६ - अक्ष रोबोट हात: वेल्डिङ्ग र माइटिङ्ग कामका लागि आदर्श

६-अक्ष रोबोट हातको दक्ष वेल्डिङ्ग क्षमता

लेजर वेल्डिंग कार्यहरूमा अत्यधिक सटीकता

६ एक्सिस रोबोट बाहुहरू लेजर वेल्डिङमा कति प्रभावकारी हुन्छन्? यी मेसिनहरूले लगभग ०.१ मिमी सम्मको सहनशीलता राख्न सक्छन्, जुन निर्माणमा यथार्थता कति महत्वपूर्ण हुन्छ भन्ने कुरामा हेर्दा नै आश्चर्यजनक छ। यसको रहस्य उनीहरूको जटिल यांत्रिक डिजाइनमा छ जसले उनीहरूलाई गति र स्थानमा अतुलनीय नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा लगभग परिपूर्ण देखिने वेल्डहरू बन्छन्। वास्तविक वेल्डिङ प्रदर्शनको कुरा गर्नुपर्दा यहाँ लेजर प्रविधिले ठूलो भूमिका खेल्छ। राम्रो बीम गुणस्तरको कारण ऊर्जा प्रक्रियाको सुरुवातदेखि अन्त्यसम्म स्थिर रहन्छ। र ती केन्द्रित गर्ने समायोजनहरू? तिनीहरूले नै तय गर्छन् कि लेजर कति गहिराइमा विभिन्न सामग्रीमा पस्छ। तीनीहरूलाई नै तय गर्छन् कि लेजर कति गहिराइमा विभिन्न सामग्रीमा पस्छ। जहाँ थोरैमा थोरै परिवर्तनले पनि महत्व राख्छ, यी कारकहरूको संयोजनले राम्रो वेल्ड र उत्कृष्ट वेल्ड बीचको फरक पार्छ।

प्रायः रोबोटिक लेजर वेल्डरको कुरा आएपछि सङ्ख्याहरूले झूटो बोल्दैनन्। हालका उद्योग सम्बन्धी प्रतिवेदनहरूको अनुसार, यस्तो प्रविधि प्रयोग गर्ने कारखानाहरूले पुरानो वेल्डिङ तरिकाहरूको तुलनामा आफ्नो उत्पादन गति लगभग 50% सम्म बढेको देख्छन्। यो ठूलो सुधार केवल गति सम्बन्धी मात्र होइन। लेजर वेल्डिङ धेरै राम्रो किनकि यसले सम्पूर्ण ऊर्जालाई एकै ठाउँमा केन्द्रित गर्छ, जसले गर्दा परम्परागत तरिकाहरूले प्राप्त गर्न सक्ने भन्दा धेरै राम्रो गुणस्तरका जोडहरू बन्छन्। कार वा विमानहरूका लागि आवश्यक पर्ने जटिल भागहरूको कुरा सोच्नुहोस्, जहाँ न्यूनतम दोषले पनि भयावह परिणाम ल्याउन सक्छ। यी उद्योगहरूमा किनभने निर्माताहरूले रोबोटिक प्रणालीहरू अपनाउन थालेका छन्, किनकि तिनीहरूले दिनप्रतिदिन यस्तो स्थायित्व प्रदान गर्छन्। अन्तिम निष्कर्ष? यी मेसिनहरूले आजको निर्माण आवश्यकताहरूलाई सामना गर्छन् र गुणस्तर र उत्पादकत्वका लागि बढ्दो मापदण्डहरूसँगै खुट्टा जमाएर अघि बढ्छन्।

जटिल जोड्कालाई लागि बहु-अक्षीय सुलभता

छ अक्षहरूका रोबोट बाहुले 3 डी स्पेसका सबै दिशामा चल्न सक्ने धेरै उत्कृष्ट इन्जिनियरिङ कामको प्रतिनिधित्व गर्दछ। यस्तो प्रकारको लचिलोपनले उच्च टेक उद्योगहरूले आवश्यक पर्ने जटिल जोडहरू निर्माण गर्न सम्भव बनाउँछ, विशेष गरी हवाई जहाजको निर्माण र कार कारखानाहरूमा जहाँ सटीकता धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। उत्पादकहरूले एकै समयमा कई अक्षहरूलाई नियन्त्रण गर्न सक्दा जटिल आकृतिहरू र कोणहरूमाथि धेरै राम्रो नियन्त्रण प्राप्त हुन्छ। परिणाम? यी रोबोटहरू आउनुअघि जे सम्भव थियो त्यसको सट्टा आवश्यकता अनुसार बिल्कुल सटीक वेल्डिङ कार्य हुन्छ। जे कामलाई अघि घण्टौं लाग्थ्यो, म्यानुअल समायोजन अब छिटो र कम त्रुटिका साथ सम्पन्न हुन्छ।

बिभिन्न उद्योगहरूमा कई-अक्षीय रोबोटिक प्रणालीहरूको प्रयोग भइरहेको छ। उदाहरणका लागि स्वचालित क्षेत्रमा यी रोबोटहरू असेम्बली लाइनहरूमा काम गर्दछन् र अद्भुत गति र सटीकताका साथ कारको शरीर बनाउँछन्। उद्योगको डाटा देखाउँछ कि यी लचिला मेसिनहरू केवल काम तिव्र बनाउँदैनन् तर प्रत्येक स्टेशनमा कुन प्रकारको वेल्डिङ आवश्यकता हुन्छ भन्ने आधारमा आफैँलाई समायोजित गर्दछन्। निर्माताहरूलाई यो प्रविधि मन पराउँछ किनकि यसले उनीहरूलाई उत्पादनका विभिन्न चलानहरूबीच सजिलै परिवर्तन गर्न दिन्छ, जटिल भागहरूसँग पनि काम गर्दा एकछिनको ढिलाई बिना। यस्तो अनुकूलनको क्षमताले यी प्रणालीहरूलाई इलेक्ट्रनिक्स निर्माणदेखि भारी मेसिनहरूका घटकहरू निर्माणसम्मका हरेक कुरामा मूल्यवान सम्पत्ति बनाइदिन्छ।

फाइबर ऑप्टिक लेसर काट्ने मशीनहरूलाई एकीकृत गर्ने

फाइबर अप्टिक लेजर काटने मेसिनहरूलाई औद्योगिक स्वचालन सेटअपहरूमा ल्याउँदा निर्माण अपरेशनहरू कति सटीक र कुशल हुन सक्छन् भन्ने कुरामा वास्तविक परिवर्तन आएको छ। यी काटने औजारहरूले पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा धेरै छिटो दरमा सामग्रीहरूलाई काट्ने क्रममा कम शक्ति प्रयोग गर्छन्, जुन कारणले धेरै कारखानाहरूले अहिले यसलाई अपनाएका छन्। यी मेसिनहरूलाई फरक पार्ने कुरा यो हो कि यो रोबोटहरूको साथ काम गर्न राम्रो हुन्छ, जसले गर्दा उनीहरूलाई कारखानाको भूमिमा कुनै ठूलो असर नपारी स्वचालित प्रणालीहरूमा समायोजित गर्न सकिन्छ। उत्पादनको क्रममा मानव त्रुटिहरू पनि स्वचालित सञ्चालनबाट कम हुन्छन्। बजारको रिपोर्टको ताजा डाटालाई हेर्दा गत केही वर्षहरूमा कम्पनीहरूले फाइबर लेजरहरू अपनाउने काममा ठूलो छलाँग लागेको छ। संख्याहरूले यो देखाउँछ कि यी मेसिनहरूले सामानहरू उत्पादन गर्ने समय र खर्चमा लगभग 15 देखि 20 प्रतिशत बचत गर्न मद्दत गर्छन्। हामीले यो प्रवृत्ति विमानका भागहरूका निर्माताहरू, कार असेम्बली संयन्त्रहरू, र भारी उपकरण निर्माताहरू जस्ता स्थानहरूमा स्पष्ट रूपमा देखेका छौं, जहाँ गुणस्तर नियन्त्रणका लागि कुराहरू ठीकसँग गर्नु महत्वपूर्ण हुन्छ।

फाइबर लेजरले उत्पादकहरूलाई आजको कठिन उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न र लागतमा भारी खर्च नगर्न मद्दत गर्दछ। यी केवल राम्रो प्रविधि विकल्पहरू होइनन्; वास्तवमा कम्पनीहरूले ठूलो मात्रामा उत्पादनहरू निरन्तर उत्पादन गर्न आवश्यकता पर्दा यसले पैसा बचत गर्दछ। बढ्दो कारखानाहरूले स्मार्ट उत्पादन प्रथाहरू अपनाउँदै गर्दा र औद्योगिक ४.० को यात्रामा सामेल हुँदा, फाइबर लेजरहरू कार्यशालाहरूमा आवश्यक औजारहरू बनेका छन्। यसले स्वचालित प्रक्रियाहरू झन् सजिलो र ठोस बनाउँछ, जुन विभिन्न निर्माण क्षेत्रहरूमा उत्पादकता र पर्यावरण सम्बन्धी चिन्ताहरूको सन्तुलन कायम राख्नका लागि धेरै महत्वपूर्ण छ।

लेजर कटिंग सेवाहरूसँग कार्यक्रमहरू अनुकूलन गर्न

उचित रूपमा प्रयोग गर्दा लेजर काट्ने सेवाले उत्पादन क्षेत्रमा काम गर्ने तरिकै नै परिवर्तन गर्छ। धेरै पसलहरूले अहिले जेआईटी (JIT) उत्पादन विधिहरूको साथ यसलाई संयोजन गरेका छन् ताकि सबै कुरा चिकनो रूपमा सञ्चालन हुन्छ। परिणाम? सबैतिर छिटो बार्न टाइम (turnaround times)। ग्राहकहरूले छिटो आफ्ना उत्पादनहरू प्राप्त गर्छन्, र व्यवसायहरूले ओभरहेड लागतमा पैसा बचत गर्छन्। केही निर्माताहरूले राम्रो तरिकाले संगठित लेजर काट्ने प्रक्रियामा सारातर्फ परिवर्तन गरेपछि उनीहरूको उत्पादन लगभग ३०% सम्म घट्यो। यस्तो सुधारले आदेशहरू छिटो बाहिर निकाल्न र लागत नियन्त्रणमा राख्नमा ठूलो फरक पार्छ। इलेक्ट्रनिक्स निर्माताहरू र उपभोक्ता वस्तु उत्पादकहरूले विशेष रूपमा यस टेक्नोलोजीको एकीकरणबाट लाभ उठाउँछन्। उनीहरू प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा अगाडि रहन्छन् किनभने उनीहरूले पुरानो काट्ने विधिहरूमा निर्भर रहेकाहरूको तुलनामा नयाँ उत्पादनहरू बजारमा धेरै छिटो ल्याउन सक्छन्।

उद्योग भित्रका व्यक्तिहरूले लेजर काट्ने सेवामा स्पष्ट वृद्धि देखाएका छन् किनभने अधिक कारखानाहरूले स्वचालनले उनीहरूको उत्पादकता बढाउन सक्ने भएकोले। भविष्यमा हेर्दा लेजर काट्ने कार्य बुद्धिमान प्रणालीहरूको प्रयोग गरेर सञ्चालनलाई झन् सजिलो बनाउने नयाँ प्रविधि विकाससँग जोडिएको देखिन्छ। बजारहरूको निरन्तर परिवर्तनको साथ, यी लेजर काट्ने सेटअपहरूमा कृत्रिम बुद्धिमत्ता र मेसिन सिकाइलाई समावेश गर्नाले सम्भवतः ठूलो परिवर्तन ल्याउनेछ। हामीले निकट भविष्यमा यी सेवाहरू प्रदान गर्ने कम्पनीहरूबाट उच्च शुद्धता, अधिक अनुकूलित विकल्पहरू र छिटो प्रतिक्रियाहरू अपेक्षा गर्न सक्छौं।

गाडी उद्योगका अनुप्रयोगहरू र विकास रुझानहरू

इलेक्ट्रिक वाहन निर्माणको माग

इलेक्ट्रिक भिकल (ईभी) उत्पादनले स्वचालनलाई नयाँ स्तरमा धकेलिरहेको छ, विशेषगरी वेल्ड र कटहरू सही बनाउने कुरामा । आजकल, रोबोटिक सिस्टमहरू ईभी बनाउने कम्पनीहरूका लागि अनिवार्य भएका छन्, किनभने कम्पनीहरूले आफ्नो उत्पादन लाइनहरूलाई अघिल्लो भन्दा तीव्र र सटीक बनाउन चाहन्छन् । प्रमुख अटोमेकरहरूको संख्यात्मक डाटालाई हेर्दा, हामीले उत्पादनको मात्रा निरन्तर बढ्दै गएको देख्छौं, जसले यो बुझाउँछ कि उन्नत उत्पादन प्रविधिको ठूलो माग छ । उदाहरणका लागि, लेजर वेल्डिङले कारखानाहरूलाई परम्परागत प्रतिरोध वेल्डिङ तकनीकहरूलाई बाटो दिएर विभिन्न सामग्रीहरूलाई एकसाथ जोड्न दिन्छ । यो कुरा महत्वपूर्ण छ किनभने हल्का भागहरू ईभीको दायरा बढाउनका लागि धेरै महत्वपूर्ण छन् । जबकि रोबोट बाहुहरूले निश्चित रूपमा यी वाहनहरूको निर्माण प्रक्रियालाई परिवर्तन गरेका छन्, कर्मचारीहरूलाई अधिक लचिलोपन प्रदान गर्दै र कामको गतिलाई पर्याप्त रूपमा बढाउँदै, उत्पादन आवश्यकताहरू छिटो परिवर्तन हुँदै गएकाले र प्रविधिले अटोमोटिभ क्षेत्रमा अत्यन्तै तीव्र गतिमा प्रगति गरिरहेको हुँदा अझै पनि धेरै चुनौतीहरू छन् ।

बाजार पूर्वानुमान: २०३४ सम्म $३८.४B

रोबोटिक प्रणालीहरूले स्वत: वाहन क्षेत्रमा ठूलो असर पारेका छन्, २०३४ सम्ममा बजारको आकार लगभग ३८.४ बिलियन अमेरिकी डलर पुग्ने अपेक्षा गरिएको छ। किन? त्यसको कारण कारखानाहरूले तीव्र उत्पादन लाइनहरू, बेहतर गुणस्तर नियन्त्रण चाहन्छन् र प्रविधिको सुधारका साथै निरन्तर आफ्ना रोबोटहरू अपग्रेड गरिरहेका छन्। यो प्रवृत्तिलाई अगाडि बढाउने दुई मुख्य कुराहरू बुद्धिमान विनिर्माण व्यवस्थाहरू अपनाउने कम्पनीहरू र पूरै विद्युतीय वाहन क्रान्ति हो जुन हाल जारी छ। विद्युतीय वाहनहरूलाई परम्परागत कारहरूको तुलनामा धेरै ठीक असेम्बलीको आवश्यकता पर्दछ। ग्लोबल मार्केट इन्साइट्सका मानिसहरूले यो ट्रेन्डहरू नजिकैबाट ट्र्याक गर्छन् - उत्तर अमेरिका, विशेषगरी संयुक्त राज्य अमेरिका, ठूलो विस्तारको लागि तयार छ किनभने स्थानीय संयन्त्रहरूले निरन्तर कटिङ-एज रोबोटिक्स र अनुकूलनीय स्वचालन समाधानहरूमा भारी लगानी गरिरहेका छन्। यी सुधारहरूले कार निर्माताहरूलाई विश्वव्यापी प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा परिवर्तनशील ग्राहक अपेक्षाहरूसँगै खुद लगायत रहनमा सहयोग पुर्याउँछ।

चालान र काट्ने कामको तकनीकी विवरणहरू

पेलोड र पहुँचको आवश्यकताहरू (उदाहरणको लागि, AR3120 रोबोट)

ढलाई र काट्ने कामका लागि रोबोट बाहु छनौट गर्दा पेलोड क्षमता र पुग्ने दूरी जस्ता विशिष्टताहरूको बारेमा थाहा हुनु आवश्यक हुन्छ। यस्कावा मोटोम्यानको AR3120 लाई एउटा उत्तम उदाहरणको रूपमा लिन सकिन्छ। यो मेसिनको क्षैतिज दूरी ३,१२४ मिमी र ऊर्ध्वाधर दूरी ५,६२२ मिमी छ, जसले गर्दा यो जटिल मेसिनिङ सेटअपहरूमा जहाँ ठाउँ दुर्लभ हुन्छ, त्यहाँ यसको उत्कृष्ट प्रयोग सम्भव हुन्छ। यो रोबोटले लगभग २० केजी बोक्न सक्छ, जसले गर्दा यसले लेजर ढलाई जस्तो सटीक कामका लागि आवश्यक विभिन्न मोटरयुक्त टर्चहरू र सेन्सर उपकरणहरू सँगै समायोजन गर्न सक्छ। विशिष्टताहरू सही छनौट गर्नु उत्पादन प्रक्रियाको प्रदर्शनमा ठूलो फरक पार्छ। ती फ्याक्ट्रीहरूले रोबोटका क्षमताहरूलाई आफ्नो आवश्यकताहरूसँग सही ढंगले जोड्दा गल्ती कम हुने देखाएका छन्। केही अनुसन्धानहरूले यस्तो विशिष्टताहरूको सही जोडले सञ्चालनको समयमा लगभग १५% सम्मको बन्द रहने समय कम गर्न सकिन्छ।

सुचारु संचालनको लागि कंट्रोलर समावेश

हामीलाई हाम्रा रोबोटिक सिस्टमहरूलाई भागहरूबीचको संचारमा समस्या बिना सुचारु रूपमा काम गर्न नियन्त्रकहरू धेरै आवश्यक छन्। जब कम्पनीहरूले नियन्त्रकहरू आफ्नो सिस्टममा समावेश गर्छन्, त्यहाँ सामान्यतया पीएलसी (प्रोग्रामेबल लोजिक कन्ट्रोलर) जस्ता चीजहरूको प्रयोग गरिन्छ र केही स्मार्ट सफ्टवेयर एल्गोरिदमहरू पनि प्रयोग गरिन्छ जसले लेजर मेशिनहरूको सटीकता र प्रदर्शनमा सुधार गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उद्योगहरूले राम्रो नियन्त्रण प्रविधिको प्रयोग गर्न थालेपछि के हुन्छ भनेर हेरौं - धेरैले दैनिक आधारमा आफ्नो उत्पादन लाइनहरू कसरी सञ्चालन गर्छन् भन्ने विषयमा स्पष्ट सुधार देखाउँछन्। एउटा वास्तविक उदाहरण स्वचालित उत्पादन क्षेत्रबाट आएको छ जहाँ राम्रा नियन्त्रकहरूको एकीकरणले चक्र समयलाई लगभग २० प्रतिशत कम गर्यो। रोबोटहरूलाई आफ्नो काम सही तरिकाले गर्नका लागि यस्तो किसिमको कुशलता धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। निर्माण तंत्र, विमान निर्माताहरू, र इलेक्ट्रनिक घटक उत्पादकहरूले यी नियन्त्रक अपग्रेडबाट गम्भीर लाभ प्राप्त गरेको पाइएको छ जुन हालका उद्योग सम्बन्धी अध्ययनहरू र प्रतिवेदनहरूमा उल्लेख छ।

रोबोटिक लागूगर्ने अडचनहरूलाई पार गर्न

उच्च तापमानको पर्यावरणमा सुरक्षा प्रोटोकॉलहरू

रोबोटिक हाथहरूको सञ्चालनको लागि सेट अप गर्दा वेल्डिङ स्टोरहरू र अन्य गर्मी कार्य क्षेत्रहरूले गम्भीर सुरक्षा समस्याहरू उत्पन्न गर्छन्। मेशिनहरू ठीकसँग सञ्चालन गर्न र कामदारहरूलाई जोखिमबाट बचाउन सुरक्षा प्रक्रियाहरू लागू गर्न आवश्यक पर्दछ। धेरै सेट अपहरूमा रोबोटका भागहरूका लागि उच्च तापक्रम सहन गर्ने विशेष सामग्रीहरूको प्रयोग र लामो पालीको समयमा यसलाई पिघलनबाट रोक्नका लागि उत्तम शीतलन समाधानहरू समावेश हुन्छन्। साथै यसलाई समर्थन गर्ने धेरै कारखानाहरूले उचित सुरक्षा कदमहरू लागू गरेपछि रोबोटहरूसँग सम्बन्धित दुर्घटनाहरू कम भएको उल्लेख गरेका छन्। उद्योग विशेषज्ञहरूले परिचालकहरूका लागि व्यापक प्रशिक्षण सत्रहरू र सबै उपकरणहरूको मासिक जाँचको सुझाव दिएका छन्। यी सरल तर प्रभावकारी प्रथाहरूले दुर्घटनाहरू कम गर्ने मात्र होइन, स्वचालन प्रणालीहरूबाट बढी बन्द रहने समय कम गरी राम्रो समग्र प्रदर्शन ल्याउन मद्दत गर्छन्।

उच्च तापक्रमको साथ काम गर्दा सुरक्षा सधैं प्राथमिकता हुनुपर्छ, यसले नयाँ प्रविधि विकासलाई सुरक्षा आदतहरूसँग जोड्ने महत्व देखाउँछ। जब रोबोट निर्माताहरू कारखानाका कर्मचारीहरूको साथ सँगै काम गर्छन्, तिनीहरूले कार्यस्थलहरूलाई बढी सुरक्षित बनाउनका लागि केही राम्रा समाधानहरू निकाल्छन्। उदाहरणका लागि स्टील मिलहरूमा तापक्रम हजारौं डिग्री फारेनहाइट सम्म पुग्छ। उपकरणहरूको स्थितिको निरन्तर जाँच गर्दै गएर सुदृढ सुरक्षा प्रक्रियाहरू लागू गरेर कम्पनीहरूले यस्तो कठिन परिस्थितिहरूलाई अघिल्लो भन्दा राम्रोसँग सम्हाल्न सक्छन्। धेरै कारखानाहरूले अब यी सम्मिलित दृष्टिकोणहरू लागू गरेयता दुर्घटनाको संख्या कम भएको बताएका छन्।

जड़ता र टूलपथ सटीकतामा प्रतिकार

उत्पादनमा रोबोटिक कार्यको कुरा आएमा कठोरता र मार्गको सटीकता धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ, विशेषगरी धातु वेल्डिङ वा लेजर काट्ने जस्ता कार्यका लागि जहाँ नानी विचलनले समस्या सृजना गर्न सक्छ। रोबोटहरूलाई सटीक रूपमा काम गर्न लगाउनु भनेको उनीहरूले काम गर्दा विभिन्न प्रकारका स्थिरता सम्बन्धी समस्याहरूलाई सम्हाल्नु हो। उद्योगले समयको साथै विभिन्न प्रविधिका समाधानहरू अपनाएको छ, जसमा राम्रो सेन्सरहरू र स्मार्ट सफ्टवेयर कोडहरू समावेश छन् जसले चीजहरूलाई स्थिर राख्न मद्दत गर्छ। उदाहरणका लागि ABB रोबोटिक्स लाई लिनुहोस्, उनीहरूले यस अगाडि यस क्षेत्रमा वास्तविक प्रगति गरेका छन्। उनीहरूका नयाँ मोडलहरूमा नियन्त्रण प्रणालीहरू सुसज्जित छन् जसले आफैलाई सञ्चालनको क्रममा समायोजन गर्दछ, रोबोटलाई ट्र्याकमा राख्नका लागि निरन्तर साना साना समायोजनहरू गर्दै रहन्छ भने चाहि कम्पन वा अवरोधहरूको कुनै प्रभाव परिरहेको हुन सक्छ।

केही उत्पादन सम्बन्धित चुनौतीहरु समाधान गरेपछि धेरै निर्माताहरुले उत्पादनमा वास्तविक लाभ प्राप्त गरेका छन्। केही कारखानाहरुले बन्द रहने समय कम गरेको भने केहीले उत्पादन दरलाई ठूलो मात्रामा बढाएको बताएका छन्। जे छुट्याएर देखिन्छ भने कम्पनीहरुले मानिसहरुको सट्टा रोबोटहरुलाई प्रयोग गर्ने बजाय मानिस र रोबोटहरु सँगै कसरी काम गर्न सक्छन् भन्ने रचनात्मक तरिकाहरु खोजिरहेका छन्। आगामी समयमा, उद्योगका विश्लेषकहरुले रोबोटहरुलाई बुद्धिमानी र स्थायी बनाउने विषयमा बढी ध्यान केन्द्रित हुने बताएका छन्। मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमले उपकरणहरुको खराबी भविष्यमा हुने भए त्यसको भविष्यवाणी गर्ने क्षमता सुधार हुन सक्छ, जबकि लाइभ डाटा मोनिटरिङले उत्पादन प्रक्रियाका प्राचलहरुलाई तत्काल समायोजन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यी विकासहरुले विश्वभरका उत्पादन क्षेत्रहरुमा स्वचालनलाई नयाँ प्रभावकारिताको तहमा पु¥याउने आशा गरिएको छ।