Производството напреднало доста од оние старински дани на ленти, движейќи се кон оној поум умни фабрики, благодарение на индустријалните роботи кои влегле во играта. Рано, сѐ зависело од луѓето кои работеле до изнемоштение на подот на фабриката, што сериозно го ограничувало нивното производство и проширувањето на операциите. Но, кога компаниите започнале да воведуваат роботска технологија, работите се промениле доста драматично. Овие машини не се уморуваат, не прават паузи, ниту пак грешат од скука. Според некои истражувања кои кружат во индустријата, фабриките кои користат индустријални роботи обично имаат за околу 30% повисока продуктивност. Тоа значи побрзо време на испорака на производите, додека се сократуваат грешките кои чинат пари и го губи довербата на клиентите.
Многу од водечките производители сега ги управуваат производствените линии со роботи кои вршат повеќе од тешките задачи, што значи подобри волумен на производството и помалку прекинувања во производството. Земете ја ABB и Comau за пример, тие целосно го промениле начинот на работа на нивните производствени линии, отстранувајќи ги оние проблеми со квалитет кои често се појавувале додека деловите се произведувале со рекордни брзини. Промената е доста драматична. Фабриките кои претходно се засновале на рачна работа сега стануваат овие високо автоматизирани јазли каде машините ги справуваат задачите од варење до прецизната монтажа. Индустријските роботи повеќе не се помошници, туку ги претвараат старите фабрики во оние што сега сите ги нарекуваат паметни фабрики.
Роботите сега се сосема неопходни во погоните за производство на возила, особено кога станува збор за задачи како што се точкастото варење и операциите со прскање на боја. Статистиките од фабричките подови покажуваат дека овие машини можат да ги скратат производствените циклуси за околу половина во споредба со рачната работа, што значи побрзи производствени линии и помалку недостатоци во готовите производи. Големите имиња во индустријата, вклучувајќи ги DENSO и FANUC годинава распоредуваат роботски раце во нивните објекти. Овие компании пријавуваат не само зголемени стапки на производство, туку и подобра конзистентност во работите со боја и проверките на структурната интегритет низ нивните производствени линии на возила.
Електронската индустрија многу зависи од роботите за оние супер прецизни работи што никој не сака да ги прави со раце, мислете на монтирање и тестирање на печатени платки до најмалата компонента. Машините просто поефикасно се справуваат со овие деликатни делови од што било што човекот може да направи, што значи дека производите излегуваат секогаш исто и има помалку грешки што ги прекинуваат производствените серии. Познати имиња во областа како што се Тошиба и Панасоник веќе години ги користат роботските раце на нивните фабрики, буквално поставувајќи го стандардот што другите го сметаат за доволно добро кога станува збор за производство на нешта што може да се доверат. Анализирајќи како овие компании работат покажува зошто роботите продолжуваат да ја менуваат играта во повеќе индустрии вклучувајќи ги и автомобилите, не само затоа што нештата се произведуваат побрзо туку и затоа што клиентите всушност добиваат производи на кои може да им се доверува дека нема да се распаднат по првата употреба.
Интеграцијата на вештачката интелигенција и машинското учење ја менува начинот на работа на индустријските роботи, правејќи ги подобри во извршувањето на задачи и донесувањето на попаметни одлуки самостојно. Индустриски податоци покажуваат дека овие технички достигнувања ги намалуваат грешките во операциите за околу 40 проценти. Со помош на вештачка интелигенција, роботите сега можат моментално да реагираат на променливите услови во фабриките или складиштата, поправајќи ги проблемите во текот на нивното случување и подобрувајќи ја ефикасноста без потреба од човечка интервенција. Овој тип на флексибилност значи дека машините работат глатко дури и кога работите се непредвидливи, што значително го зголемува производството. Пример за тоа се производствените погони каде што роботите управувани со вештачка интелигенција автоматски ги прилагодуваат своите движења врз основа на она што го детектираат сензорите, одржувајќи ги прецизни работите додека се намалуваат онези непријатни производствени прекини кои коштаат време и пари.
Ласерската техника за сечење и варење направи големи напредоци последниве години, со што производствените процеси станаа многу по прецизни и ефикасни отколку што биле порано. CNC ласерските сечења можат да се справат со многу комплицирани метални дизајни кои старите техники за сечење не можат да ги совладаат. Брзината и прецизноста исто така се подобриле значително. Некои статистики покажуваат дека времето за производство се намалило, а грешките се значително помалку, што значи дека фабриките произведуваат повеќе без да жртвуваат квалитет. Индустриите кои се занимаваат со комплицирани метални делови или автоматизирани системи редовно се доверуваат на овие нови можности. Нивото на деталност што го овозможуваат модерните ласери значително го намалува отпадот од материјалите. Купувачите забележуваат разлика кога ќе видат производи кои изгледаат подобро и траат подолго поради подобрените производни стандарди.
CNC ласер машините имаат важна улога во производството денес, овозможувајќи постигнување на неверојатни нивоа на прецизност до околу 0.01 мм толеранција. Индустриите што имаат потреба од комплицирани делови со детални форми ги сметаат овие машини за сосема неопходни, особено секторите како што се авионското инженерство и производството на медицински уреди каде што прецизноста е најважна. Производителите кои инвестираат во CNC ласер технологија всушност можат да заштедат пари додека производат повеќе единици одеднаш. Многу продавници пријавуваат побрзи рокови за испорака и помалку отпад кога преминуваат на методи на ласерско сечење. На пример, автомобилните доставувачи забележале реални подобрувања во конзистенцијата на деловите, што им помага да се истакнат во однос на нивните конкуренти. Усвојувањето на ваква технологија не е само прашање на следење на трендовите; станува неопходно за секоја компанија која сериозно сака да остане конкурентна на пазарите за прецизно производство.
За повеќе информации за индустријската роботика и најновите иновации, истражете го Рaйман CNC.
Индустријалните роботи станаа навистина важни за намалување на трошоците за работа во фабриките. Некои автоматизирани системи всушност можат да преземат околу 80% од одредени работни задачи, што значи големи заштеди за компаниите кои произведуваат производи. Погледнете што се случи низ различни индустрии за производство во последно време – имаше пад на грешките од околу 90% кога започнаа да се користат роботи на производствените линии. Зошто? Затоа што роботите не се уморуваат ниту одвлекуваат вниманието како луѓето. Тие продолжуваат да прават точно она што се програмирани да го прават, секој пат. Сите овие намалувања на трошоци им помагаат на компаниите да ги подобрат дневните операции и на природен начин исто така ги зголемуваат профитите. Со дополнителни пари кои притекуваат, бизнисите можат потоа да ги потрошат таму каде што најмногу им е потребно, дали тоа е развој на нови производи или отварање на нови објекти негде другаде.
Автоматизираните системи за манипулација со материјали обично остваруваат добри приноси од инвестициите, понекогаш над три пати повеќе од првичните трошоци. Кога компаниите ќе ги инсталираат овие системи, обично се забележува намалување на трошоците за работа и на тековните оперативни трошоци, што значително го подобрува финансискиот резултат. На пример, фабриките за производство често пријавуваат побрзо свртување на производите и поефикасни операции низ сите делови на синџирот на снабдување откако ќе се автоматизираат. Во пракса, тоа значи дека компаниите можат побрзо да реагираат на барањата на клиентите, да ги скратат чекањата и на тој начин да ги задоволат клиентите. Собирајќи ги сите овие ефекти, автоматизацијата во манипулацијата со материјали јасно ја подобрува поента на инвестицијата и им помага на производителите да останат конкурентни во однос на оние кои уште користат рачни процеси.
Воведувањето на роботи во фабриките често се соочува со финансиски проблеми поради високите почетни трошоци. Цената вклучува купување на сите машини, програмирање за правилно функционирање, како и поправки кога ќе се расипат во иднина. Но, постојат начини да се справите со некои од овие трошоци. Многу места всушност нудат финансиска помош или даночни олаборувања за бизниси кои сакаат да ги автоматизираат своите операции. Како пример е Германија, каде што одредени региони им нудат директно финансирање на фабриките кои ја прифаќаат новата технологија. Имаме и реални примери, како автомобилските производители кои инвестираа големи суми на почетокот, но пак спестија милиони со текот на времето благодарение на намалените трошоци за работна сила. Паметните компании наоѓаат каде да потрошат и каде да заштедат, понекогаш соработувајќи со други фирми или услуги. Иако бројките може да изгледаат застрашувачки на прв поглед, повеќето откриваат дека автоматизираните системи на крајот се исплатуваат, доколку се управува со нив на соодветен начин.
Производството станува сé повеќе автоматизирано, а тоа создава големи проблеми при наоѓањето на работници со соодветни вештини. Кога роботите ќе започнат да ги вршат задачите што порано ги вршеле луѓето, компаниите мора да ги обучат своите вработени за новите технологии, доколку сакаат да имаат некој кој всушност може да работи со овие системи. Некои компании пронашле решение преку соработка со локални колеџи и стручни училишта. Овие партнерства често вклучуваат практично обука каде студентите работат заедно со искушени техничари. Во автомобилската индустрија, на пример, многу погони веќе организираат програми во кои работниците учат и теорија и работа со машини истовремено. И бројките го потврдуваат тоа – текот на вработените значително опаѓа кога тие добиваат соодветна обука, а повеќето изјавуваат дека се чувствуваат подобро заработното место откако ќе ги совладаат новите вештини. Инвестирањето во работничкото образование не е само добар бизнисен однос кон постариот начин на работа, туку станува нешто неопходно бидејќи фабриките секоја година усвојуваат поумни машини.
Малите и средните претпријатија откриваат дека соработничките роботи, често нарекувани коботи, им нудат предност кога станува збор за поефлексивно управување. Традиционалните фабрички роботи повеќе не се доволни, бидејќи бараат целосно нови поставки и големи средства однапред. Коботите работат непосредно до луѓето на производствената линија, така што продуктивноста се зголемува, додека компаниите штедат време и пари за преустройство на просторите. Веќе многу помали производители ги користат овие помошници во секојдневната продукција. Некои пријавија дека по воведувањето на коботите, неделно се постигнува 30% повеќе работа, а и несреќите во фабриката се сведоа на минимум. Она што го прави ова толку ефективно е што коботите ги преземаат оние досадни, повторувачки задачи кои никој не сака да ги прави цел ден. Тоа им овозможува на вработените да се фокусираат на проблеми кои всушност бараат интелект, а не само мускулна сила, создавајќи многу подобра соработка помеѓу човекот и машината.
Индустријата на роботи добива голем тласок од 5G технологијата благодарение на побрзите преноси на податоци и подобрена интеграција со Интернет на работите (IoT). Навистина големата промена настапува во работата на предиктивно одржување, каде што машините испраќаат живи податоци, така што инженерите можат да забележат проблеми пред да настанат и да избегнат скапи престои. Фабриките што ја прифаќаат оваа технологија веќе имаат видливи придобивки. Некои фабрики изјавуваат дека ги сократиле трошоците за одржување за околу 25% откако ги поврзале своите роботи со паметни сензори. Погледнувајќи кон иднината, овие приказни за успех покажуваат колку брзо обработката на податоците ја трансформира рутинската работа на одржување. Додека повеќе фабрики се вклучуваат, предиктивното одржување веројатно ќе стане стандардна пракса за секој кој сериозно сака да ги одржи производствените линии без проблеми.
Секој параграф е структуриран така што нуди целосен преглед на актуелните трендови, со посебен осврт на придобивките од колаборативните роботи за малите и средните претпријатија и значајната улога на 5G технологијата во предиктивното одржување.
EN
Hot News
