ការសutureដោយភាពគ្រាន់ត្រឹមត្រូវដោយរ៉ូបូតឧស្សាហកម្ម

Innovations ເທັກນົອລັກຊີໃນລະບົບແຫ້ງສະແດງໂດຍຣັບبوتອນ

ການຈັດການໂດຍ AI ຢູ່ໃຫ້ຄວາມຖັງຕ້ອງແທ້ສູງຂຶ້ນ

ການນຳເອົາ AI ເຂົ້າໃນການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນ ກຳລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມ. ລະບົບອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້ ນຳໃຊ້ຄະນິດສາດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ເພື່ອວິເຄາະປັດໃຈຕ່າງໆຂອງການເຊື່ອມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີຂື້ນ. ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບປັນຍາປະດິດສ້າງໃນກໍລະນີນີ້ ກໍຄື ມັນສາມາດດີຂື້ນຕະຫຼອດເວລາເມື່ອມັນໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກວຽກເຊື່ອມທີ່ຜ່ານມາວ່່າຫຍັງແດ່ເຮັດໄດ້ດີ ແລະ ຫຍັງບໍ່ດີ. ຂະບວນການຮຽນຮູ້ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງກໍຄື ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ກວດກາເຄື່ອງຈັກອີກຕໍ່ໄປ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການດຳເນີນງານຈະກາຍເປັນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ລວດໄວຂື້ນເມື່ອ AI ສາມາດເຂົ້າມາຮັບຜິດຊອບໜ້າວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງປະເຊີນກັບໂຄງການເຊື່ອມທີ່ຍາກລຳບາກ ເທກໂນໂລຊີນີ້ສະເໜີບາງສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາການປະຢັດເງິນ - ມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຕະຫຼອດມື້ຕໍ່ມື້.

ການປະສານເทັກນົ罗ีແຫ່ງການແຮ່ໂລເສີ

ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍືນໃນປັດຈຸບັນຂຶ້ນຫຼາຍ. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ຜູ້ເຊື່ອມສາມາດຄວບຄຸມແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸບິດເບືອນ ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແພງ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນລະບົບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບແຖວຜະລິດທີ່ມີຢູ່ເດີມໄດ້ດີໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ຫຼວງ. ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສັງເກດເຫັນວ່າເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງພ້ອມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຫຼຸດລົງ. ການເຊື່ອມທີ່ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໜ້ອຍລົງ ເຊິ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ເລເຊີເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ການລົງທະບຽນແລະລະບົບທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນເວລາຈິງ

ໃນການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງມືສຳລັບການສຳຫຼວດຕິດຕາມໃນເວລາຈິງໄດ້ກາຍເປັນຄຸນສັບທີ່ຕ້ອງມີ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນທັນທີກັບພະນັກງານໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດພາດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບປັບຕົວໃໝ່ໆໄປໄກກວ່ານັ້ນອີກ, ການປັບປ່ຽນຕຳແໜ່ງອຸປະກອນແລະພະນັກງານໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ສຳຫຼວດໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ເຮົາບໍ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບຂະແໜງການບິນອາກາດ ເຊິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍນ້ອຍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຫາຍນະວຸດໄດ້, ເທກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີ, ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເນື່ອງຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ນຳໃຊ້ວິທີການສຳຫຼວດຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງເຫັນມາດຕະຖານໃໝ່ໆເກີດຂຶ້ນໃນວົງການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດໃນແຕ່ລະມື້.

ຄວາມສະເຫຼີມສູງໃນການຜະລິດຫຼາຍ

ລະບົບການເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳເຊື້ອງທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການເວລາເຂົາເຈົ້າກຳລັງຜະລິດການເຊື່ອມທີ່ຄືກັນເປັນຮ້ອຍ ຫຼື ພັນຄັ້ງຕໍ່ມື້. ລະບົບເຊິ່ງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ເຊື່ອມດ້ວຍມືສາມາດເຮັດໄດ້, ເນື່ອງຈາກຄົນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆໃນໄລຍະເວລາ. ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນວົງຈອນການເຊື່ອມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະປັບໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດຢ່າງສອດຄ່ອງທຸກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຜະລິດທີ່ໄວຂື້ນ ເນື່ອງຈາກມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງກັບໄປແກ້ໄຂ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະສົມປະສານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເໝາະສົມຈະເຫັນການເພີ່ມຂື້ນທາງດ້ານປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາກາດຍານໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາຫຼາຍປີແລ້ວ, ແລະໄດ້ຜົນໄດ້ເຫັນທີ່ດີກ່ວາທີ່ເຄີຍມີມາຈາກແຖວສາຍພັນທະມິດຂະໜາດໃຫຍ່.

ຫຼຸດອັตราຂໍ້ຜິດພາດແລະການສູญເສຍເສິ້ມ

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຄົນ ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຂໍ້ບົກຜ່ອນໜ້ອຍກວ່າເກົ່າຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມແຕ່ລະຈຸດໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ ໂດຍບໍ່ເສຍວັດຖຸດິບເກີນຈຳເປັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມຈຳເປັນໜ້ອຍລົງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຈຶ່ງດີຂຶ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສະເໝີຍິ່ງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອໂລຫະຖິ້ມໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ ທຸກຄົນຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເນື່ອງຈາກວ່າຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖິ້ມລົງໃນບ່ອນເກັບຂີ້ເຫຍື້ອມີປະລິມານໜ້ອຍລົງ.

ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນອຸ່ນສູງສຸດ

การผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກກາງ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ້ນຍືນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບໃນແຕ່ລະແຖວການຜະລິດ. ດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກສໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂື້ນ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດຍອມຮັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອີກຕໍ່ໄປ. ເທກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊີມີຄອງທີ່ນໍາໃຊ້ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຫຸ້ນຍືນລາຍງານວ່າການດໍາເນີນງານໂດຍລວມດີຂື້ນ. ຄຸນນະພາບຍັງຄົງສູງຕະຫຼອດເຖິງແມ່ນຈະຜະລິດເປັນລໍາດັບ, ແລະ ການຜະລິດດໍາເນີນໄປໄວຂື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການຜິດພາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງເມື່ອຈັດການກັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີມູນຄ່າຫຼາຍລ້ານໂດລາ ບ່ອນທີ່ແຕ່ລະການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ.

ການຜະລິດລົດແລະອາກາດ

ຂະແໜງການຜະລິດລົດໃຊ້ເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍົນເປັນຫຼັກເພື່ອເພີ່ມຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ເມື່ອການເຊື່ອມມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນ ລົດຈະມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຂັບຂີ່ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບຂອງມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງການຜະລິດຍານອາກາດ ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນປະກອບຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ທັງສອງຂະແໜງການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫັນມາໃຊ້ຫຸ້ນຍົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາຕະການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນປະກອບບໍ່ເສຍຫາຍເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະບິນ ຫຼື ຂັບຂີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຖະໜົນ.

ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການດຳເນີນໂຄງການໂຄງລ່າງໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ທຸກສະພາບອາກາດ ແລະ ການສຶກຂອງເວລາ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Buildings, ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຍາກໆ ທີ່ພົບໃນຂະນະກຳລັງກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ໂຄງສ້າງໂດຍລວມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າອາຄານ ແລະ ຂົວຈະຢູ່ໄດ້ດົນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ເມື່ອສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ວຽກກໍ່ຈະສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມີສິ່ງທີ່ຕ້ອງຄິດໄລ່ໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຍັງຖືກສູນເສຍໜ້ອຍລົງຍ້ອນເຄື່ອງຈັກສາມາດຕັດ ແລະ ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມແທດຈິງທຸກຄັ້ງ.

แนวโน้มในอนาคตของการใช้อัตโนมัติในการเชื่อมอุตสาหกรรม

หุ่นยนต์ร่วม (Cobots) ในงานเชื่อม

ຫຸ່ນຍົນທີ່ຮ່ວມມືກັນ, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ cobots, ກຳລັງປ່ຽນວິທີການເຊື່ອມທີ່ດຳເນີນການໃນໂຮງງານຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບພະນັກງານໃນໂຮງງານ, ຈັດການວຽກທີ່ຊ້ຳເຊີ້ງແລະຊ້ຳເດີມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າຕໍ່ພະນັກງານເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຂະນະທີ່ cobots ຮັບຜິດຊອບວຽກເຊື່ອມທີ່ຊ້ຳເຊີ້ງເຫຼົ່ານີ້, ມັນກໍ່ຊ່ວຍປ່ອຍຄວາມເປັນມະນຸດໃຫ້ສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຜົນໄດ້ເຮັດທີ່ດີຂື້ນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍກ່ຽວກັບ cobots ແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໂຄງສ້າງທັງໝົດພຽງແຕ່ເພື່ອນຳເອົາອັນນີ້ເຂົ້າມາ. ສຳລັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງຂະໜາດກາງໂດຍສະເພາະ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການເພີ່ມລະດັບຂອງການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຂື້ນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຮົບກວນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຫຼາຍເກີນໄປ.

ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກ ນໍາ ພາໂດຍຄວາມຍືນຍົງ

ອຸດສະຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງແວດລ້ອມດີຂື້ນ ໄດ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວລາບໍ່ດົນມານີ້. ເປົ້າໝາຍຫຼັກໃນປັດຈຸບັນແມ່ນການຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະນະຜະລິດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຮັບເອົາວິທີການທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາກໍສາມາດຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດທາງດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຂອບເຂດມົນລະພິດ ແລະ ພ້ອມທັງດຶງດູດລູກຄ້າທີ່ເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບບັນຫາການປ່ຽນແປງສະພາບອາກາດ. ຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງກໍາລັງຊອກຫາວິທີປັບປຸງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ສູນເສຍພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍະດີການຜະລິດຕະພັນທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ. ໃນອະນາຄົດ, ການຍ້າຍຕົວໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງທຸລະກິດຕໍ່ບັນດາກິດຈະການທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການເກົ່າໆໃນຂະນະທີ່ຕະຫຼາດກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາກໃນທຸກຂະແໜງການ.