ວິທີການເລືອກອຸປະກອນງໍເບື້ອງໃຫຍ່ສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ?

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການເລືອກອຸປະກອນດັດແຂງຂະໜາດໃຫຍ່

ວິທີທີ່ປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນດັດແຂງຂະໜາດໃຫຍ່

ເມື່ອເວົ້າເຖິງ​ສິ່ງ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ກະທົບ​ຕໍ່​ແຮງ​ທີ່​ຕ້ອງການ​ສຳ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ດັດ​ທີ່​ໃຫຍ່, ປະເພດ​ວັດ​ສະດຸ ແລະ ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ມັນ​ມີ​ຄວາມ​ສຳ​ຄັນ​ຫຼາຍ. ໃຊ້​ໂລຫະ​ສະແຕນເລດ​ທີ່​ຫນາ 12mm ເປັນ​ຕົວຢ່າງ, ມັນ​ຕ້ອງການ​ແຮງ​ອັດ​ທີ່​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ປະມານ 73% ເມື່ອ​ທຽບ​ກັບ​ໂລຫະ​ອາລູມິນຽມ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫນາ​ຄ້າຍຄື​ກັນ, ເນື່ອງຈາກ​ໂລຫະ​ສະແຕນເລດ​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ທີ່​ໃຫຍ່​ກວ່າ​ຫຼາຍ ຕາມ​ຂໍ້​ມູນ​ອຸດສາຫະກໍາ​ຫຼ້າສຸດ​ຈາກ​ປີ 2024. ສຳ​ລັບ​ວັດ​ສະດຸ​ທີ່​ຫນາ​ກວ່າ, ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງການ​ລະບົບ​ໄຮດຼອລິກ​ທີ່​ສາມາດ​ຈັດການ​ກັບ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ດັນ​ຢ່າງ​ລະອຽດ ເພື່ອ​ບໍ່​ໃຫ້​ເກີດ​ບັນຫາ​ດ້ານ​ຜິວ​ຂອງ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ສຳ​ເລັດ​ຮູບ. ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ວັດ​ສະດຸ​ທີ່​ບາງ​ກວ່າ​ມີ​ເລື່ອງ​ທີ່​ແຕກຕ່າງ. ວັດ​ສະດຸ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ດີ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ລະບົບ​ crowning ທີ່​ເຄື່ອນໄຫວ ຊຶ່ງ​ຊ່ວຍ​ຕໍ່ຕ້ານ​ບັນຫາ​ການ​ຍຸບ​ຕົວ​ກາງ​ຂອງ​ຊ່ວງ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ເວລາ​ດັດ​ຊິ້ນ​ວຽກ​ທີ່​ຍາວ. ທັງ​ຫມົດ​ນີ້​ແມ່ນ​ກ່ຽວກັບ​ການ​ເລືອກ​ລະບົບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຂອງ​ວຽກ.

ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ໃນ​ການ​ດຶງ, ຄວາມ​ຍືດ​ຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມ​ແຂງ: ຄຸນ​ສົມບັດ​ທາງ​ກົນຈັກ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ດັດ

ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດເກີນ 800 MPa, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງດັດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢ່າງໜ້ອຍ 600 ໂຕນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມຸມດັດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກຄັ້ງ. ການເລືອກເຄື່ອງມືກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກ, ເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງການສວມສາກົດຂອງອຸປະກອນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມປັດໄຈຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະໄທເຕນຽມ ມັນຈະດີດຕົວກັບຄືນມາປະມານ 14% ຫຼັງຈາກການດັດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງເຕັກນິກຈະຕ້ອງດັດຊິ້ນວຽກໃຫ້ເກີນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຕັ້ງໃຈ ເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກທີ່ໂລຫະຕັ້ງຕົວຄືນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງໝົດນັ້ນ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ພຶດຕິກຳການດີດຕົວກັບຄືນຂອງເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໂລຫະທອງ ແລະ ເຫຼັກກ້າລ້າ

ລະດັບຄວາມຍືດຢຸ່ນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງການດັດແລະວ່າຈະຕ້ອງມີການປັບຂະບວນການຫຼືບໍ່. ໂລຫະເຫຼັກທີ່ມີໂຄລົງຕ່ຳສາມາດຮັບມືກັບການດັດທີ່ຄ່ອຍຂັ້ນໄດ້ດີ ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນລັດສະມີຕໍ່ຄວາມໜາທີ່ຕ່ຳພຽງ 1:1. ແຕ່ທອງແດງມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຫຼາຍກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແຕ່ກໍມີຕົ້ນທຶນສູງ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບທອງແດງ, ພວກເຮົາມັກພົບກັບການດີດຕົວກັບຄືນປະມານ 18% ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ສະນັ້ນຜູ້ດຳເນີນງານຈຶ່ງຕ້ອງປັບຕົວຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ເຄື່ອງດັດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບວັດແທກມຸມດ້ວຍເລເຊີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການດີດຕົວກັບຄືນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມະນີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມຄັ້ງທຳອິດໃນການດັດສ່ວນຫຼາຍແລ້ວແມ່ນຖືກຕ້ອງພຽງພໍ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລອງຫຼາຍຄັ້ງ.

ການຈັບຄູ່ກັນລະຫວ່າງກຳລັງກົດຂອງເຄື່ອງດັດກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຊິ້ນວຽກ

ການຄິດໄລ່ກຳລັງກົດທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມໜາ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ

ການຄິດໄລ່ແຮງຕັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ຕ້ອງຂຶ້ນກັບ 3 ປັດໃຈຫຼັກ: ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (ເປັນມິນລີເມດ), ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນພັບ, ແລະ ປະເພດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຈັດການ. ວັດສະດຸທີ່ໜາຂຶ້ນ, ມັນຕ້ອງການແຮງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເປັນສອງເທົ່າ? ທ່ານຄາດຫວັງວ່າຈະຕ້ອງການແຮງຕັນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານສີ່ເທົ່າ. ໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກາບອນ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ສູດພື້ນຖານນີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ: ແຮງຕັນ = (55 ຄູນຄວາມໜາທີ່ຍົກກຳລັງສອງ ຄູນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນພັບ) ແບ່ງດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພັບ. ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆຈະຫນ້າສົນໃຈເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25 ຫາ 35% ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ຢືດຢຸ່ນງ່າຍ. ໃຊ້ໂລຫະອາລູມິນຽມຄຸນນະພາບໃນທະເລ 5083-H116 ເປັນຕົວຢ່າງ. ພຽງແຕ່ໜາ 12mm, ມັນຕ້ອງການແຮງພຽງປະມານ 38% ໜ້ອຍກວ່າ ສ່ວນເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າອາລູມິນຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດຢຸ່ນຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງມີຄ່າ 215 MPa ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອທຽບກັບ 345 MPa ຂອງເຫຼັກກາບອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ງານຈິງ ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານມີຄວາມໝາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການງໍແລະການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມດັນໃນການນໍາໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່

ການຮັກສາຄວາມເບີ່ງເບອອກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິລີແມັດຕໍ່ແມັດຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບໂຄງສ້າງທີ່ຍາວກວ່າຫົກແມັດໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນໂທງລົມອອກຊາກເປັນຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນປັບຂອງພວກມັນຖືກຂຶ້ນຮູບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດັດແບບໄຮໂດຼລິກຂະໜາດໃຫຍ່ 8 ແມັດ ທີ່ສາມາດສົ່ງແຮງດັນປະມານ 1200 ໂຕນຜ່ານລູກສູບຫຼາຍຕົວ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວມັນຈະປັບຕົວເອງເພື່ອຕ້ານການງໍໃນແຖບດັນ. ເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນຕະຫຼອດ, ເຊັ່ນ: ແຂນຍົກຍາວ 15 ແມັດທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເວັບກໍ່ສ້າງ, ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ມຸມເບີ່ງເບອກປ່ຽນໄປປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມຸມໜຶ່ງອົງສາ ຖ້າບໍ່ມີລະບົບຄວບຄຸມແຮງດັນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ປັດຈຸບັນ ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍອີງໃຈຢ່າງໜັກໃນການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ ຫຼື ຊອບແວ FEA ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມສະເໝີກັນໃນການແຈກຢາຍແຮງບັນທຸກໃນວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 90 ເຄິ່ງໜຶ່ງເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງຍານບິນຈະຢູ່ຮອດຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການບິນ.

ການບັນລຸຄວາມແນ່ນອນ: ຮັດສະເວີຍຂອງການງໍ, ເຄື່ອງມື ແລະ ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ

ຮັດສະເວີຍຂອງການງໍຕ່ຳສຸດ ເມື່ອທຽບກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຍືດຢຸ່ນ

ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລະດັບຄວາມຍືດຢຸ່ນ ມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການກຳນົດຮັດສະເວີຍຂອງການງໍຕ່ຳສຸດທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດໃນປີນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການຮັດສະເວີຍການງໍຢ່າງໜ້ອຍ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ສ່ວນອາລູມິນຽມນັ້ນມີຄວາມຍືດຢຸ່ນຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກມັນງໍໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ຈຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຮັດສະເວີຍພຽງ 0.8 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ແລະ ຢ່າລືມທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍ (grain direction) ເຊັ່ນກັນ. ໃນການເຮັດວຽກກັບລະບົບໂລຫະທີ່ຖືກມ້ວນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໂລຫະລວມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການຈັດຕັ້ງທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການງໍທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຕອກ ສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບວຽກງານເຫຼັກກາບອນ, ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕອກເຫຼັກແຂງຄູ່ກັບເຄື່ອງຕັດ V ເປັນຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເປັນປົກກະຕິ. ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບເສຍຮູບໄດ້. ທີມງານ RMT US ໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຂັດພື້ນຜິວເຄື່ອງມືຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາ springback ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບ. ການທົດສອບຂອງພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍເວລາພະຍາຍາມບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມທີ່ແນ່ນອນ ໃນຂອບເຂດພິກັດ ຫຼື ບວກ-ລົບ ໜຶ່ງສ່ວນສອງອົງສາ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນທີ່ໃຫຍ່, ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການງໍເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທຸກໆ 250,000 ວົງຈອນ (Ponemon 2023) ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື. ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຕິດຕາມການເບຍງອກຂອງສ່ວນທິ້ງໃນສະພາບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບ CNC ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜູ້ດຳເນີນງານຮັກສາຄວາມຊຳ້ຳທີ່ <0.1mm ຜ່ານເຄື່ອງໝາຍຈັດລຽງແບບເຊືອກເລເຊີ ແລະ ການກວດກາຄວາມແຂງທຸກສອງອາທິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນງອກຂະໜາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການປະເມີນຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ

ອຸປະກອນງອກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ລວມທັງເຫຼັກກົ້າຄາບອນ ແລະ ເຫຼັກກົ້າລວມ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ (ຊຸດ 1xxx–7xxx), ແລະ ເຫຼັກກົ້າກັນຊືມ (304/316). ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງ ລະບົບປ່ຽນແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 63% ໃນເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ (ການສຶກສາດ້ານຄວາມຍືດຍຸ່ນ 2024). ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມເໝາະສົມລວມມີ:

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນສຳລັບການງອກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ
• ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບໄດ້ນາມິກ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.1mm) ສຳລັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• ສູດຄິດໄລ່ການດັດແປງທີ່ຖືກເລືອກມາໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ ເຊິ່ງຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສຳລັບເຫຼັກກາບອນ ແລະ ໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດ

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສຳລັບໂລຫະສົມບູຮະນະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ພະລັງງານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້

ການເ ar ວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ AR400 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດປະມານ 500 MPa ຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຂງແຮງ. ໂຄງສ້າງຮູບຕົວ C ຕ້ອງມີຜົນກ້ຽງຢ່າງໜ້ອຍ 30 mm ແລະ ຄວນຕິດຕັ້ງລະບົບໄຮໂດຼລິກສອງວົງຈອນເພື່ອຈັດການກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງເໝາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະສົມບູຮະນະນິກເກີນທີ່ຕ້ອງການແຮງທີ່ເກີນ 1,200 ໂຕນ, ວິສະວະກອນຈະຫັນໄປໃຊ້ເຄື່ອງມືການສິມູເລດທີ່ຊັບຊັ້ນ. ໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍພະລັງງານໄປຕາມແຂນຢ່າງສະເໝີພາບ ເພື່ອໃຫ້ການເບື່ອງໜ່ວຍບໍ່ເກີນ 0.05 ອົງສາຕໍ່ແມັດ. ການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ +/- 1 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານດົນນານກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຕັດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດັດງໍໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ

ການຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດໄດ້ 40% ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ (ລາຍງານປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດ). ລະບົບ CNC ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍໃຫ້:
|| ຄຸນລັກສະນະ || ผลกระทบ |
|| ການຕິດຕາມມຸມແບບເວລາຈິງ || ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດສູງເຖິງ 99.8% |
|| ລະບົບຄາດຄະເນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື || ຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 30% |
|| ການຈັດລໍາດັບການຜະລິດຕາມລ້າສະໝັກຜ່ານ Cloud || ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ 15% |

ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.25° ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 10,000 ວົງຈອນ.

ການນໍາໃຊ້ຈິງ: ການເລືອກອຸປະກອນດັດງໍຂະໜາດໃຫຍ່ສໍາລັບທໍ່ໃນເວທີຂຸດນ້ໍາມັນໃນທະເລ

ຄວາມທ້າທາຍໃນການດັດງໍທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນຂຸດນ້ຳມັນໃນທະເລຕ້ອງການເຄື່ອງດັດພິເສດທີ່ສາມາດດັດທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໂດຍມີຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການຍືດຕື່ນເກີນ 550 MPa, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເບັ້ນມຸມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ອົງສາ. ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຜນົກໜາ, ມີອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່ຄວາມໜາປະມານ 12 ໂຕ 1 ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມດັນໃຕ້ນ້ຳທີ່ສູງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງກ່ຽວກັບການດີດຕົວຄືນ (springback) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດທີ່ໃຊ້ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກ 10,000 kN ຍັງພົບຄວາມຍາກໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງການແຕກຫັກທໍ່ໃຕ້ທະເລເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆໃນການດັດ ຕາມຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມຂະນາດທໍ່.

ກໍລະນີສຶກສາ: ເຄື່ອງດັດ CNC 600 ໂຕນ ໃນການຜະລິດທໍ່ໃຕ້ທະເລ

ໃນການດຳເນີນງານລ້າສຸດໃນທະເລເຫນືອ, ວິສະວະກອນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດດ້ວຍອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດສູງເຖິງ 98% ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບທໍ່ເຫຼັກ X70 ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 24 ນິ້ວ. ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງດັດທໍ່ CNC ທີ່ມີກຳລັງ 600 ໂຕນ ແລະ ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ crowning ທີ່ປັບຕົວໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1 mm ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດັດທໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາ 40 mm ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອຍເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍຄື ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເວລາຈິງ (real time strain monitoring) ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກປະຕິເສດລົງໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຜົນທີ່ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ: ການຊົດເຊີຍການດີດຕົວຄືນໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງມືແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ລະບົບຂັ້ນສູງໃນມື້ນີ້ອີງໃສ່ປັນຍາປະດິດທີ່ຜະສົມຫຼັກການດ້ານຮູບພາບເພື່ອຄາດຄະເນການຕີກັບຄືນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ, ມັກແລ້ວຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມຸມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ. ເຕັກໂນໂລຊີດັດປັບວິທີການເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວຕອກໃນເວລາຈິງເມື່ອເຮັດວຽກກັບແກນຫຼາຍແກນພ້ອມກັນ. ສຳລັບການຕິດຕາມເຄື່ອງມື, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ 3D ທີ່ຕິດຕາມຮູບແບບການສວມໃຊ້ຂອງແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິຜົນສູງສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງ V-dies ໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຖວການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເປັນເວລາສາມມື້ຕິດຕໍ່ກັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມິນລີແມັດຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ (tonnage) ສຳລັບເຄື່ອງດັດ?

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການແຮງງອ, ລວມເຖິງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຍາວຂອງຈຸດງອ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ. ວັດສະດຸທີ່ໜາຂຶ້ນຈະຕ້ອງການແຮງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການງອ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງສູງກໍຕ້ອງການແຮງງອທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມຍືດຢຸ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການງອຂອງໂລຫະແນວໃດ?

ຄວາມຍືດຢຸ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການງອໂລຫະ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດພາວະດຶງກັບຄືນ (springback), ເຊິ່ງຕ້ອງໃຫ້ຊ່າງງອງໍເກີນຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກໂລຫະຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ໃນການງອໂລຫະ?

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການງອໂລຫະ ໂດຍການປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດສຳລັບພາວະດຶງກັບຄືນ ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບເຄື່ອງມືແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.