ວິທີການບັນລຸການຮ່ວມມືກັນໃນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງລຽບງ່າຍໃນໂຮງງານ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການຮ່ວມມືກັນໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ

ເມື່ອພະແນກງານຕ່າງໆຮ່ວມມືກັນໃນການດໍາເນີນງານຜະລິດ, ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ການຮ່ວມມືອຸດສາຫະກໍາກ່ຽວຂ້ອງ. ໂດຍການກໍາຈັດຜນັງກັ້ນຂອງພະແນກງານອອກ ແລະ ໃຫ້ທຸກຄົນສື່ສານກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ໂຮງງານຈະດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງສະດວກ ແລະ ວ່ອງໄວຂຶ້ນ. ຕົວເລກກໍສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ດ້ວຍ. ການສຶກສາຈາກ Singh ແລະ ຮ່ວມງານໃນປີ 2019 ພົບວ່າໂຮງງານທີ່ຈັດຕັ້ງລະບົບການຮ່ວມມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມີຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຜູ້ງານຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຊ້ໍາກັນຢ່າງບໍ່ຈໍາເປັນ ແລະ ລະຍະເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຂົ້າໃຈວ່າຜູ້ອື່ນກໍາລັງເຮັດຫຍັງກໍຫຼຸດລົງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍ, ການສົ່ງເສີມການເຮັດວຽກເປັນທີມຂ້າມພະແນກງານຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນການປັບປຸງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີໃນປັດຈຸບັນ.

ການກໍານົດຄວາມໝາຍຂອງການຮ່ວມມືອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ເມື່ອພະແນກຕ່າງໆ ຮ່ວມມືກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງສາຍການສື່ສານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ແບ່ງປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບລະຫວ່າງພະແນກການຜະລິດ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອມີການຢຸດເຊົາຢ່າງທັນທີໃນແຖວຜະລິດ, ທຸກຄົນຈະຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງຕິດຕໍ່ໃຜ ແລະ ສິ່ງໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເວລາທີ່ສັ້ນລົງລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ການລ່າຊ້າທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ດັດສະນີການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮ່ວມມືຂອງພະແນກຕ່າງໆ ມີຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນເວັບຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາຢຸດເຊົາຫຼຸດລົງປະມານ 22% ຖ້າທຽບກັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ແຕ່ລະພະແນກເຮັດວຽກແຍກຕ່າງຫາກ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ບອກເຖິງເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ການທຳລາຍກຳແພງພາຍໃນສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ.

ການພັດທະນາຂອງທີມງານຂ້າມພະແນກໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ການຜະລິດໃນມື້ນີ້ ບໍ່ຖືກຕິດຢູ່ໃນຫ້ອງການເກົ່າແລ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງສ້າງຕັ້ງທີມງານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ທີ່ສາມາດປ່ຽນໄປໄດ້ໄວ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ເປັນຫຍັງທີມງານໃຫມ່ເຫລົ່ານີ້ ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີ? ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຕົ້າໂຮມພວກຄົນທີ່ຮູ້ດ້ານວິສະວະກໍາສາດ ເຂົ້າໃຈວ່າໂຮງງານເຮັດວຽກແນວໃດ ແຕ່ລະມື້ ແລະມີປະສົບການໃນການຄຸ້ມຄອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມາຈາກຜູ້ສະຫນອງ ຊຸດຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນນີ້ ທີ່ນັ່ງຢູ່ໂຕະດຽວກັນ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ ໃນທາງທີ່ບໍ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນ ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນ ໄດ້ຊຸກຍູ້ການປ່ຽນແປງນີ້ໄປຂ້າງຫນ້າ ດ້ວຍລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຄລູບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລ້ວ, ຄົນງານສາມາດເບິ່ງການອັບເດດຂໍ້ມູນໂດຍກົງໃນໂທລະສັບຂອງພວກເຂົາ ໃນຂະນະທີ່ຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບກໍານົດເວລາການຜະລິດ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ທຸກຄົນເຮັດວຽກໃນຫ້ອງການແຍກຕ່າງຫາກ ດ້ວຍບົດລາຍງານເຈ້ຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍສໍາຄັນໃນການບັນລຸການປະສານງານລະຫວ່າງພະແນກການ

ຜູ້ຜະລິດຮູ້ວ່າ ມີຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງ ໃນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແຕ່ການໄປເຖິງນັ້ນ ມັນບໍ່ງ່າຍເລີຍ ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂັດແຍ້ງກັບລະບົບຊອບແວເກົ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ເວົ້າກັນ ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຕິດຢູ່ໃນແຈຕ່າງໆຂອງທຸລະກິດ ນອກນັ້ນຍັງມີການຂັດຂວາງຈາກພະນັກງານ ທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບຂັ້ນສູງຂອງຜູ້ບໍລິຫານ ທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະພະແນກການຕ່າງໆ ມັກຈະວັດແທກຄວາມສໍາເລັດໃນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກຸ່ມຕ່າງໆເວົ້າພາສາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເມື່ອເວົ້າເຖິງມາດຕະຖານການສື່ສານ. ແລະບໍ່ໃຫ້ລືມກ່ຽວກັບບັນຫາພື້ນຖານ ຂອງອຸປະກອນທີ່ຫມົດອາຍຸ ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ ບັນຫາທັງ ຫມົດ ນີ້ ສ້າງອຸປະສັກໃຫ້ແກ່ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍ ເຊິ່ງມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນຢ່າງສຸດຖ້າອຸດສາຫະ ກໍາ ຕ້ອງການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຮ່ວມມືດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນໂຮງງານ

ການກໍານົດເປົ້າຫມາຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ ສໍາລັບທີມງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕ່າງໆ

ການໄດ້ຮັບຜົນດີຈາກການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນອຸດສາຫະກໍາ ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອທຸກຄົນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ພວກເຂົາກໍາລັງແນໃສ່ຫຍັງ. ທີມງານທີ່ກໍານົດຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນ ມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ທຽບໃສ່ກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເປົ້າຫມາຍທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ ອີງຕາມການລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ຈາກປີ 2023. ເມື່ອວາງເປົ້າຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາຕ້ອງຕິດກັບຕົວວັດແທກທີ່ສໍາຄັນ ເຊັ່ນວ່າ ສິ່ງຕ່າງໆຈະເຄື່ອນໄຫວຜ່ານການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຫຼາຍປານໃດຈະອອກມາເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດພາດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີປານໃດ. ນີ້ສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ ໃນບັນດາພະແນກການຕ່າງໆ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໃຜຕ້ອງສົງໄສວ່າ ຄວາມສໍາເລັດຈະເປັນແນວໃດ. ທຸກຄົນຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຜົນສຸດທ້າຍດຽວກັນ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທັງ ຫມົດ ດໍາ ເນີນໄປຢ່າງສະດວກສະບາຍໃນຕົວຈິງ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຮ່ວມມືທີ່ມີເປົ້າຫມາຍແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຮ່ວມກັນ

ການເຮັດໃຫ້ທີມງານເຮັດວຽກຮ່ວມກັນດີ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເກີດຂື້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ມັນຕ້ອງການການວາງແຜນໂຄງສ້າງທີ່ຈິງໃຈກ່ຽວກັບເປົ້າ ຫມາຍ ຮ່ວມກັນແລະຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບຫຍັງ. ບໍລິສັດຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ ທີ່ສໍາຄັນ ໄດ້ໃຊ້ສິ່ງຫນຶ່ງ ທີ່ເອີ້ນວ່າ ການຈັດຕັ້ງແບບເມັດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຄົນງານຮັກສາທັກສະສະເພາະຂອງພວກເຂົາ ແຕ່ຍັງລາຍງານໃຫ້ຜູ້ໃດຜູ້ ຫນຶ່ງ ທີ່ຄຸ້ມຄອງຫຼາຍພະແນກການໃນເວລາດຽວກັນ. ນີ້ສ້າງລະບົບຄວາມຮັບຜິດຊອບແບບສອງເທົ່າ ທີ່ທໍາລາຍກໍາແພງຂອງພະແນກໂຮງຮຽນເກົ່າ ທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນດີ ເມື່ອທຸກຄົນເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າ ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນເຮັດຫຍັງ ແລະວ່າ ຄວາມສໍາເລັດຈະຖືກວັດແທກແນວໃດ ໃນທົ່ວພະແນກການຕ່າງໆ, ສິ່ງຕ່າງໆຈະດີຂຶ້ນແທ້ໆ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການນີ້ຫຼຸດການຕໍ່ສູ້ລະຫວ່າງພະແນກການປະມານເຄິ່ງ ຫນຶ່ງ, ແລະເຮັດໃຫ້ໂຄງການ ສໍາ ເລັດໄວກວ່າເກົ່າ ປະມານ 28% ການປັບປຸງໃນອັດຕາການ ສໍາ ເລັດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະ ກໍາ ລ້າສຸດຈາກ Operational Excellence Journal ໃນປີກາຍນີ້.

ການສົ່ງເສີມການສື່ສານເປີດ, ການຕອບສະ ຫນອງ, ແລະການແບ່ງປັນແນວຄວາມຄິດລວມ

ເມື່ອບໍລິສັດສົ່ງເສີມການສື່ສານຢ່າງເປີດເຜີຍ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ທຸກຄົນແບ່ງປັນຄວາມຄິດເຫັນ ການຮ່ວມມືຈະກາຍເປັນຫຍັງທີ່ຫຼາຍກ່ວາພຽງການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ ແຕ່ຈະກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຈัดການປະຊຸມເປັນປະຈຳລະຫວ່າງພະແນກງານຕ່າງໆ ແລະ ໃຫ້ພະນັກງານສາມາດໃຫ້ຄຳຄິດເຫັນຢ່າງບໍ່ເປີດເຜີຍຊື່ ມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍ ປະມານ 40% ຂອງນະວັດຕະກຳທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຈິງ ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມຈຸດຄັບຂອງການຜະລິດກໍຖືກແກ້ໄຂໄວຂຶ້ນປະມານ 35%. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຜົນງານດີເດັ່ນຮູ້ດີວ່າວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນຜູ້ນຳຂອງພວກເຂົາປະພຶດຕົວຕາມທີ່ເວົ້າກ່ຽວກັບການຮ່ວມມື. ພວກເຂົາມີລະບົບທີ່ຮັບຮູ້ຜູ້ທີ່ຮ່ວມມືກັນໄດ້ດີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານແຖວໜ້າ, ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຄຸນນະພາບ ທຸກຄົນຈະຖືກຮັບຟັງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຄວາມຮູ້ຈາກປະສົບການຂອງພວກເຂົາຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ກຳນົດທິດທາງໃນການປັບປຸງຂະບວນການຕາມໄລຍະເວລາ ແທນທີ່ຈະຖືກເບິ່ງຂ້າມ ຫຼື ລືມເລີຍ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອການສື່ສານແບບທັນທີ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາກຳລັງແຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລສຳລັບການປັບປຸງແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປະສານງານທີມຢ່າງລຽບງ່າຍ

ໃນໂຮງງານຜະລິດຕະຫຼອດມື້ນີ້, ການຮັກສາຂໍ້ມູນໃຫ້ທຸກຄົນຮັບຮູ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງລຽບງ່າຍ. ດ້ວຍໂທລະສັບສະມາດ, ແທັບເລັດ ແລະ ລະບົບ IoT ທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ, ພະນັກງານຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທັນທີທີ່ເຫດການເກີດຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າໃຫ້ໃຜຄົນໜຶ່ງມາບອກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ທີມບຳລຸງຮັກສາຈະຮູ້ເຖິງບັນຫາທັນທີທີ່ເຄື່ອງຈັກເລີ່ມມີບັນຫາ. ບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍດິຈິຕອລເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການຊົມໃຊ້ໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດໂຮງງານທີ່ກຳລັງກ່າວເຖິງ. ສິ່ງສຳຄັນກໍຄື ການແກ້ໄຂທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ການຢຸດເຊົາການຜະລິດຈະໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າກໍຈະພໍໃຈຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຄຳສັ່ງຊື້ຂອງເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ຖືກຊັກຊ້າຍ້ອນອຸປະກອນໃດໜຶ່ງເກີດຂັດຂ້ອງໃນເວລາ 3 ໂມງແລງວັນສຸກ.

ການນຳໃຊ້ເວທີກາງສຳລັບການຮ່ວມມືພາຍໃນ ແລະ ຫ່ວງສາຍອຸປະກອນ

ເມື່ອບັນດາບໍລິສັດຮັບເອົາພື້ນທີ່ດິຈິຕອລແບບກາງ ພວກເຂົາຈະຊອກຫາວິທີທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໃນການສື່ສານລະຫວ່າງພະແນກຂອງຕົນເອງ ແລະ ຄູ່ຮ່ວມງານພາຍນອກທີ່ຊ່ວຍດຳເນີນການ. ລະບົບດັ່ງກ່າວພື້ນຖານສ້າງສະຖານທີ່ດຽວທີ່ທຸກຄົນສາມາດເຫັນສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກັບເວລາການຜະລິດ, ລະດັບສິນຄ້າ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນຕ່າງໆຂອງທຸລະກິດຕັດສິນໃຈຮ່ວມກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ປະສົບການຈາກໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວຂຶ້ນ 25 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການຈັບຄູ່ທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຕ້ອງຜະລິດ ແລະ ສິ່ງທີ່ຜູ້ສະໜອງສາມາດສົ່ງໄດ້, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນປະເຊີນໜ້າທຸກໆມື້.

ເຄື່ອງມືການຈັດການແບບມີຮູບພາບ: ບອດການຜະລິດ, ດາຊະບອດ, ແລະ ກຣາຟປະສິດທິພາບ

ການຄຸ້ມຄອງທາງສ່ອງແສງປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຜ່ານກະດານຜະລິດ, ກະດານດັດຊະນີດິຈິຕອນ, ແລະກາຟການປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສະແດງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານທີ່ ສໍາ ຄັນ (KPIs) ໃນເວລາຈິງ, ວັດແທກຄຸນນະພາບ, ແລະເປົ້າ ຫມາຍ ການຜະລິດໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ທີມງານສາມາດລະບຸຂໍ້ຂັດຂວາງໄດ້ໄວ, ຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າກັບເປົ້າຫມາຍ, ແລະປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊັກຊ້າ.

ເຕັກໂນໂລຊີຜູ້ເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແລະຜົນກະທົບຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການຕອບສະ ຫນອງ ແລະຄວາມປອດໄພ

ເຕັກໂນໂລຊີຜູ້ເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃຫ້ພະນັກງານຊັ້ນຫນ້າ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃສ່, ແວ່ນຕາ AR, ແລະແອັບພລິເຄຊັນມືຖື ທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານ ດໍາ ເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍແລະຮັກສາສະຖານທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ປອດໄພກວ່າ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ຄົນງານສາມາດກວດເບິ່ງຂັ້ນຕອນ, ເບິ່ງວ່າມີຫຍັງເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະໄດ້ຮັບ ຄໍາ ເຕືອນຄວາມປອດໄພທັນທີ. ບໍລິສັດລາຍງານວ່າ ມີການຕອບໂຕ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ສ່ວນ 3 ເມື່ອເກີດເຫດ ແລະ ຍັງປະຕິບັດລະບຽບຄວາມປອດໄພໄດ້ດີຂຶ້ນອີກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແທ້ໆ ກໍຄືວ່າ ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ ເຮັດວຽກຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນໄພອັນຕະລາຍໃນໄວ ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາບໍ່ທັນເກີດຂຶ້ນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງ ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາອຸປະຕິເຫດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການເປີດໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງໃນໂຮງງານແລະຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ

ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຜ່ານການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແບບໃນເວລາຈິງ

ໂຮງງານຜະລິດໃນມື້ນີ້ ຜະລິດຂໍ້ມູນຫຼາຍຢ່າງ ແຕ່ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຕ້ອງຮັບມືກັບຂໍ້ມູນທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກເປັນທີມກັນລະຫວ່າງພະແນກການບໍ່ດີ ເວທີແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍການຜະລິດ, ສະຖານີກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະລະບົບ ERP ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນເຮັດວຽກຈາກຂໍ້ມູນດຽວກັນ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມໂຍງລະບົບຂໍ້ມູນຂອງຕົນ ໃຫ້ດີ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດສິນໃຈທີ່ຊ້າລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ພວກເຂົາຍັງເຫັນການຮ່ວມມືທີ່ດີຂຶ້ນ ລະຫວ່າງທີມງານຕ່າງໆ ເພາະວ່າບໍ່ມີການຂັດແຍ້ງກັນອີກແລ້ວ ຫຼື ບໍ່ມີສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປຂອງຂໍ້ຂັດແຍ້ງ. ລະບົບຕິດຕາມຕົວເລກການປະຕິບັດງານທຸກປະເພດ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເວລາຂອງວົງຈອນ, ຈໍາ ນວນໃດທີ່ຜະລິດໃນແຕ່ລະຊ່ວງແລະ OEE ຄະແນນເຊັ່ນກັນ. ນີ້ສ້າງຖານຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຜະລິດ, ທີມງານຮັກສາ ແລະ ນັກວາງແຜນ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຈິງ ແທນທີ່ຈະຄິດໄລ່.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາດ້ວຍການແຈ້ງເຕືອນແບບຄາດຄະເນແລະຄວາມເຫັນຂອງຂະບວນການທັງ ຫມົດ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຄົນນຶ່ງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ວ່າ ການຕິດຕາມເວລາຈິງ ສາມາດປ່ຽນການດໍາເນີນງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ເມື່ອພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເປີດໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໃນທຸກສາຍການຜະລິດ ແລະ ແມ່ນແຕ່ບັນດາຜູ້ສະຫນອງ. ພວກເຂົາໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີ IoT ກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວ SPC, ເຊິ່ງໃຫ້ສັນຍານເຕືອນໄວເມື່ອອຸປະກອນເລີ່ມປະຕິບັດກ່ອນເກີດການລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫນ້າປະທັບໃຈ - ເວລາຢຸດງານຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມໃນເວລາພຽງ 12 ເດືອນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 30%. ດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຂະບວນການທັງ ຫມົດ, ພະນັກງານ ບໍາ ລຸງຮັກສາສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບທີມງານວາງແຜນກ່ອນເວລາແທນທີ່ຈະລໍ້ລວງຫຼັງຈາກບັນຫາເກີດຂື້ນ. ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຍັງໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເພາະວ່າພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນໂດຍທັນທີທີ່ມາຈາກຜູ້ສະ ຫນອງ ສ່ວນປະກອບໂດຍກົງ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນນັ້ນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫນ້າສັງເກດ: ການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ ບໍ່ຢຸດຢູ່ຕາມກໍາແພງຂອງບໍລິສັດ ແຕ່ຍັງສືບຕໍ່ຜ່ານເຄືອຂ່າຍການສະຫນອງ

ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສູງ ແຕ່ຍັງຄົງມີຊ່ອງຫວ່າງຂໍ້ມູນ

ບໍລິສັດຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ ໄດ້ລົງທຶນເຂົ້າໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງດິຈິຕອນ ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສູ້ກັບສິ່ງແປກໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ - ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຢ່າງມີຢູ່ຄຽງຄູ່ກັບຈຸດຕາບອດຂໍ້ມູນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ດີ, ມັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າ ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງບໍລິສັດ ໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງຫາກ ບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຂໍ້ມູນຖືກຈັດການ ແລະຄົນພາຍໃນອົງການຈັດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ ບໍ່ຢາກແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຢ່າງເປີດເຜີຍ ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຜູ້ຜະລິດ ກ່າວວ່າ ພວກເຂົາມີເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີທີ່ມີຢູ່ ແຕ່ເມື່ອບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນກັບສາຍການຜະລິດ ການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນ ຍັງຄົງເປັນຄວາມຝັນຮ້າຍ ມີຫຍັງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງ? ກ່ອນອື່ນ ຫມົດ, ບໍລິສັດຕ້ອງສ້າງກົດລະບຽບທີ່ ເຫມາະ ສົມ ກ່ຽວກັບວ່າໃຜເປັນເຈົ້າຂອງຂໍ້ມູນໃດ ແລະຄວນຈັດການມັນແນວໃດ. ອັນທີສອງ, ທຸກຄົນຈາກຫົວຫນ້າພະແນກການ ລົງສູ່ຜູ້ສະຫນອງ ຕ້ອງເວົ້າພາສາດິຈິຕອນດຽວກັນ ໂດຍຜ່ານໂປໂຕຄອນທີ່ມາດຕະຖານ. ແລະສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາຕ້ອງການວິທີທີ່ດີກວ່າ ໃນການນໍາສະເຫນີຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນ ເພື່ອໃຫ້ພະນັກງານແຖວຫນ້າ ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າ ມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມີປະລິນຍາເອກ ການແກ້ໄຂທັງອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ວັດທະນະທໍາ ກ່ຽວກັບການເກັບຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແພງດັ່ງກ່າວ

ການຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານຍຸດທະສາດການຮ່ວມມືພາຍໃນແລະພາຍນອກ

ການຮ່ວມມືດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແມ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງພາຍໃນ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງການຮ່ວມມືພາຍນອກ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດງານ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ ຫນ້າ ທີ່ໃນລະຫວ່າງການຢຸດເຊົາສາຍແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ

ເມື່ອສາຍການຜະລິດຢຸດ, ທີມງານຂ້າມ ຫນ້າ ທີ່ປະສົມປະສານກັບການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ, ການ ດໍາ ເນີນງານ, ແລະພະນັກງານກວດກາຄຸນນະພາບສາມາດຫຼຸດເວລາຢຸດ 40 ~ 60% ເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີການ siloed. ທີມງານເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອກວດຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍຢ່າງໄວວາແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂ, ປ່ຽນແປງການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃຫ້ເປັນໂອກາດໃນການປັບປຸງຂັ້ນຕອນ.

ການປະເມີນຜົນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການຮ່ວມມື

ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຕິດຕາມການປັບປຸງທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນລະບົບບັນລຸປະສິດທິພາບການ ດໍາ ເນີນງານສູງຂຶ້ນ 18-25% ພາຍໃນ 12 ເດືອນ. ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນຄວນປະກອບມີ ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນ, ການປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດໃນໄລຍະຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານຂອງອຸປະກອນ ທັງຫມົດແມ່ນຍ້ອນການປະສານງານລະຫວ່າງພະແນກການແລະການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ເພີ່ມທະວີຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ການຂະຫຍາຍການຮ່ວມມືຂອງອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ແກ່ຜູ້ສະຫນອງ ແລະ ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການ logistics

ຜູ້ຜະລິດທີ່ລວມເອົາຜູ້ສະ ຫນອງ ເຂົ້າໃນລະບົບນິເວດຮ່ວມມືຂອງພວກເຂົາບັນລຸການຕອບສະ ຫນອງ ໄວ 30% ຕໍ່ການລົບກວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະ ຫນອງ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຕ່ ໍາ 22% ເວທີດິຈິຕອນທີ່ແບ່ງປັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເຫັນໃນເວລາຈິງໃນລະດັບການເກັບຮັກສາ, ແຜນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເປັນໄປໄດ້, ສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຕອບສະ ຫນອງ ທີ່ປັບຕົວຢ່າງໄວວາກັບການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ.

FAQs

ການຮ່ວມມືທາງອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ການຮ່ວມມືດ້ານອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດ ຫມາຍ ເຖິງການປະຕິບັດຂອງພະແນກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ສື່ສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະແບ່ງປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ປະສິດທິພາບແລະການຜະລິດທີ່ດີຂື້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນສະຫນັບສະຫນູນການຮ່ວມມືທາງອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນສະຫນັບສະຫນູນການຮ່ວມມືທາງອຸດສາຫະກໍາ ໂດຍການສະຫນອງການອັບເດດໃນເວລາຈິງ ແລະ ການສື່ສານແບບບໍ່ມີຮອຍກັນລະຫວ່າງພະແນກການຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ສະມາດໂຟນ, ລະບົບ IoT ແລະແພລະຕະຟອມທີ່ສູນກາງ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການທໍາລາຍຂໍ້ມູນແມ່ນຫຍັງ?

ການແບ່ງແຍກຂໍ້ມູນ silos ຊ່ວຍໃຫ້ມີການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນທີ່ປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າໃນການຕັດສິນໃຈ, ປັບປຸງການຮ່ວມມືລະຫວ່າງພະແນກການ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານໂດຍລວມພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.