेजर वेल्डिङको तर्फमा स्पष्ट प्रवृत्ति देखाउँछन्, विशेषगरी यी प्रणालीहरूले तातो वितरण कति राम्रोसँग व्यवस्थित गर्छन् भन्ने कारणले। हामीले यो प्रवृत्ति परिपत्र बोर्ड असेम्बली लाइनहरूबाट लिएर कारको भागहरू बनाउने संयन्त्रहरूमा सम्म देख्छौं जहाँ सूक्ष्म जोडहरूको धेरै महत्व हुन्छ।

सहकारी रोबोटहरू सानो प्रकल्पहरूको लागि

कोबोट्स, जुन मूल रूपमा सहयोगी रोबोटहरू हुन्, कार्यशालाको फर्शमा मानिसहरूको नजिकै काम गर्छन् र धेरै ठूलो मात्रामा नभएका वेल्डिङ कार्यका लागि काफी लोकप्रिय बनेका छन्। उत्पादन लाइनहरूमा यी रोबोटहरूले धेरै बढी लचिलोपन ल्याएका छन् किनभने आवश्यकता परेको बेला तिनीहरूलाई छिटो पुनः प्रोग्राम गर्न सकिन्छ र धेरै जटिलता बिना विभिन्न कार्यहरूबीच स्विच गर्न सकिन्छ। लघु व्यवसायीहरूले यी मेसिनहरूको तर्फ बढी मोडिरहेका छन् किनभने यिनीहरू सञ्चालन गर्न दैनिक आधारमा कम खर्च लाग्छ र सञ्चालन गर्न कुनै विशेष प्रशिक्षणको आवश्यकता पर्दैन। हामीले यस्तो बजारमा यसलाई बढी देख्न पाइरहेका छौं जहाँ बजेट सीमित छ तर पनि स्वचालनको आवश्यकता छ। यस रोबोटहरूको सबैभन्दा राम्रो कुरा के हो भने? अधिकांश कारखानाहरूमा कामको व्यवस्था गर्ने तरिकामा प्रमुख परिवर्तन आवश्यक नभएको अवस्थामा यी रोबोटहरूलाई वर्तमान कार्यप्रणालीमा सजिलै फिट गर्न सकिन्छ।

वेल्डिङ्गमा लेज़र काट्नु वाला मशीनको अनुप्रयोग

लेजर काटने मेशिनहरूले वेल्डिङ कार्यको सन्दर्भमा एकैसाथ दुई कुरा गर्छन्, तिनीहरूले अत्यधिक सटीकताका साथ सामग्रीहरू काट्छन् र साथै भागहरू जोड्न मद्दत गर्छन्। जब निर्माताहरूले लेजर काटने प्रविधिलाई आफ्नो वेल्डिङ संचालनको साथ संयोजन गर्छन्, त्यसले उत्पादनलाई तीव्र बनाउँछ बिना सामग्रीको गुणस्तरमा समझौता गर्ने। यस प्रकारको दृष्टिकोण अपनाएका कारखानाहरूले संचालनमा खर्च हुने समय कम भएको र सबै क्षेत्रमा निर्मित उत्पादनहरूमा राम्रो परिणाम प्राप्त भएको देखाएका छन्। यी मेशिनहरू विभिन्न धातुहरू जस्तै स्टील र एल्युमिनियमलाई सटीकतापूर्वक काट्छन् जसले गर्दा वेल्डरहरूले भागहरू जोड्नुअघि ती भागहरू तयार पार्न थप समय खर्च गर्नुपर्दैन, जसले गर्दा पूरै निर्माण लाइन सुचारु रूपमा सञ्चालन हुन्छ। हामीले यस्तो विशेष गरी हवाई जहाजका कारखाना र कार असेम्बली संयन्त्रहरूमा देख्न पाएका छौं जहाँ प्रत्येक मापन सही हुनु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ र महँगो सामग्रीको सानो मात्रामा अपव्ययले समयको साथै ठूलो नोक्सानी पुर्याउँछ।

पहिलो प्रोग्राम लेख्नका लागि चरणबद्ध मार्गदर्शन

वेल्डिङ रोबोट प्रोग्रामिङमा काम सुरु गर्नु अघि वेल्डिङ प्रक्रियाले के कस्तो माग राख्छ भन्ने थाहा पाउनु र कामको लागि सही प्रोग्रामिङ भाषा छनौट गर्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। सुरुमा नै यो कामका लागि कुन कुन कार्यहरू गर्नुपर्ने हुन्छ भनेर स्पष्ट रूपमा निर्धारण गर्नुहोस्। रोबोटको हार्डवेयर र सफ्टवेयर सेटअपसँग साँच्चै काम गर्न मिल्ने भाषा छनौट गर्नुहोस्। एकपटक भाषा छनौट भएपछि, कसरी प्रोग्राम चलाउने भन्ने योजना बनाउनु महत्वपूर्ण हुन्छ। त्यसका लागि आवश्यक सबै क्रियाकलापहरू विस्तारपूर्वक लेख्नुहोस्, जस्तै रोबोटले कहाँ कहाँ जानुपर्छ, विभिन्न सामग्रीहरू वेल्ड गर्दा कति छिटो गतिमा काम गर्नुपर्छ, र वेल्डिङ बीचमा ठिमी लाग्नका लागि कहिले रोक्नुपर्छ ताकि केही पनि छलिरहन नपाओस्। यस्तो योजना बनाएपछि परीक्षण गर्नु अनिवार्य हुन्छ। जबसम्म प्रोग्राम सही ढंगले काम नगर्न थालोस् तबसम्म परीक्षण जारी राख्नुहोस्, किनकि कसैलाई उत्पादनको बीचमा रोबोटले गल्ती गर्नु हुँदैन। यस्तो प्रक्रियाले वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ र समय र पैसा बर्बाद हुनबाट जोगाउँछ, जुन अक्सर प्रोग्रामहरू परीक्षण नगरी प्रयोग गर्दा हुने गर्छ।

टूल सेन्टर पॉइंट (TCP) कैलिब्रेशन समझ्नु

टुल सेंटर पॉइन्ट (टीसीपी) सही राख्नु कुनै पनि व्यक्तिका लागि रोबोटिक वेल्डिङ प्रणालीको काममा अत्यन्तै महत्वपूर्ण हुन्छ। जब रोबोटले ठिकै थाहा पाउँछ कि उसले कहाँ धातुलाई छोएको छ, त्यसपछि सबै कुरा सजिलैसँग काम गर्छ। तर टीसीपी क्यालिब्रेसन गलत भयो भने? यसले तिर्बो वेल्डहरू, खराब भागहरू, र धेरै मात्रामा बर्बाद सामग्रीलाई सीधा स्क्र्याप बक्समा पुर्याउँछ। यसलाई सही बनाउनु पर्ने काम रोबोटका औजारहरूलाई समायोजन गरेर प्रोग्रामरले वेल्ड पाथ र ती महत्वपूर्ण लक्ष्य स्थानहरूका लागि जुन गति निर्धारण गरेका थिए, त्यसको सटीकतामा पु¥याउनु हो। वास्तविक दुकानहरूमा वेल्डिङको गुणस्तर र कसरी रोबोटहरू काम गर्छन् भन्ने कुरामा स्पष्ट सुधार देखिन्छ, विशेषगरी ती कामहरूमा जहाँ निकै सानो त्रुटि सहन गरिन्छ। अधिकांश अनुभवी तकनीशियनहरूले तपाईंलाई भन्नेछन् कि उत्पादन प्रक्रियाको सुरुवातमा टीसीपी क्यालिब्रेसनलाई सही बनाउन अतिरिक्त समय दिनुले पछि धेरै राम्रो परिणाम र कम समस्या ल्याउँछ।

साधारण पथहरूको लागि टीच पेन्डन्टहरूको उपयोग

शिक्षण पेन्डेन्टहरू उपयोगी उपकरणको रूपमा कार्य गर्दछन् जसले अपरेटरहरूलाई भौतिक रूपमा वेल्डिङ रोबोटहरूलाई चलाउन र स्वाभाविक र सटीक महसुस गर्ने पथ सेट अप गर्न दिन्छ। स्वचालित सेटिङहरूको संयोजन र हातले नियन्त्रण गर्न सकिने व्यवस्थाको प्रयोग गरेर कर्मचारीहरूले रोबोटलाई चलाएर नै काम गर्न सक्छन्, जुन विशेष गरी विस्तृत काम वा साना परियोजनाहरूमा काम आउँछ। रोबोट प्रोग्रामिङको नयाँ आउनेहरूका लागि यी उपकरणहरू प्रयोग गर्नु दिनको शुरुवात देखि नै कोडिङमा डुब्ने भन्दा धेरै सजिलो हुन्छ। शिक्षण पेन्डेन्टहरूको प्रयोगमा सहज हुँदै जानाले मानिसहरूलाई आफ्नो रोबोटले के गर्न सक्छ भन्ने बारे बोध हुन्छ, जसले गरी समयको साथसाथै प्रक्रियाहरूलाई राम्रो बनाउने अवसर खुल्न दिन्छ। एकपटक अपरेटरहरूले यी इन्टरफेसहरू प्रयोग गर्नमा निपुणता प्राप्त गरेपछि उनीहरूले प्रोग्रामिङको बलियो अन्तर्ज्ञान पनि विकसित गर्न थाल्छन्, जसले गरी कारखानाको आवश्यकता र मेसिनहरूले वर्कशपमा वास्तवमा के गर्न सक्छन् भन्नेबीचको राम्रो मिलान सम्भव बनाउँछ।

पतलो सामग्रीमा बर्न-थ्रू रोक्न

पतलो धातुहरूसँग काम गर्ने वेल्डरहरूका लागि बर्न थ्रू (तातोले छेद हुनु) एक प्रमुख समस्या बनी रहन्छ, यो सामान्यतया धेरै तातो हुनु वा गलत वेल्डिङ सेटिङहरूका कारण हुन्छ। यस्तो भएमा, धातु पूरै भस्म हुन्छ र सम्पूर्ण काम नष्ट हुन्छ, जुन कसैले पनि आफ्नो अन्तिम उत्पादनमा देख्न चाहन्नन्। यस्तो अवस्थाबाट बच्न, अनुभवी वेल्डरहरू सामान्यतया आफ्नो पावर लेभल घटाउँछन् र जोइन्टमा टर्चलाई छिटो लगाउँछन्। तातो कम गर्नु र गति बढाउनुले धातु पूरै विग्रह हुनबाट जोगाउँछ। यसो भन्नै पर्छ, आजकलको नयाँ वेल्डिङ प्रविधिहरूसँग खुट्टा टिकाउनु नै सबैभन्दा महत्वपूर्ण हो। अहिले त्यस्ता विशेष नोजलहरू र कूलिङ प्रणालीहरू छन् जुन बर्न थ्रूका घटनाहरू रोक्नमा वास्तवमै कमालको काम गर्छन्, जसले समय र सामग्री दुवै बर्बाद गर्छन्।

लेझर वेल्डिङ्गमा ऊष्मा विकृति प्रबंधन

लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको काम गर्दा हिट डिस्टोर्सन एक सामान्य समस्या बनिरहन्छ, मुख्यतया किनकि उच्च तापक्रमका तहहरू र कसरी विभिन्न सामग्रीहरूले तिनीहरूलाई प्रतिक्रिया दिन्छन्। यस समस्यालाई उचित रूपमा सँधै व्यवस्थित गर्न, वेल्डरहरूले लागू गरिएको तापक्रमको मात्रा र लेजरले सामग्रीको सतहमा कति छिटो गति लिन्छ भन्ने कुराको ध्यान राख्न आवश्यकता पर्दछ। जब कोही लेजरको गति वा पल्स सेटिङहरू ठीक तरिकाले समायोजित गर्छ, तिनीहरूले वास्तवमा विकृतिलाई कम गर्न सक्छन्, जसले अन्तमा धेरै सफा वेल्डहरूमा निष्कर्ष निकाल्छ। अनुभवी पेशेवरहरूको सहायता प्राप्त गर्नाले पनि ठूलो फरक पार्छ। आधुनिक लेजर उपकरणहरूमा अहिले उत्तम नियन्त्रण प्रणालीहरू आएका छन्, त्यसैले ती सुविधाहरूको लाभ लिनाले अवाञ्छित बङ्गहरूलाई कम गर्न मद्दत पुग्छ जसले अन्तिम उत्पादनको देखावट र संरचनात्मक एकाग्रतामा सुधार ल्याउँछ।

तार फीड समस्याहरू समाधान गर्न

वेल्डिङ गर्दा तार सञ्चालनमा समस्या अक्सर टुक्रिएका भागहरू वा गलत सेटअप प्यारामिटरका कारण हुन्छ, जसले खराब गुणस्तरको वेल्ड बनाउँछ र उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा रोक्छ। तार खुवाने सिस्टमलाई उत्तिकै राम्रो तरिकाले राख्नु र समस्याको संकेत देख्नुले समस्यालाई हात बाहिर हुन दिन्छ भन्दा पहिले नै समाधान गर्न मद्दत पुर्याउँछ। जब अपरेटरहरूले यी सबै कुरामा ध्यान दिन्छन्, तब पूरै उत्पादन लाइन अनपेक्षित ढिलाइ बिना चिकिचिक चल्छ। वास्तविक जीवनको अनुभवले देखाएको छ कि छिटो छिटो समस्या समाधान गर्ने ज्ञानले ठूलो फरक पार्छ। त्यस्ता संयन्त्रहरूले आफ्नो कर्मचारीहरूको प्रशिक्षणमा समय लगानी गर्दा बन्द भएका अवस्था कम हुन्छन् र स्वचालित वेल्डिङ प्रक्रियाबाट राम्रो समग्र परिणाम प्राप्त हुन्छ।

AI-चालित पथ ऑप्टिमाइज़ेशन

हामी कसरी वेल्डिङ गर्छौं भन्ने कुरा तीव्र गतिमा परिवर्तन हुँदैछ AI मार्ग अनुकूलन तकनीकहरूको धन्यवाद जुन कार्यशाला दक्षतालाई वास्तवमा बढाउँछ। यी बुद्धिमान प्रणालीहरूले नजिकका प्रदर्शन सङ्ख्याहरू हेर्छन् र वेल्डिङ मार्गहरूलाई उडानमा समायोजन गर्छन्, जसले गर्दा वास्तविक वेल्डिङ कार्यबाट राम्रो परिणामहरू प्राप्त हुन्छ। केही सम्प्रति अनुसन्धानहरूले कम्पनीहरूले यी AI औजारहरू प्रयोग गर्न थालेपछि काफी लाभहरूको संकेत गर्छन्। एउटा कारखानाले यस्तो प्रविधि लागू गरेपछि उनीहरूको उत्पादन चक्र ३०% ले कम भएको देखाए। वास्तविक दुनियाका लाभहरूमा मेसिनहरूलाई साथै समात्नका लागि पर्याप्त समय बर्बाद हुनु र संयन्त्र तलको दैनिक कार्यहरूमा चिकनी संचालन शामिल छ। यो कति मूल्यवान छ भन्ने कुरा यस्तो छ कि AI ले वेल्डिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण कार्यहरूमा नजर राख्छ। उत्पादन सेटिङहरूमा अप्रत्याशित चीजहरू उठ्दा, प्रणालीले बिना रोकटोक अनुकूलन गर्छ। उद्योगहरूले यस्ता प्रविधिक उन्नतिहरूलाई अपनाउँदै गर्दा हामी निश्चित रूपमा बुद्धिमान, तीव्र वेल्डिङ समाधानहरूतिर स्थानान्तरण देखिरहेका छौं।

मिश्र वास्तविकताको ट्रेनिङ्गमा एकीकरण

मिक्स रियलिटी वा MR जसलाई प्राय: भनिन्छ, यसले मानिसहरूले वेल्डिङ रोबोटहरू प्रोग्राम गर्ने तरिका सिक्ने तरिकालाई बदलिरहेको छ, हाम्रो सामु देखिने कुरालाई डिजिटल तत्वहरू सँग मिलाएर। प्रशिक्षुहरूले अहिले वास्तविक उपकरणहरूको प्रयोग गर्दै आफ्नो दृष्टिकोणमा नै सहायक ओभरले र निर्देशहरू देख्न सक्छन्। प्रारम्भिक परीक्षणहरूले यो विधिले प्रशिक्षण समयलाई कम गर्छ र यसले प्रशिक्षणलाई सम्झने क्षमता पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा राम्रो बनाउँछ। प्रशिक्षुहरू अब केवल प्रदर्शनहरू हेर्ने मात्र होइन, यसले जटिल अवधारणाहरूलाई छिटो बुझ्न मद्दत गर्छ। आगामी समयमा, धेरै उद्योगहरूले विश्वास गर्छन् कि MR उत्पादन संयन्त्रहरूमा कर्मचारीहरूले जटिल वेल्डिङ कार्यहरू सम्हाल्नुपर्ने ठाउँहरूमा मानक प्रक्रिया बन्नेछ। केही कम्पनीहरूले पहिले नै सम्प्रेषण गरिसकेका छन् कि उनीहरूको स्टाफले पारम्परिक कक्षा प्रशिक्षणको तुलनामा आधा समयमा यी तकनीकहरू आत्मसात् गरेका छन्।

लेजर मशीन प्रसिद्धतामा उन्नती

लेजर मेशिन टेक्नोलोजीमा आएका नवीनतम विकासहरूले वेल्डिङको सटीकतामा ठूलो फरक पारेका छन् साथै संचालन खर्च घटाएका छन्। आधुनिक लेजर सिस्टमहरू पुरानो मोडलहरूको तुलनामा धेरै राम्रो सटीकता प्रदान गर्दछन्, जसले उत्पादनको क्रममा कम सामग्री बर्बाद हुने र अन्तिम उत्पादनहरूको गुणस्तर उच्च हुने अर्थ राख्छ। यी नयाँ सिस्टमहरूमा अपग्रेड गर्ने कारखानाहरूले आफ्नो त्रुटि दर धेरै कम हुने अनुभव गरेका छन्, जुन समयको साथमा बचत भएको धनमा अनुवादित हुन्छ। अघि बढ्दै, अधिकांश विशेषज्ञहरूले हामीले लेजर टेक्नोलोजीमा सुधारहरू जारी राख्ने विश्वास गर्छन् किनभने निर्माताहरूले वेल्डिङ एप्लिकेशनहरू र रोबोटिक एकीकरण दुवैमा सीमाहरूलाई धकेलिरहेका छन्। विशेष गरी स्वायत्त क्षेत्रले यी प्रगतिहरू छिटो अपनाएको छ, धेरै संयन्त्रहरूले एडभान्स लेजर उपकरणहरूमा स्विच गरेयता तीव्र बार्डर टाइम र कम दोषहरूको सम्प्रेषण गरेका छन्। निरन्तर अनुसन्धान र विकासको साथ, लेजर मेशिनहरूले आगामी वर्षहरूका लागि निर्माण नवाचारको केन्द्रमा रहने विचार गर्न धेरै कारणहरू छन्।