ການຕັດແລະການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຂອງການຄວບຄຸມໂຮງງານແນວໃດ?

ການນໍາໃຊ້ການຕັດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ການຕັດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ຜະສົມກັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບສາຍການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ເນື່ອງຈາກມັນເປັນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີປະລິມານການຜະລິດສູງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເດັ່ນດ້ວຍຄື ມັນສາມາດສື່ສານໂດຍກົງກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ໂດຍຜ່ານໂປຣໂທຄອນມາດຕະຖານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ແບບທັນທີ ແລະ ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໄປທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີນອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຊວໂລຈິກທີ່ມີຢູ່ເດີມໄດ້ເຖິງ 95% ຫຼື ສູງກວ່າ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດ ໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃນສາຍການປະສົມປະສານ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ: ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແບບອັດຕະໂນມັດ

ການຕັດແລະການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ສະນັ້ນມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍເຖິງແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ 100 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຍ້ອນບໍ່ມີການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອໃຊ້ພະລັງງານແສງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມ, ການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ຈະມີບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ກວ້າງປະມານ 0.5 ມມ, ເຊິ່ງແຄບກວ່າຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີອີເລັກໂທຣດສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກຜູ້ດຳເນີນງານ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ຈຶ່ງຫາຍໄປ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດເປັນພັນໆ ຫຼື ລ້ານໆຄັ້ງ. ເນື່ອງຈາກລະບົບເລເຊີຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ດີໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ການປະສົມປະສານວົງຈອນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງນ້ອຍໆກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ຄວາມຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງແຂນໂຣບອດ ແລະ ຕູ້ສົ່ງເພື່ອຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຈາກຕົ້ນ ເຖິງ ປາຍທາງ

ເມື່ອລະບົບຕັດ ແລະ ໂຊ່ດ້ວຍເລເຊີ ທຳງານຮ່ວມກັນກັບແຂນໂຣບອດຫົກແກນ ແລະ ຕູ້ສົ່ງທີ່ຖືກຈັດເວລາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຕຳແຫນ່ງດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຖິງຂັ້ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມິລິແມັດ ແລະ ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານແຕ່ລະຂັ້ນ. ສິ່ງທີ່ການຈັດຕັ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ ເຊິ່ງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງຈາກການຕັດ ໄປສູ່ການເຊື່ອມ ແລະ ຕໍ່ໄປຮອດການກວດກາຄຸນນະພາບ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຈັດການດ້ວຍຕົນເອງອີກຕໍ່ໄປ. ຮ້ານຜະລິດຕະພັນລາຍງານວ່າ ເວລາຂອງຂະບວນການໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຍັງຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼື ລົບ 0.1 ມິລິແມັດ ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມພ້ອມສຳລັບອຸດສາຫະກຳ 4.0: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເລເຊີເຂົ້າກັບຮູບແບບດິຈິຕອນ (digital twins) ແລະ ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ

ລະບົບ​ເລເຊີ​ໃນ​ມື້​ນີ້​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ດີ​ຫຼາຍ​ກັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Industry 4.0. ມັນ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ຮູບ​ແບບ​ດິຈິຕອລ (digital twins) ແລະ ເຊັນເຊີ​ອັດ​ສະ​ຈັກ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ອິນ​ເຕີ​ເນັດ​ຂອງ​ສິ່ງ​ຂອງ (internet of things), ເຊິ່ງ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ໂຮງ​ງານ​ຄາດ​ເດົາ​ໄດ້​ວ່າ​ເມື່ອ​ໃດ​ມີ​ບາງ​ຢ່າງ​ຜິດ​ພາດ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ. ຂໍ້​ມູນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຖືກ​ສົ່ງ​ໄປ​ຍັງ​ຮູບ​ແບບ​ດິຈິຕອລ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຈິງ. ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ສາມາດ​ລອງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຕ່າງໆ​ໃນ​ພື້ນ​ທີ່​ດິຈິຕອລ​ນີ້​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ໂຮງ​ງານ. ເຊັນເຊີ​ອັດ​ສະ​ຈັກ​ຕິດ​ຕາມ​ທຸກ​ຢ່າງ​ຈາກ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ລັງ​ສີ​ເລເຊີ​ໄປ​ຫາ​ປະ​ລິ​ມານ​ກາດ​ທີ່​ໄຫຼ​ຜ່ານ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ກຳ​ລັງ​ດຳ​ເນີນ​ງານ. ເຊັນເຊີ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປັບ​ປຸງ​ຂໍ້​ມູນ​ຂອງ​ລະບົບ​ໂດຍ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ທຸກ​ຢ່າງ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ເໝາະ​ສົມ. ທັງ​ໝົດ​ນີ້​ມີ​ຄວາມ​ໝາຍ​ແນວ​ໃດ? ໃນ​ຫຼາຍ​ກໍລະ​ນີ, ຄວາມ​ບົກ​ພ່ອງ​ຫຼຸດ​ລົງ​ລົງ​ໄປ​ປະ​ມານ 90%. ນອກ​ຈາກ​ນັ້ນ, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສາມາດ​ຕິດ​ຕາມ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຈາກ​ຕົ້ນ​ທາງ​ຈົນ​ສິ້ນ​ສຸດ, ຮູ້​ຢ່າງ​ຊັດ​ເຈນ​ວ່າ​ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ແຕ່​ລະ​ຊິ້ນ​ມາ​ຈາກ​ໃສ​ແລະ​ມີ​ຫຍັງ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ມັນ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຜ່ານ​ມາ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການຕິດຕາມຂະບວນການດ້ວຍ AI ເພື່ອການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ

ລະບົບຕິດຕາມທີ່ໃຊ້ປັນຍາປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມໂດຍທັນທີ ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ຖືກບັນທຶກໃນລະດັບໄມໂຄວິນາທີຈາກກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງ ແລະ ເຊັນເຊີວັດຖຸທີ່ເຮົາໄດ້ເວົ້າມາ. ເມື່ອລະບົບອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພັງທອງນ້ອຍໆພາຍໃນແຖບເຊື່ອມ (porosity) ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ (incomplete fusion), ລະບົບຈະກໍາກັບທັນທີ ໂດຍການປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້. ລະບົບຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນໄປຫາຜູ້ດຳເນີນງານ ຫຼື ປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຜ່ານໄປໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ ເນື່ອງຈາກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ລະບົບຄວບຄຸມແບບໃຫ້ຄຳຕອບທັນທີແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜມີເວລາກວດກາແຕ່ລະການເຊື່ອມດ້ວຍຕົນເອງ.

ວົງຈອນຂໍ້ມູນຄືນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບການເຊື່ອມເລເຊີ້ສາມາດຊ່ວຍຕົວເອງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ ເນື່ອງຈາກມີກົນໄກການສົ່ງຂໍ້ມູນກັບຄືນຢ່າງອັດສະລິຍະ. ລະບົບນີ້ມີເຊັນເຊີ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕິດຕາມປັດໄຈສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພະລັງງານທີ່ເລເຊີ້ປ່ອຍອອກມາ, ຈຸດເປົ້າໝາຍຂອງກັດແສງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນຕາມວັດສະດຸ. ຂໍ້ມູນການວັດແທກທັງໝົດນີ້ຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງຕົວເອງທັນທີເພື່ອຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມທີ່ດີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າກໍຄື ມັນສາມາດຈັດການບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸບໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງດ້ານອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນໃນບໍລິເວນເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການເຊື່ອມໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງຢູ່ຕິດຕາມເພື່ອຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມຄືນໄດ້ຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່

ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະພາບຕິດຕາມຈຸດປະສົງການເຊື່ອມທັງໝົດ ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວສ້າງລາຍລະອຽດດິຈິຕອລທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບແຕ່ລະໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ. ຮູບແບບການບັນທຶກຢ່າງລະອຽດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດກໍານົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ຖືກເກັບກໍານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄໍານວນການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນຈະເສຍ ຫຼື ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ, ດຽວນີ້ຊ່າງເທັກນິກສາມາດວາງແຜນການຊົດແຊ່ງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໃນເວລາຈິງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກຊຸດ.

ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານຜ່ານການອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເລເຊີ

ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງຄົນງານໃນສະຖານທີ່ເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມອັນຕະລາຍ

ການຕັດແລະການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເລເຊີ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຂອງມະນຸດກັບສະຖານະການອັນຕະລາຍ ເນື່ອງຈາກດຳເນີນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງງານທີ່ຖືກລ໋ອກໄວ້. ວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ ໄດ້ວາງພະນັກງານໃຫ້ຢູ່ທ່າມກາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຮັງສີອັນຕະລາຍ, ແຕ່ກັບເລເຊີອັດຕະໂນມັດ ຄົນຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ທີ່ນັ້ນເລີຍ. ການແຍກຕົວນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນພະນັກງານຈາກອັນຕະລາຍຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັກເສບຈາກຮັງສີ, ຝຸ່ນລອຍໃນອາກາດ ແລະ ພິດຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເປັນວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີປະທັດໄຟທີ່ກະເປີກ, ບໍ່ມີກ້ອນໂລຫະກະເປີກ, ແລະ ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບໄຟຟ້າເຊື່ອມທີ່ສວມສາຍ ຫຼື ພັງ. ໃນການເບິ່ງຈາກຕົວເລກຈິງ, ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 72% ຂອງອຸບັດຕິເຫດ ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມແບບຄົນ ໄປເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເນື່ອງຈາກມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງຢືນຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດຳເນີນການອັນຕະລາຍ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບເລເຊີອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບ​ເລເຊີ​ທີ່​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ໂດຍ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຈະ​ກຳ​ຈັດ​ບັນຫາ​ຕ່າງໆ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ພະ​ນັກ​ງານ​ເມື່ອຍ, ບໍ່​ສົນໃຈ, ຫຼື ບໍ່​ໄດ້​ປະ​ຕິບັດ​ວຽກ​ງານ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທຸກ​ຄັ້ງ. ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ສາມາດ​ເຊື່ອມ​ຊິ້ນ​ວຽກ​ຊ້ຳໆ ໄດ້​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍຳ​ສູງ​ທີ່​ມີ​ຂໍ້​ຜິດ​ພາດ​ນ້ອຍ​ຫຼາຍ​ເຊິ່ງ​ວັດ​ໄດ້​ເປັນ​ໄມ​ຄອນ. ໃນ​ດ້ານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ, ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍຳ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ປ້ອງ​ກັນ​ບັນຫາ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ເຊັ່ນ: ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ບໍ່​ສົມບູນ, ຫຼື ຂໍ້​ຕໍ່​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ກຽມ​ພ້ອມ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ, ຊຶ່ງ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ໂຄງ​ສ້າງ​ທັງ​ໝົດ​ອ່ອນ​ແອ​ລົງ. ລະບົບ​ນີ້​ຍັງ​ມີ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ສອງ​ງານ​ແບບ​ເວລາ​ຈິງ​ທີ່​ກວດ​ກາ​ທຸກ​ຢ່າງ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ. ຖ້າ​ມີ​ບາງ​ຢ່າງ​ຜິດ​ພາດ​ແລະ​ຂ້າມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຂອບ​ເຂດ​ທີ່​ບໍ່​ປອດ​ໄພ, ລະບົບ​ຈະ​ຢຸດ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ທັງ​ໝົດ​ໂດຍ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ. ນີ້​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ສາມາດ​ຈັບ​ຂໍ້​ຜິດ​ພາດ​ກ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ຈະ​ກາຍ​ເປັນ​ອຸບັດຕິເຫດ. ເນື່ອງ​ຈາກ​ບໍ່​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໃຊ້​ພະ​ນັກ​ງານ​ຫຼາຍ​ຄົນ​ເຮັດ​ວຽກ​ໂດຍ​ກົງ​ໃນ​ພື້ນ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ອີກ​ຕໍ່​ໄປ, ພະ​ນັກ​ງານ​ຈຶ່ງ​ບໍ່​ຖືກ​ສຳຜັດ​ກັບ​ສະ​ຖານະ​ການ​ອັນ​ຕະລາຍ​ຫຼາຍ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ປົກກະ​ຕິ. ໂດຍ​ລວມ, ສິ່ງ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທັງ​ໝົດ​ປອດ​ໄພ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຕັ້ງ​ແຕ່​ຕົ້ນ​ຈົນ​ສິ້ນ​ສຸດ.

ການຂະຫຍາຍການຕັດແລະການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈາກໂປຣໂທແຮງໄປສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມເມື່ອຂະຫຍາຍຂະບວນການເລເຊີ

ການຍ້າຍຂະບວນການຕັດ ແລະ ເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈາກຂັ້ນຕອນໂປຣໂທແຮງໄປສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ປັດໄຈຕົ້ນຕໍຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າກັບແສງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານ. ຂໍ້ດີທີ່ມີເຂດຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ການໄດ້ຮັບການເຊື່ອມທີ່ສາມາດຊ້ຳໄດ້ນັ້ນ ຕ້ອງຮັກສາລະດັບພະລັງງານໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ອຸປະກອນກວດກາທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການເຄື່ອນไหวຂອງພະລັງງານເລເຊີ, ການຈັດລຽງເລນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງກາຊທີ່ໃຊ້ປ້ອງກັນໃນແຕ່ລະຂະບວນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນຜະລິດຕະພັນອອກມາມີລັກສະນະ ແລະ ດຳເນີນການຄືກັບຊິ້ນກ່ອນໜ້າຢ່າງແນ່ນອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເວົ້າເຖິງຊິ້ນຕົວຢ່າງຈຳນວນໜ້ອຍ ຫຼື ກຳລັງຜະລິດເປັນພັນໆຊິ້ນສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້.

ການກ້າວຂ້າມຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແສງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຍ້າຍການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໝົດໜ່າຍດຽວໄປເປັນແຖວຜະລິດຫຼາຍຫົວ, ພວກເຂົາຈະພົບກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນການສົ່ງຜ່ານລັງສີ. ເຄື່ອງເລເຊີໄຟເສັ້ນ (Fiber lasers) ມີຄຸນນະພາບລັງສີທີ່ດີກວ່າເມື່ອສົ່ງໄປໄລຍະທາງທີ່ໄກ, ແຕ່ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທຸກໆສະຖານີຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວທັງບໍລິເວນ. ຂ່າວດີກໍຄື ລະບົບກຳນົດຄ່າອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດການເບື່ອນຄ່າລັກສະນະລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ ສົມທຽບກັບການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍັງຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການສົ່ງເສີມຜົນງານ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານ

ເມື່ອການລະບົບເຄື່ອງຈັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ມັນຈະປ່ຽນວິທີການທີ່ເຄີຍຊ້າໃຫ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບອຸປະກອນຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະບໍ່ມີໃຜກຳລັງກວດກາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ໂຮງງານລາຍງານວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຕั้ງແຕ່ສາມເທົ່າຫາສີ່ເທົ່າ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນວິທີການນີ້ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ ເຖິງວ່າຈະຕ້ອງການການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ. ຕາມການສຶກສາຈາກອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ບໍລິສັດທີ່ຈັດການກັບຄຳສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ວິທີການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້.

ການປະເມີນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ ແລະ ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການບູລະລົງລະບົບເລເຊີ

ການດຳເນີນການວິເຄາະຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ: ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ

ເມື່ອພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ມັນຈຶ່ງມີເຫດຜົນທີ່ຈະປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ກັບວິທີການເກົ່າໆ ໃນຫຼາຍດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕາມລາຍງານຄວາມມີປະສິດທິພາບການຜະລິດລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ລະບົບເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປມີຄວາມໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຍັງມີຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ - ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ວັດສະດຸຕື່ມເຕີມທີ່ມີລາຄາແພງ ເຊິ່ງກິນເຂົ້າໄປໃນງົບປະມານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອວຽກງານຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ວັດສະດຸເສຍກໍຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂໃນອະນາຄົດກໍຈະໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເຮັດການປຽບທຽບແບບນີ້ແມ່ນຫຍັງ?

• ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ : ວັດຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົງ
• ການປະຢັດພາຍໃນການດໍາເນີນງານ : ຄຳນຶງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວັດສະດຸສິ້ນເຊືອງທີ່ຕ່ຳລົງ
• ການຍົກສູງຄຸນນະພາບ : ລວມເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ວັດສະດຸເສຍ
• ການເປັນສະເພາະຂອງລັບອົງ : ຄຳນຶງເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມ

ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຄືນທຶນໄດ້ພາຍໃນ 18-24 ເດືອນ, ຕາມດ້ວຍການປະຢັດປະຈຳປີ 30-40% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ.

ການເລືອກຜູ້ຮ່ວມງານດ້ານເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ MES ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່

ຄວາມສຳເລັດໃນການບູລິການລະບົບເລເຊີຂຶ້ນກັບການເລືອກຜູ້ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການທີ່ພິສູດແລ້ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ MES ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ 4.0. ຜູ້ສະໜອງທີ່ເໝາະສົມຈະໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແບບຄົບວົງຈອນ - ຈາກການສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຈົນຮອດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ - ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບອຸປະກອນ ແລະ ຊອບແວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຄວາມສາມາດທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ການຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບ : ການຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເວທີທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ
• ການວາງແຜນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ : ການອອກແບບວິທີແກ້ໄຂທີ່ພ້ອມໃຊ້ໃນອະນາຄົດ ໂດຍຂະຫຍາຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ
• ໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມ : ສະໜອງການຝຶກອົບຮົມທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບທີມງານດຳເນີນງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ
• ການ ສະຫນັບສະຫນູນ ຕໍ່ ໄປ : ສະໜອງການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ

ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ຮ່ວມມືກັບຜູ້ບູລິມາດຕະຖານພິເສດຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນ 40% ແລະ ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ສູງຂຶ້ນ 25% ກ່ວາຜູ້ທີ່ດຳເນີນການພາຍໃນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຂອງການບູລິການການຕັດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໃນເສັ້ນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ການບູລິການການຕັດເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີນຳມາຊັກຊ້າຄວາມແມ່ນຢຳ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ, ຂຈັດການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໃນເສັ້ນການອັດຕະໂນມັດ.

AI ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີແນວໃດ?

AI ຊ່ວຍປັບປຸງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໂດຍການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງ, ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວ, ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ທັງຫມົດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມນິຍົມ ແລະ ຄຸນນະພາບສູງ.

ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈຶ່ງປອດໄພກ່ວາວິທີດັ້ງເດີມ?

ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີປອດໄພກວ່າຍ້ອນລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ລົດການສຳຜັດຂອງຜູ້ງານກັບສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ປັດໄຈໃດແດ່ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຂະຫຍາຍຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີຈາກໂປຣໂທຕາຍຂຶ້ນໄປສູ່ການຜະລິດແບບມະຫາຊົນ?

ການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳໃນພາລາມິເຕີຂອງເລເຊີ, ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເລເຊີ, ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແມ່ນປັດໃຈສຳຄັນໃນການຂະຫຍາຍຂະບວນການເລເຊີຈາກໂປຼແກຼມຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດສຸດມະບູນ.

ບັນດາບໍລິສັດສາມາດປະເມີນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ຂອງການຕັດ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ແນວໃດ?

ບັນດາບໍລິສັດສາມາດປະເມີນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ໄດ້ໂດຍການປຽບທຽບການປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານ, ການຍົກສູງຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງລະຫວ່າງວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ.