EN
ປຸກຄືນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຣບອດດ້ວຍເຊື່ອສັນຍາ 3D
ການปรຸມປຸ້ມຄວາມລັບສຳລັບທຸການທີ່ຍູ່ยาก
ຄວາມຮູ້ສຶກເລິກທີ່ດີເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຊ່ວຍຫຸ້ນຍິນໃຫ້ເຂົ້າໃຈວ່າວັດຖຸຕ່າງໆຖືກຈັດວາງໃນອະວະກາດແນວໃດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດສິ່ງຕ່າງໆໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເມື່ອຫຸ້ນຍິນສາມາດບອກໄດ້ວ່າວັດຖຸຢູ່ໄກປານໃດ ແລະ ເບິ່ງເຫັນໃນລາຍລະອຽດສາມມິຕິ, ພວກມັນສາມາດຈັດການວຽກທີ່ຍາກໆໄດ້ເຊັ່ນ: ການຜ່າຕັດ ຫຼື ການປະກອບອະໄຫຼ່ຕ່າງໆໃນໂຮງງານຜະລິດລົດ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫຸ້ນຍິນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ການຮັບຮູ້ຄວາມເລິກທີ່ດີຂື້ນໝາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍຂື້ນ, ລົດຜົນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດເວລາ.
ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ ການເພີ່ມປັດຈຸບການຮັບຮູ້ຄວາມເລະເຂົ້າໄປໃນຫຸ້ນຍົນເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນສິ່ງທີ່ພວກເຂົາເຮັດ. ການສຶກສາຈາກວາລະສານ Journal of Field Robotics ພົບວ່າເມື່ອຫຸ້ນຍົນຖືກຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີມຸມມອງ 3D ທີ່ທັນສະໄໝ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດໜ້າທີ່ການນຳທາງ ແລະ ການດຳເນີນງານອື່ນໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບວຽກງານທີ່ຫຸ້ນຍົນຕ້ອງການຈັດການສິ່ງຂອງຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ພິຈາລະນາເບິ່ງເສັ້ນທາງການຜະລິດ ຫຼື ການດຳເນີນການທາງການແພດ ທີ່ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆກໍອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການຮັບຮູ້ຄວາມເລະທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຄວາມສະດວກໃນການມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ຫຸ້ນຍົນປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ສຸຂະພາບ, ແລະ ສາຂາອື່ນໆຫຼາຍຢ່າງທີ່ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນ.
ການກວດສອບອົງປະກອບເປັນເວລາຈິງໃນສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນແປງ
ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຍັງຄົງເຄື່ອນທີ່ໄປມາໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ການມີການກໍານົດຕຳແໜ່ງວັດຖຸແບບທັນເວລາກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບລະບົບຕ່າງໆໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຫຸ້ນຍົນຕ້ອງການຄວາມສາມາດນີ້ເພື່ອປະຕິກິລິຍາຢ່າງໄວວາເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງປ່ຽນແປງຕໍາແໜ່ງ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງສາມາດດໍາເນີນການຕ່າງໆໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຈັງຫວະ. ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆກໍໄດ້ມີຜົນກະທົບໃນດ້ານນີ້ເຊັ່ນກັນ. ການປະສົມເຊັນເຊີພ້ອມກັບຂະບວນການຄິດໄລ່ທີ່ດີຂື້ນໄດ້ຊ່ວຍຂະຫຍາຍຂອບເຂດສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການກໍານົດຕຳແໜ່ງວັດຖຸເມື່ອມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານອາກາດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບຮູ້ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ດີຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂຈະບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນ.
ເອົາຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຜະລິດ ລະບົບການກຳນົດເປົ້າໝາຍແບບທັນເວລາໄດ້ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃນແຕ່ລະມື້. ວຽກງານຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານສາກົນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສູງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຖານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວໄດ້ເຫັນເວລາທີ່ຍົກເລີກການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ມັນມາຈາກເຊັນເຊີທີ່ດີຂື້ນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບອະລະກິທຶມອັດສະລິຍະທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄືນຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສາມາດກຳນົດບັນຫາໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂື້ນ ພະນັກງານຈະບໍ່ເສຍເວລາຄົ້ນຫາວ່າມີຫຍັງຜິດພາດ. ຈຸດສຳຄັນຄືການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະສິດທິພາບທີ່ຈະແຈ້ງ ແລະ ການສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ງ່າຍຂື້ນເມື່ອຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ວິທີການກຳນົດເປົ້າໝາຍເຫຼົ່ານີ້ໃນແຖວການຜະລິດ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ຂະແໜງອື່ນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆມີການປ່ຽນແປງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.
ເຊື່ອເສັ້ນ 3D ໃນອຸດົມສາຫະພັນອຸຕົມາເຊີນ
ການເປັນຫຼັກສຳລັບການແຫຼວແລະການຕັດໂດຍເສັ້ນແຫຼວ
ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມແລະຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊັນເຊີມືດົນຕາ 3D ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດວຽກງານໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວັດແທກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳໜ່າຍຕຳແໜ່ງໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນຕາມໂຮງງານຕ່າງໆ. ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ເນື່ອງຈາກລົດຍົນຕ້ອງການຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ. ພິຈາລະນາສະຖານະການໃນໂລກຈິງເຊິ່ງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ບັນຫາການຈັດຕຳໜ່າງໃນຂະນະການເຊື່ອມເລເຊີຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາການຈັດຕຳໜ່າງທີ່ຜິດພາດເຖິງແມ່ນຈະເປັນບັນຫານ້ອຍນິດກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານຕົວເລກເຊັ່ນກັນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ແປກທີ່ບໍລິສັດຈະປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 20% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ.
ຄວາມປົກຄອງຄຸນພາບສໍາລັບການຜະລິດ
ການນຳເອົາເຊັນເຊີມືອງສາມມິຕິເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກມັນສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ລະບົບສອງມິຕິທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ພື້ນຖານແລ້ວສ້າງແຜນທີ່ສາມມິຕິເຕັມຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍນ້ອຍກໍຖືກຈັບໄດ້ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໄດ້ລາຍງານວ່າການຜິດພາດຫຼຸດລົງຫຼາຍຫຼັງຈາກນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມາໃຊ້. ໃນອະນາຄົດ ຜູ້ຄົນໃນວົງການສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າພວກເຮົາຈະເຫັນໂຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ຮັບເອົາວິທີການກວດສອບດ້ວຍເຊັນເຊີສາມມິຕິທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້. ແນວໂນ້ມດັ່ງກ່າວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສະຖານີກວດສອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍເຊັນເຊີຕະຫຼອດແຖວສາຍພົນລະເມືອງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄວ້.
ການປ່ຽນແປງລະບົບການແນະນຳໂຣບອດ
ການປັບປຸງການຕິດຕາມໃນເສັ້ນສະໜູນລົດ
ໃນແຖວສາຍພຼັດລົດຍົນ, ເຊັນເຊີມືອງສາມແມ່ນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການປ້ອງກັນການชนກັນເພາະພວກມັນໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນອະວະກາດໃນເວລາຈິງ. ເຊັນເຊີຊ່ວຍຫຸ້ນຍົນໃນການຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງຂອງວັດຖຸຕ່າງໆ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເກີດອຸບັດຕິເຫດລົງໄດ້ຫຼາຍ. ພະນັກງານດ້ານອຸດສາຫະກຳອັດຕະໂນມັດຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນອີກວ່າວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງອີກດ້ວຍ. ບາງໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເຫັນການປັບປຸງດ້ານຄວາມປອດໄພປະມານ 40% ຕາມທີ່ຜູ້ໃນວົງການລາຍງານ, ສະນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດກໍ່ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການຜະລິດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ກົມກຽວ, ພະນັກງານຍັງປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາຢູ່ໃນໂຮງງານ, ແລະ ສິ່ງນີ້ກໍ່ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຂອງທຸກຄົນງ່າຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານ ມາກ ແຣດຟອດ ຈາກຂະແໜງການຜະລິດມັກເວົ້າເລື້ອຍໆເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ໃນອະນາຄົດ, ລາວເວົ້າວ່າພວກມັນອາດຈະປ່ຽນແປງວິທີການສ້າງລົດໃນບັນດາປີຕໍ່ໜ້າໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການສາຍເປັນພາກສຳລັບການອຸດົມສາຫະພັນລັງ
ການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດການບັນຈຸພັນທີ່ປະສົມປະສານກັນນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນການດຳເນີນງານດ້ານລັອກກິດສະຕິກເນື່ອງຈາກມີຮູບຊົງຂອງກ່ອງແລະຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ກຳລັງວາງຢູ່ອ້ອມຕົວ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຫຼາຍສຳລັບຫຸ້ນຍົນທີ່ພະຍາຍາມຄົ້ນຫາວ່າສິ່ງໃດຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນບ່ອນໃດ. ນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຊັນເຊີມຸມມອງ 3 ມິຕິຂຶ້ນ ເຊິ່ງໃຫ້ຕາຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອເບິ່ງແລະປັບຕົວຢ່າງໄວວາເມື່ອຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບການຈັດແຈງໃໝ່. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Liberty Robotics ທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃນສາງຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຈັດການກັບຄວາມວຸ່ນວາຍຂອງການຊ້ອນບັນຈຸພັນທີ່ປະສົມປະສານກັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນແມ່ນເວລາໃນການດຳເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຫຼຸດລົງໃນຂັ້ນການດຳເນີນງານ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆເລີ່ມຮັບເອົາຫຸ້ນຍົນທີ່ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍມຸມມອງນີ້ໃນອຸດສະຫະກຳຫຼາຍຂຶ້ນ ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດການວັດຖຸດິບກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອເບິ່ງໃນແງ່ກ້ວາງຂວາງກ່ວານີ້, ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສາງສະຕອກສະຫຼາດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງໃນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທັງໝົດໃນເຄືອຂ່າຍຫ່ວງສາຍສະໜອງດີຂຶ້ນ.
ທື້ແຫນວນໃນອະນາຄົມຂອງ 3D Vision-Enabled Robotics
AI Integration for Adaptive Laser Cutting Services
ການນຳເອົາ AI ມາປະສົມກັບເຊັນເຊີ 3D ວິຊັ່ນ ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບປັບຕົວໄດ້ ໃຫ້ມີຄວາມສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດການກັບການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ. ເມື່ອເຊັນເຊີຮັບຮູ້ສິ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, AI ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ລະດັບພະລັງງານຈົນເຖິງຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ສຳລັບໂຕຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີນະໜາ – ແທນທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ບົກຜ່ອງ, ລະບົບຈະປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄົນແຕ່ລະຊິ້ນອອກມາຖືກຕ້ອງ. ພາຍໃນວົງການຜະລິດເບິ່ງວ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງເກມສຳລັບໂຮງງານທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ພວກເຮົາເຫັນແລ້ວວ່າມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານໜ້ອຍລົງໃນການເຮັດໜ້າທີ່ຕິດຕາມພື້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄົນທີ່ເຂົ້າໃຈທັງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຼມນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ອະນາຄົດເບິ່ງຄືວ່າຮ້ານຄ້າ ແລະ ໂຮງງານຈະຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການດຳເນີນການເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງສາມາດສື່ສານກັບເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານັ້ນຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຼມ ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຈະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຍັງສືບຕໍ່ດຳເນີນການວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນເອງຕະຫຼອດເວລາ.
ການພັດທະນາການເຊື່ອຫາຄວາມຫ່າງຫຼາຍສຳລັບໂຣບອດແຫວງ
ການພັດທະນາໃໝ່ໃນເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ໄລຍະໄກ ກຳລັງໃຫ້ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມມີການສົ່ງເສີມຢ່າງແທ້ຈິງໃນການປະຕິບັດວຽກງານໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ ຫຼື ສະພາບການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະແຍງສູງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດວຽກຈາກໄລຍະທາງໄກຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ ເຊິ່ງເປີດໂອກາດຕ່າງໆໃນຂະແໜງການຜະລິດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມທີ່ແທດເຈາະແຍງໃນໄລຍະທາງໄກ. ພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດຍົນເຮືອບິນສາມາດກວດສອບ ແລະ ຊ່ວຍຊຸດສ່ວນປະກອບພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຍົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອກຖອນທຸກຢ່າງກ່ອນ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ວຍ ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ກຳລັງເຮັດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງໃຫຍ່ທີ່ຈຸດເຂົ້າເຖິງມີຂໍ້ຈຳກັດ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ ກຳລັງນຳໄປສູ່ເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຈັດການວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ດີກ່ວາທີ່ຜ່ານມາໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ດ້ວຍບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ກຳລັງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະແໜງ R&D ຢູ່ປັດຈຸບັນ ມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະເຊື່ອວ່າພວກເຮົາຈະໄດ້ເຫັນການປະດິດສ້າງທີ່ດີເລີດຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃນໄວໆນີ້ ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການເຊື່ອມໃຕ້ນ້ຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາສະຖານີພະລັງງານລົມທາງທະເລ.