ວິທີການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ?

ຮັກສາເລນສ໌ໃຫ້ສະອາດເພື່ອໃຫ້ເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ວິທີທີ່ເລນສ໌ ແລະ ແຜ່ນສະທ້ອນແສງທີ່ບໍ່ສະອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແສງເລເຊີ

ເມື່ອຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເປື້ອນທຳມາດັບຕົວຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນອົບຕິກ, ມັນຈະກະຈາຍພະລັງງານເລເຊີແທນທີ່ຈະໃຫ້ຜ່ານໄປຢ່າງສະອາດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Adapt Laser ກ່ຽວກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງອົບຕິກຕາມເວລາ, ການປົນເປື້ອນແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂອງຮັງສີລົງໄດ້ປະມານ 20% ສຳລັບແຕ່ລະພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເລເຊີຮູ້ສຶກຜິດຫວັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ. ພວກເຮົາຈະເຫັນເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ເລິກ ຫຼື ບາງຄັ້ງກໍບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານພື້ນທີ່ດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງພຽງແຕ່ຈະໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ຊ່າງຫຼາຍຄົນມັກຈະເອົາຄວາມເສື່ອມໂດຍຊ້າໆນີ້ມາຈາກການສວມໃຊ້ອຸປະກອນຕາມປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະຮັບຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທ້ໆກໍຄືອົບຕິກຂອງພວກເຂົາກຳລັງເປັນຂີ້ເຫຍື້ອທຸກໆມື້.

ເຫດຜົນທີ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດອົບຕິກເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນພະລັງງານຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ແວ່ນແລະເລນທີ່ສະອາດຢ່າງດີຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີອັດຕາການສະທ້ອນແສງ ຫຼື ການຖ່າຍໂອນແສງສູງເຖິງ 98.7% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 83% ໃນກໍລະນີທີ່ມີການປົນເປື້ອນໜ້ອຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Kern Laser Systems ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ <0.1mm ໃນໄລຍະ 10,000 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມຈະມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍກວ່າ 0.5mm.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄຸນນະພາບການຕັດດີຂຶ້ນ 40% ຫຼັງຈາກເລີ່ມເຮັດການເຊັດລ້າງເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ

ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະບາດນຳມາປະຕິບັດ:

• ປະຈຳວັນ: ເຊັດເລນດ້ວຍເອທານອນ 99% ແລະ ຜ້າໄມໂຄຣຟິເບີ
• ປະຈຳອາທິດ: ຖອດອອກ ແລະ ເຊັດລ້າງບ່ອນເກັບຮັກສາແວ່ນ
• ປະຈຳເດືອນ: ການກວດກາການຈັດລຽງເສັ້ນທາງແສງຢ່າງຄົບຖ້ວນ
  ຜົນໄດ້ຮັບພາຍໃນ 6 ເດືອນ:
  | ຕົວຊີ້ວັດ | ກ່ອນ | ຫຼັງ |
  |---------|--------|-------|
  | ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ | ±0.25mm | ±0.1mm |
  | ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ | 12% | 4.8% |
  | ການປ່ຽນແທນເລນສ | 8/ປີ | 2/ປີ |

ຄຳແນະນຳ: ການກວດກາປະຈຳວັນ ແລະ ການຂັດເງົາລະດັບເລິກອາທິດລະຄັ້ງ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມເຫວີຍ

ໃຊ້ແສງໄຟ UV ເພື່ອກວດຫາຮ່ອງຮອຍທີ່ບໍ່ມີໃຜສາມາດເຫັນໄດ້ເທິງເລນສທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມ. ສະຫຼັບຕາຕະລາງການຂັດລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຊົ້າ ແລະ ເຍັນ ເພື່ອຈັບກຸ່ມສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກການກົດຕົວໃນຂະນະນອນ.

ແນວໂນ້ມ: ລະບົບຂັດເງົາເລນສອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ

ຮຸ່ນໃໝ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບພັດລົມຄວບຄຸມ ແລະ ໂຄງການຂັດເງົາແບບຫມຸນ ທີ່ສາມາດຂັດເລນສລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຄົນງານລົງ 70%. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຫມາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ ໃນການຕັດໂລຫະທີ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ.

ເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມສິ້ນ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ມໍເຕີ: ເຄື່ອງໝາຍຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບນ້ຳມັນພຽງພໍ

ສຽງດັງຈາກການຂັດ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແມ່ນສັນຍານທີ່ບ่งບອກວ່າການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງກົງເພີ່ມຂຶ້ນ 15–20°C, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລໍ້ລົດ ແລະ ແກັນບານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຖືກກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 25%, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສັ້ນລົງ.

ວິທີການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະສ້າງຊັ້ນຟິມປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດສີດ້ວຍ 30–50%, ແລະ ຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ ແລະ ຈຳກັດການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງເປື້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເສື່ອມລົງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຮ້ານ CNC ໄດ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ລົດເປັນສອງເທົ່າ ດ້ວຍການຫຼໍ່ລື່ນທຸກສອງອາທິດ

ຮ້ານງານຜະລິດໂລຫະແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລໍ້ລົດແບບເສັ້ນຕົງຈາກ 12 ເປັນ 24 ເດືອນ ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການຫຼໍ່ລື່ນທຸກສອງອາທິດ. ການວິເຄາະຫຼັງຈາກການທົດລອງ (2023) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນແທນມໍເຕີຫຼຸດລົງ 38% ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ວຽກຫຼຸດລົງ 27%.

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ: ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບປະເພດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການຫຼໍ່ລື່ນ

ໃຊ້ຄວາມໜາແໜ້ນແລະສານຫຼໍ່ລື່ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືເຄື່ອງຂອງທ່ານຢູ່ສະເໝີ - ການໃຊ້ສານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຫຼໍ່ລື່ນໄດ້ເຖິງ 42%. ສຳລັບລະບົບທີ່ປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບສະທ້ອນ, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີປະສິດທິພາບດີກວ່ານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ. ຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈ່າຍອັດຕະໂນມັດກັບການກວດກາດ້ວຍມືເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸ້ມຄອງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງແລະການຈັດລຽງເລເຊີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດລຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ. ຕາມມາດຕະຖານການຂະໜານທີ່ແມ່ນຍຳ, ຄວາມເບີ່ງເບອນຂອງລັງສີເພີຍງຈາກ 0.1 mm ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຂອບໃນການນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນໂລຫະ.

ບັນຫາການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ສາເຫດຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸ

ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນເລີ່ມຜິດພາດ. ເສັ້ນທາງເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເສຍພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ 15–20% ແລະ ຜະລິດໃຫ້ເກີດການຕັດແບບເບົາ ຫຼື ບໍ່ສົມບູນໃນວັດສະດຸທີ່ໜາ.

ບົດບາດຂອງການເຮັດໃຫ້ດວງເລເຊີຊີ້ເປົ້າໝາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕັດ

ດວງເລເຊີທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຊີ້ເປົ້າໝາຍຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນຈະປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 40%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳລົງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມສາມາດປັບຄວາມຍາວຈຸດເປົ້າໝາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕໍ່ຕ້ານການບິດເບື້ອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຫຼຸດອັດຕາຂອງເສຍລົງ 30% ຫຼັງຈາກການປັບຄ່າ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສະແຕນເລດລົງໂດຍການນຳໃຊ້ການກວດກາການຈັດລຽງແບບປົກກະຕິທຸກສອງອາທິດ. ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເລເຊີ, ຊ່າງເຕັກນິກໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການເອີ້ນຂອງແວ່ນປົກກະຕິ 0.25° ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຊິ້ນສ່ວນຖັງລົດ.

ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາ: ການປັບຄ່າທຸກເດືອນ ແລະ ການຈັດລຽງໃໝ່ຫຼັງຈາກການຍ້າຍ

1. ດຳເນີນການຈັດລຽງແກນທັງໝົດທຸກເດືອນໂດຍໃຊ້ຮູບແບບການທົດສອບ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກດວງເລເຊີ
2. ສະ ເໝີ ພາຍຫຼັງການຂົນສົ່ງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານແສງ
3. ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດການຈັດລຽງຕາມແຖວໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອກຳນົດແນວໂນ້ມການເສື່ອມສະພາບ

ຮັກສາລະບົບເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຮ້ອນເກີນ

ລະບົບເຢັນໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນຫຼັກໆ ຕໍ່ບັນຫາການຮ້ອນຈັດ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນສະສົມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ, ມັນຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ທໍ່ເລເຊີເປັນຢ່າງຫຼວງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະພັງລົງໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອຖືກເກັບຄວາມຮ້ອນໄວ້ເປັນເວລາດົນ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າທີ່ແອອັດທັງຫຼາຍພາຍໃນເຄື່ອງດ້ວຍ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນຈະສັ້ນລົງເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກສະຖາບັນ Ponemon ປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄ່ອນຂ້າງຊອກ. ພວກເຂົາພົບວ່າ ບັນດາບໍລິສັດໃຊ້ເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດທຸກໆປີໃນການຊົດເຊີຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫາຍຈາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນ. ເງິນຈຳນວນນັ້ນສາມາດນຳໄປໃຊ້ໃນດ້ານອື່ນໆໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ຖ້າວ່າບັນດາທຸລະກິດຮັກສາລະບົບເຢັນຂອງພວກເຂົາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກວ່າຈະມີອັນໃດອັນໜຶ່ງພັງ.

ຄວາມສ່ຽງຈາກການຮ້ອນຈັດ: ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ທໍ່ເລເຊີ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າເສຍຫາຍແນວໃດ

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເລເຊີທີ່ບັນຈຸກາຊແຂງແຮງ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນສ່ວນປະກອບທາງດ້ານ quang. ອຸປະກອນໄຟຟ້າເຊັ່ນ ສະຖານີຂັບເຄື່ອນ servo ແລະ ອຸປະກອນສະຫນອງພະລັງງານຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 30% ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 45°C.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ

ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນ ±1°C, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຊິ້ນສ່ວນ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າທໍ່ເລເຊີມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນ 60% ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງເຢັນທີ່ຖືກບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການກວດສອບເຄື່ອງເຢັນ ແລະ ລະບົບນ້ຳເດືອນລະຄັ້ງ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ

ວຽກງານ	ຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ
ການທົດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງນ້ຳຢາເຢັນ	ປ້ອງກັນການຈັບຕົວຂອງເກືອໃນທໍ່
ການກວດກາດັນປັ໊ມ	ຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼທີ່ຄົງທີ່
ການປ່ຽນຕົວກັ້ນ	ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອຸດຕັນ
ການສຶກສາຄະດີປີ 2024 ພົບວ່າສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການກວດກາລະບົບເຢັນປະຈຳເດືອນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງຈອດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 50%.

ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ ເທິຍບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ: ການປຽບທຽບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ

ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ມີປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ 2–3 ເທົ່າ ສຳລັບ​ເຄື່ອງ​ເລເຊີ​ກຳ​ລັງ​ສູງ, ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ​ມັນ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ບຳ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ. ສຳລັບ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ທີ່​ມີ​ພິ​ດ​ທີ່​ຕ່ຳ, ລະ​ບົບ​ລະ​ບາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ດ້ວຍ​ອາກາດ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄໝ​ທີ່​ມີ​ພັດ​ລົມ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ​ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ສາມາດ​ໃຫ້​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ 80% ຂອງ​ການ​ລະ​ບາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ​ ແຕ່​ມີ​ຄວາມ​ຊັບ​ຊ້ອນ​ໃນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຕ່ຳ​ກວ່າ.

ນຳ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ ແລະ​ ການ​ບຳ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ແບບ​ປ້ອງ​ກັນ

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ ຈິງໆແລ້ວຊ່ວຍໃຫ້ມັນໃຊ້ໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ພະນັກງານທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງ ແລະ ກວດສອບລະບົບເຕືອນໄພເປັນປົກກະຕິ ມີການຫຼຸດລົງ 63 ເປີເຊັນໃນການກັກຕົວຂອງເສັ້ນໃຍຕ່າງໆ ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ລໍຖ້າຈົນກ່ວາມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເສຍ ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດຈາກປີກາຍ. ໃຫ້ຖອດເອົາຝຸ່ນລວດອອກຈາກລະບົບລົມອອກທຸກອາທິດ ເປັນຕົວຢ່າງຂອງການດຳເນີນການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ວຽກງານງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົດລົງຂອງໄຟຟ້າ ທີ່ເປັນສາເຫດປະມານ 22% ຂອງການຊົມໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະຫຼັບສັບຊ້ອນໃນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວປະເທດ.

ວຽກງານປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດ: ການກວດກາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງ, ແລະ ການຕິດຕາມລະບົບເຕືອນໄພ

ສ້າງລະບົບການບຳລຸງຮັກສາສອງລະດັບ:

• ປະຈໍາວັນ : ຢືນຢັນລະດັບນ້ຳຢາເຢັນ, ສອບເບິ່ງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ກວດກາການຈັດລຽງເສັ້ນທາງແສງເລເຊີ
• ອາທິດ : ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວກອງອາກາດດ້ວຍອາກາດອັດ, ກວດກາຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ, ບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີ

ຂໍ້ມູນຈາກການສຶກສາດ້ານເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ບັນຊີລາຍການ (checklists) ສາມາດບັນລຸໄລຍະເວລາການບໍລິການທີ່ຍາວຂຶ້ນ 40% ສໍາລັບຮາວນໍາທາງ ແລະ ແປງບານ.

ປັບປຸງ​ພາລາມິເຕີການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຈັກ

ປັບປ່ຽນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ພະລັງງານເລເຊີຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ—ການຕັດເຫຼັກ 10mm ທີ່ 4m/min ແທນທີ່ຈະ 6m/min ຈະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຫົວພຸ່ມລົງ 120°C. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເລນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ຂອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ຢ່າເກີນຂອບເຂດການໂຫຼດສູງສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດ (ໂດຍປົກກະຕິ 150–300 kg/m²). ການໂຫຼດເກີນຈະເຮັດໃຫ້ຮາວນໍາທາງເບີ່ງອອກ 0.3mm ຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເກີນມາ 50kg, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດດ້ານຕໍາແໜ່ງ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ບໍລິການປັບຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນ 1,200 .

ດຳເນີນການອັບເດດຊອບແວ ແລະ firmware ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຕິດຕັ້ງການອັບເດດຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການສັ່ນສະທ້ອນໃນໂໝດຕັດຄວາມໄວສູງ. ການສຶກສາພາຍນອກປີ 2022 ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຊອບແວຄວບຄຸມທີ່ລ້າສະໄໝ ປະສົບບັນຫາເຊີໂວແກນ 47% ຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຕັດຮູບຊັ້ນສູງ.

ຈັດຕັ້ງການກວດສອບເຕັກນິກການຢ່າງເປັນທາງການແຕ່ລະໄຕມາດ ແລະ ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ລ່ວງໜ້າ

ເຕັກນິກການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຄວນກວດກາ:

ອຸປະກອນ	ຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່
Laser nozzle	20,000 ຄັ້ງທີ່ເຈาะ ຫຼື ການສວມໃສ່ 0.3mm
ຂັ້ວຕໍ່ເຄເບີນ RF	ການແທນທີ່ຕ້ອງເຮັດປະຈຳປີ
ເລນຂະຫຍາຍແສງ	12 ເດືອນ / 4,500 ຊົ່ວໂມງ

ການແທນທີ່ຫົວພົ່ນມູນຄ່າ $80 ລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແທນທີ່ທໍ່ມູນຄ່າເກີນ $7,000 ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແຕກເປັງຂອງໂລຫະ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລນໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍແສງເລເຊີ ບໍ່ບໍ່ຍີ່

ຄວນເຊ็ดເລນສະອາດທຸກໆວັນດ້ວຍແອລກອຮອລ໌ອາຍຊີໂປຣພິລ ແລະ ຜ້າໄມໂຄຟິບເບີ, ແລະ ຄວນເຮັດການລ້າງເລິກຂຶ້ນເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ ແລະ ທຸກເດືອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຖ່າຍໂອນແສງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢຳສູງສຸດ.

ສັນຍານໃດທີ່ບອກວ່າເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ ຕ້ອງການນ້ຳມັນລໍ້?

ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນສຽງດັງກົກກົກ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຫຼື ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ອາດຈະເປັນສັນຍານວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການນ້ຳມັນລໍ້.

ເປັນຫຍັງການປັບຄ່າເສັ້ນທາງເລເຊີ້ ຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະຫຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ.

ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນແທນທີ່ຈະໃຊ້ອາກາດເຢັນມີຂໍ້ດີແນວໃດ?

ລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເຢັນສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າສຳລັບເລເຊີ້ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍກວ່າ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດເຢັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳ.

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ລວມທັງການກວດກາເປັນປະຈຳ, ການເຊັດເຄື່ອງກອງ ແລະ ການຕິດຕາມການເຕືອນໄພ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສະສະสมຂອງສານໃນຮູບແບບເມັດ ແລະ ການລົດລົງຂອງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ