ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີສຳລັບການອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດເຄື່ອງຕັດເລເຊີ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ

ລະບົບຕັດເລເຊີໄຍແກ້ວ: ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຂະບວນການໂລຫະ

ລະບົບຕັດເລເຊີໄຍແກ້ວນໍາແສງຊ່ວຍນໍາເອົາປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງມາສູ່ຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ໄຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງພິເສດເພື່ອສ້າງຮັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບການຕັດໂລຫະທີ່ນໍາໄຟຟ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ CO2 ດັ້ງເດີມ, ລະບົບໄຍແກ້ວນໍາແສງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານເຫຼັກ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະສັງກະສີໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສົ້ນຕັດອອກມາຈະສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີພື້ນທີ່ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນນ້ອຍລົງ. ການສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຖາວອນໝາຍຄວາມວ່າມີຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງກັງວົນເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບເກົ່າທີ່ໃຊ້ກາຊ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມດີສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສູງສຸດຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2: ປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ

CO2 ເຄື່ອງຕັດ​ເລເຊີ​ໃຊ້​ກັບສ່ວນປະສົມຂອງກາຊທີ່​ສ້າງ​ເປັນ​ຄວາມຍາວ​ຄື້ນ​ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ, ອັນ​ນີ້​ເຮັດ​ໄດ້​ດີ​ຫຼາຍ​ເວລາ​ຕັດ​ວັດຖຸ​ທີ່ບໍ່ແມ່ນ​ໂລຫະ ແລະ ວັດຖຸປະສົມ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄມ້, ແຜ່ນ acrylic, ໂພລີເມີຕ່າງໆ, ເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຖືກສີໄດ້ຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອດອກຮ່ອນ ຫຼື ຮອຍເຜົາໄໝ້ໃສ່ວັດຖຸອ່ອນໄຫວ. ວິທີການທີ່ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີປະສົມກັບວັດຖຸຕ່າງໆ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບວັດຖຸອິນຊີ ແລະ ວັດຖຸທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າລະບົບລະບາຍອາກາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເລືອກກາຊຊ່ວຍທີ່ເໝາະສົມ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຈະຕ້ອງຕັດ, ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງໂຄງການ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງໆ.

ລະບົບພາຍຸເລເຊີ-ເລເຊີ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ລະບົບພາດສະມາເລເຊີຮ່ວມປະສົມລວມເອົາການຕັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄວ້ໃນລະບົບດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທຸກຢ່າງຕั้ງແຕ່ສ່ວນຂອງໂລຫະໜາ ລົງໄປຈົນເຖິງລາຍລະອຽດທີ່ອ່ອນ delicate ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ. ລະບົບສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຕັດພາດສະມາໃນແຜ່ນໜາທີ່ສຸດເຖິງ 150mm ແລະ ປ່ຽນເຂົ້າສູ່ໂໝດເລເຊີເມື່ອຄວາມແມ່ນຍຳມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄ່າເໝືອນຄຳສຳລັບຮ້ານຊ່າງ ແລະ ໂຮງງານທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະມື້. ເມື່ອບໍລິສັດລວມວິທີການຕັດທັງສອງຢ່າງນີ້ເຂົ້າເປັນໜ່ວຍດຽວ, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານອຸປະກອນ, ສະຫຼັດພື້ນທີ່ຮ້ານຊ່າງທີ່ມີຄ່າ, ແລະ ທຳໃຫ້ດຳເນີນງານໂດຍລວມລຽບ smoother. ເໝາະສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຈັດການວຽກເຫຼັກໂຄງສ້າງຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ.

ການປຽບທຽບເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີ, CO2 ແລະ ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຮ່ວມປະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານ

ການເລືອກລະບົບ​ເລເຊີ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ນັ້ນ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ກັບ​ປັດ​ໄຈ​ສຳ​ຄັນ​ສາມ​ຢ່າງ: ວັດ​ສະ​ດຸ​ປະ​ເພດ​ໃດ​ທີ່​ກຳ​ລັງ​ນຳ​ໃຊ້, ຈຳ​ນວນ​ວຽກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ເຮັດ, ແລະ ສິ່ງ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ດ້ານ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ. ເລ​ເຊີ​ໄຟ​ເບີ​ໄດ້​ເຂົ້າ​ມາ​ແທນ​ໃນ​ຮ້ານ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ໂລຫະ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ມັນ​ປ່ຽນ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໄຟ​ຟ້າ​ເປັນ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ດ້ວຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ປະ​ມານ 30%, ດີ​ກ​ວ່າ 10-15% ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ເຫັນ​ຈາກ​ລະບົບ CO2 ຫຼາຍ. ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ, ລະບົບ​ໄຟ​ເບີ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຍັງ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ບຳ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ໜ້ອຍ​ກ​ວ່າ​ໂດຍ​ລວມ. ໃນ​ທາງ​ກົງ​ກັນ​ຂ້າມ, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ຫຼາຍ​ຄົນ​ຍັງ​ນິຍົມ​ໃຊ້​ເລ​ເຊີ CO2 ໃນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ກັບ​ພາດ​ສະ​ຕິກ, ວັດ​ສະ​ດຸ​ປະ​ສົມ, ຫຼື ວັດ​ສະ​ດຸ​ປະ​ເພດ​ອື່ນໆ, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ປັບ​ແຕ່ງ​ແວ່ນ​ເປັນ​ປະ​ຈຳ​ແລະ​ຕ້ອງ​ເຕີມ​ຖັງ​ກາດ​ທີ່​ແພງ​ນີ້​ເປັນ​ປະ​ຈຳ. ລະບົບ​ເລ​ເຊີ​ຮິບ​ຣິດ​ມີ​ຄວາມ​ຫຼາກ​ຫຼາຍ​ໃນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ກັບ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແຕ່​ກໍ​ມີ​ບັນຫາ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ໃນ​ການ​ບຳ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ. ຕາມ​ລາຍ​ງານ​ອຸດ​ສາຫະ​ກຳ​ລ້າສຸດ​ຈາກ IMTS ໃນ​ປີ 2023, ເລ​ເຊີ​ໄຟ​ເບີ​ປັດ​ຈຸບັນ​ຄອບ​ຄຸມ​ຕະ​ຫຼາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂລຫະ​ປະ​ມານ 72%, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ CO2 ຍັງ​ຄົງ​ຮັກສາ​ຕຳ​ແໜ່ງ​ຂອງ​ມັນ​ໄວ້​ໃນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ບໍ່ແມ່ນ​ໂລຫະ​ເຊິ່ງ​ໂຕ​ເລືອກ​ອື່ນໆ​ບໍ່​ສາມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້.

ການປະເມີນອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນ

ການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ້ຂຶ້ນກັບລະບົບຍ่อยທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນສາມລະບົບ. ແຕ່ລະລະບົບຈະຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ແຫຼ່ງເລເຊີ້: ການຈັບຄູ່ກຳລັງຂອງແສງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

ການໄດ້ຮັບລະດັບພະລັງງານເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕັດວັດສະດຸ. ລະບົບທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ປະມານ 3 ຫາ 6 kW, ສາມາດຈັດການກັບຜ້າເຫຼັກທີ່ໜາໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 1 ຫາ 3 kW ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ຕັດວັດສະດຸບາງໆ ໂດຍບໍ່ເສຍພະລັງງານຫຼາຍ. ເອົາຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຫຼັກກັນຊີມ. ເລເຊີໄຍແກ້ວ 4 kW ທີ່ດີຈະສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາປະມານ 20 mm ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ຖ້າພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງ 2 kW ຕັດວັດສະດຸດຽວກັນທີ່ໜາກວ່າ 12 mm? ມັນຈະບໍ່ເຮັດໄດ້ດີ. ການຈັບຄູ່ພະລັງງານໃຫ້ເໝາະກັບວຽກຕັດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວຽກສໍາເລັດໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC: ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັດການຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີ

ຢູ່ໃຈກາງຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ລະບົບ CNC ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ ສະໝອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງທີ່ມັນເຮັດນັ້ນຄ່ອນຂ້າງໜ້າເຊື່ອຈິງໆ - ມັນເອົາແຜນຜັງດິຈິຕອລເຫຼົ່ານັ້ນມາ ແລ້ວປ່ຽນໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ ລະອຽດເຖິງຂະໜາດໄມໂຄຣນ. ລະບົບທີ່ດີກວ່າຈະມີການປັບຕົວຈິງໃນເວລາຈິງ ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເລເຊີ, ແລະ ເຖິງແມ່ນເວລາທີ່ກາຊຕ້ອງການຊ່ວຍ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີ ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນໜາ ຂອງບວກຫຼືລົບ 0.1 ມິລີແມັດ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນແນວໃດ? ກໍ່ຄື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໝາຍເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກນັ້ນ. ແລະ ເມື່ອໂຮງງານດຳເນີນການເປັນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ຢຸດ, ພວກເຂົາສາມາດນັບຖືໄດ້ວ່າຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດຽວກັນ ຊິ້ນແລ້ວຊິ້ນເຂົ້າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງພະຍາຍາມຫຍັງເລີຍ.

ລະບົບກາຊຊ່ວຍ: ວິທີການເລືອກກາຊມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕັດ

ການເລືອກອາຍຸສົດທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຕັດ, ລວມທັງຄວາມໄວທີ່ຕັດ, ລັກສະນະຂອງຂອບຫຼັງຈາກຕັດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ໄນໂตรເຈນເຮັດໃຫ້ຂອງຂອງມີຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີອົກຊີເດກ້ຽວຂ້ອງ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ ຫຼື ໂລຫະລາຍອາລູມິນຽມທີ່ຈະຕ້ອງເຊື່ອມ ຫຼື ສີໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ອົກຊີເຈນເຮັດໃຫ້ການຕັດເຫຼັກກົ່າງຄາບອນໄວຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈັນ ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ແຕ່ກໍຈະເຫຼືອຊັ້ນອົກຊີເດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ. ສຳລັບວຽກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນແບບຢ່າງແທ້ຈິງ, ອາຍຸບີບອັດກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີ ແລະ ຖືກກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂອງຂອງຈະບໍ່ງາມເທົ່າໃດ. ຖ້າເລືອກອາຍຸທີ່ເໝາະສົມ, ຮ້ານຕັດຕ່າງໆສາມາດຄາດຫວັງໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ປະຢັດຄ່າບໍລິໂພກໄດ້ປະມານ 25% ໃນໄລຍະຍາວ ຕາມປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການບູລະນະການເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ CNC ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານຢ່າງລຽບງ່າຍ

ການຜະສົມລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມ

ການລົງທືນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ການໂຫຼດ/ຖອດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບເທິງເທິງ, ແລະ ການປ່ຽນແປງ pallet ກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຮັດວຽກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ, ລົດຄ່າແຮງງານ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 300% ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຕ້ອງການຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ການເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ດີ ຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບວິທີການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຊອບແວຕ່າງໆຖືກຈັດຮວມກັນ ແລະ ວ່າອິນເຕີເຟດນັ້ນເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ຫຼືບໍ່. ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດຈັດການໄຟລ໌ CAD/CAM ທີ່ນິຍົມໃຊ້ເຊັ່ນ: ໄຟລ໌ຮູບແບບ DXF, DWG ແລະ STEP, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຖ່າຍທອດຈາກແຜນການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດຈິງໆນັ້ນກາຍເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເມື່ອຜູ້ດໍາເນີນງານມີການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ໃຊ້ງານງ່າຍ, ພວກເຂົາຈະໃຊ້ເວລານ້ອຍລົງໃນການຮຽນຮູ້ ແລະ ສາມາດໂປຣແກຣມອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂດ້ານຊອບແວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ມັກຈະພົບຂໍ້ຜິດພາດໃນການໂປຣແກຣມປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງບັນດາບໍລິສັດອື່ນທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ເຄື່ອງມືເກົ່າ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ. ເວລາການຕັ້ງຄ່າກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຫຼົ່ານີ້, ໃນບາງຄັ້ງກໍ່ຫຼຸດລົງເຖິງສາມສ່ວນສອງ ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ຕອນນີ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ນາທີ.

ການຈັດຕັ້ງໂປຼໂຕໂຄນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ CNC ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນໂຮງງານ (ຕົວຢ່າງ: Industry 4.0, IoT)

ອຸປະກອນຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັບໂປຣໂທຄອນ Industry 4.0 ເຊັ່ນ: OPC UA ແລະ MTConnect, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດສື່ສານກັບລະບົບ MES ແລະ ERP ໄດ້ແບບເວລາຈິງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ກາຍເປັນໄປໄດ້ເມື່ອເຊັນເຊີຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດວິນິດໄສບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄກຫ່າງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຂັບໄປຍັງພື້ນທີ່ໂຮງງານທຸກຄັ້ງທີ່ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ແລະ ຜູ້ຈັດການກໍໄດ້ຮັບມຸມມອງທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຂົ້າມາເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄືອຂ່າຍດິຈິຕອນນີ້, ໂຮງງານອັດສະລະບັນຈະໄດ້ຮັບມຸມມອງທີ່ຄົບຖ້ວນຕั้ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນຮອດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການປະສານງານລະຫວ່າງພະແນກງານຕ່າງໆດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກທຸກຄົນມີການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນດຽວກັນໃນເວລາດຽວກັນ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງກັບການມີຢູ່ຂອງທັກສະຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຝຶກອົບຮົມ

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຢ່າງແນ່ນອນຈະເພີ່ມຜົນງານ, ແຕ່ການຈະເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງພະນັກງານໃນການປ່ຽນແປງ. ລາຍການຜູ້ປຸກສ້າງໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງມີບັນຫາເມື່ອພວກເຂົາຊອກບໍ່ພົບຄົນທີ່ຮູ້ຈັກການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຮ່ວມກັບລະບົບດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ເຮັດໄດ້ດີມັກຈະລົງທຶນທັງເວລາ ແລະ ເງິນເຂົ້າໃນໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງລວມເຖິງການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ການນຳໃຊ້ອິນເຕີເຟດຊອບແວທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາເຊັ່ນດຽວກັນ. ຕາມລາຍງານຂະແໜງການ, ບັນດາທຸລະກິດທີ່ດຳເນີນການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການຈະເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວຂຶ້ນປະມານ 70% ສົມທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ບໍ່ມີໂຄງການດັ່ງກ່າວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ.

ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການເລືອກປະເພດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸຫຼັກຂອງທ່ານ: ລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ວັດສະດຸຫຼັກທີ່ກໍາລັງຖືກປຸງແຕ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເລືອກອຸປະກອນຕັດທີ່ເໝາະສົມ. ເລເຊີໄຍແກ້ວ (Fiber lasers) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກັບໂລຫະທີ່ສະທ້ອນແສງເຊັ່ນ: ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະທອງ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າ 10mm. ໃນຂະນະທີ່, ເລເຊີ CO2 ມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ພັດສະດາ, ໄມ້, ອະຄຣິລິກ ແລະ ເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ເກີດການລະລາຍຕາມຂອບ. ຮ້ານທີ່ມັກປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງໂຄງການທີ່ໃຊ້ໂລຫະ ແລະ ບໍ່ໃຊ້ໂລຫະອາດຈະພິຈາລະນາລະບົບເລເຊີຮ່າງ (hybrid laser systems). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ ແຕ່ມັກຈະບໍ່ດີເທົ່າກັບເຄື່ອງມືອາຊີບທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸເພື່ອຈຸດປະສົງດຽວ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະຊັ່ງນ້ໍາໜັກລະຫວ່າງຄວາມສະດວກກັບຄວາມໄວໃນການຕັດເວລາຕັດສິນໃຈເລືອກ.

ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຕາມປະເພດວັດສະດຸ

ຄວາມໄວບໍ່ແມ່ນທຸກຢ່າງເມື່ອກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຈາະວັດສະດຸ, ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ເຮັງໄວຂຶ້ນ, ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຈັດການວັດສະດຸ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານວຽກທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນແຕ່ລະມື້. ເຄື່ອງໃຊ້ເສັ້ນໄຍເລເຊີ (Fiber lasers) ເໝາະສຳລັບການຕັດໂລຫະໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນບາງໆທີ່ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນໃນການຜະລິດ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ CO2 ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜາ ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປັບປຸງໃນປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE). ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານການປັບປຸງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບເວລາທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມກັບວຽກ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງມັນ.

ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງກັນ ຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງດີ. ລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງອຸປະກອນແມ່ນມີເຕັກໂນໂລຊີການຮັບຮູ້ແບບເວລາຈິງ ພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າດ້ານ quang ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ທໍ່ເຊິ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສາມາດປັບຈຸດເດັ່ນ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍຸກາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດເປັນການຕັດທີ່ມີຄວາມກວ້າງສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆຊິ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນກະທົບຂອງການເບາະບາງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະເວລາປ່ຽນຈາກການຕັດແຜ່ນລັງທີ່ບາງ ໄປເປັນແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕອນນີ້, ພວກມັນຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕໍາແຫນ່ງໄດ້ດີອີກດ້ວຍ, ເຊິ່ງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.05 ມິນລີແມັດ ໃນທຸກໆຂອບເຂດຄວາມຫນາທີ່ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການ.

ການເລືອກຂະໜາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການວາງແຜນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ

ການພິຈາລະນາຂະໜາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່

ຂະໜາດຂອງເຂດເຮັດວຽກມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຈຳນວນວຽກທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກມີເຕັງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ມັນສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍຊິ້ນພ້ອມກັນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງໂຫຼດ ແລະ ຖອດອອກທີລະຊິ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍເປົ່າ ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ການມີພື້ນທີ່ພຽງພໍກໍຍັງສຳຄັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂະໜາດບໍ່ພຽງພໍຈະບັງຄັບໃຫ້ພະນັກງານຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຜິດພາດ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຮ້ານທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະພິຈາລະນາຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ພວກເຂົາກຳລັງຜະລິດຢູ່ປັດຈຸບັນ ແລະ ຄິດໄລ່ກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ອາດຈະມາເຖິງໃນອະນາຄົດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງທີ່ພົບກັບອຸປະສັກເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ເນື່ອງຈາກແຜນການຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ກົງກັບຄວາມເປັນຈິງ.

ການປ້ອງກັນການລົງທຶນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ທັນສະໄໝ ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດມີການພັດທະນາ

ໃນມື້ນີ້, ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດຖືກຈัดອັນດັບສູງໃນບັນຊີສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຊື້ອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກ IMTS 2023 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຜູ້ຜະລິດປະມານສອງສ່ວນສາມໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄວ້ຢູ່ດ້ານຫນ້າເມື່ອພວກເຂົາກໍາລັງຊອກຊື້ລະບົບເລເຊີ. ມັນມີເຫດຜົນ, ເນື່ອງຈາກໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຕົນເອງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດຢູ່ດີ. ສະນັ້ນຄວນຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບມາໃນລັກສະນະໂມດູນ (modular) ທີ່ສາມາດຮັບການເພີ່ມພະລັງງານໃນອະນາຄົດ, ສາມາດເພີ່ມຕົວເລືອກການເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດໄດ້, ແລະ ມາພ້ອມກັບຊອບແວທີ່ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ການກະກຽມອຸປະກອນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອັດສະລິຍະພາບມັກຈະຢູ່ຍືນຢູ່ໃນໂຮງງານດົນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນມື້ນີ້ຈະບໍ່ຫາຍໄປຢ່າງໄວວາເມື່ອຄວາມຕ້ອງການທາງທຸລະກິດປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືໃນບົດຄວາມແມ່ນຫຍັງ?

ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີີທີ່ປຶກສາກັນລວມມີ ລະບົບຕັດເລເຊີີໄຟເບີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີີ CO2 ແລະ ລະບົບເລເຊີີ-ພາດສະມາຮ່ວມກັນ.

ລະບົບເລເຊີີໄຟເບີແຕກຕ່າງຈາກເລເຊີີ CO2 ແນວໃດ?

ລະບົບເລເຊີີໄຟເບີມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂະບວນການໂລຫະ, ປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າເປັນແສງສະຫວ່າງດ້ວຍປະສິດທິພາບປະມານ 30% ແລະ ມີເວລາຕັດທີ່ໄວກວ່າ. ເລເຊີີ CO2 ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງປົກກະຕິ.

ວັດສະດຸໃດເໝາະສຳລັບລະບົບເລເຊີີຮ່ວມກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ລະບົບເລເຊີີຮ່ວມກັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຮ້ານທີ່ຈັດການທັງໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນອາດຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບດຽວກັນກັບເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດສະດຸພຽງແຕ່ໜຶ່ງຊະນິດ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກກາຊຊ່ວຍໃນການຕັດເລເຊີີ?

ການເລືອກອາຍຸກອາດສະໄວ້ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ. ໄນໂตรເຈນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂອງການຕັດມີຄວາມສະອາດເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມ ຫຼື ສີ, ອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດໄວຂຶ້ນແຕ່ຈະເຫຼືອຄວາມເປັນອົກໄຊດ້ວຍ, ແລະ ອາກາດອັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກກວ່າແຕ່ຈະມີຜົນເສຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.

ການທຳຄວາມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີແນວໃດ?

ການທຳຄວາມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຫຸ່ນຍົນໃນການໂຫຼດ/ຖອດອອກ ແລະ ລະບົບເທິງເທິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.