Электрдоо казуу роботтору үзгүлтүксүз иштөө циклдери аркылуу өндүрүштүн эффективдүүлүгүн өзгөртөт. Жаңы анализдер бул системалардын 95% иштөө мүмкүнчүлүгүн сактап туруусун, ал эми автомобиль секторунун маалыматтары кол менен иштөөгө салыштырмалуу 50% тез иштөөнү көрсөтүп турат. Автоматташтырылган казуу адам уйкулуулугун жана кезекти которууну жок кылып, автомобиль жана аэрокосмостук сыяктуу жогорку көлөмдү өндүрүштөгү туруктуу чыгарууну камсыз кылат.
Кол менен түзөткөн дарбазаларга токтоо керек болгон менен, робототтолгон системалар күнүнө 20 сааттан ашык убакыт үзүлбөсөн иштейт. Болжолдуу техникалык кызмат көрсөтүүнүн алгоритмдери жоспарланбаган токтоолорду 65% га чейин камтып, автоматташтырылган дарба тазалоо жана өткөргүч тайгактарды берүү керектөөнү минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет. Бул иштөө ынтымагы өндүрүшчүлөрдүн энергиянын баасы төмөн болгон убакытты пайдаланып, так убагында жеткилүү талаптарын өтөөсүн камсыз кылат.
Робототтолгон кайнаштыруу ячейкаларын ишке ашыргандан кийин биринчи даражадагы авто бөлүктөрдүн жеткизүүчүсү өндүрүштүн токтоо убагын 15% дан 4% кыскартты. Чечим бардык командалар үчүн бирдей кайнаштыруу сапатын камтый турган үч сменталык иштеп чыгууга мүмкүндүк берди, жылына $2,3 млн ка чейинки кошумча иштөө чыгымдарын эске албаганда, айына 1200 бирдикке чейинки шассилердин өндүрүшүн көбөйттү.
Робот колдор квалифицированниктерге караганда MIG түйүштөрүн 35% тез жасайт, ал эми иштердин арасындагы цикл убактысы ±0.5 секундга өзгөрөт. Бул тезлик туруктуулугу фабрикаларга сапатты төмөндөтпөстөн катмарлуу буюмдарды даярдоо үчүн керектүү мөөнөттү 14 күндөн 9 күнгө чейин кыскартууга мүмкүндүк берет.
Бүгүнкү күндөгү түйүш роботтору адамдардын кол менен жасай албаган түйүштөрдү чыгаруу үчүн тез жумшалуучу башкаруу системалары менен бирге мезгилсиз кайтарым механизмдерин колдонушат. Өнөр жай боюнча маалыматтарга ылайык, бул машиналар кемчиликтерди 70% чейин кыскартат жана өлчөөлөрдү жарым миллиметр чегинде кармоого мүмкүндүк берет, бул эч бир адам колу туруктуу деңгээлде жетише албайт. Кээ бир соңку изилдөөлөр робот менен түйүштүрүлгөн бутактардын чыныгында деле мыкты экенин көрсөтүп, алардын чейинки тартуу сынамаларында традициялык кол менен түйүштүрүлгөн бутактарга караганда 23% га жогору болгон. Бул аларды коопсуздук чеги эң маанилүү болгон долбоорлор үчү өзгөчө баалуу кылат.
Робототтук MIG жана TIG түймө куралдары материалдын бирдей эместигин эсепке алуу үчүн лазер менен кадам сайын кайтарып берүү системасын колдонушат. Бул техникалык мүмкүнчүлүк чыгарылыштын бардык сериясында түймөнүн бириктүү тереңдигинин туруктуулугун камсыз кылат, ал эми автомобилди иштетүүчү компаниялар шассидеги түймө иштеринде такталуучулук 98% ка жеткенин билдиришти.
2023-жылы 12 ишкананын анализи робототтук түймө иштерин колдонуу куйулган металлдагы кууşturларды 91%, ал эми түбүндөгү чокуларды 82% кысқартканын көрсөттү. Системанын параметрлердин 100% туура болушу дугасынын кернеэсин (±2В чегинде) жана жылдыруу тездигин (±5 мм/мин чегинде) адамдан келип чыккан өзгөрүүлөрдүн болушун болгоно кылат.
NASAнын сертификатталган сыноолору роботот жасалган түйүштөрдүн аэрокосмостук титан иристиңдеринде 45,000 PSI чыдамдуулугу бар экендигин көрсөттү — кол менен жасалган түйүштөрдүн бузулуш чегинен 19% жогору. Прогрессивдүү көз системдери эми өңдөө жүрүп жатканда микрон деңгээлиндеги кемчиликтерди аныктай алат, бул визуалдык текшерүүнүн өзү менен мүмкүн болбогон сапатты камсыз кылуу деңгээлин берет.
Чыгымдардын өсүшү жана 2024-жылыга карата Американын Түйүш Бирлиги боюнча 314,000 түйүшчүнүн жетишсиз болушу күтүлүп турат. Түйүш роботтору чектелген колдонуу үчүн кадимки эмгекке болгон керектөөнү азайтса да, цехтардын өтүмдүлүгүн сактоого мүмкүндүк берет жана стратегиялык чечим болуп саналат.
Өндүрүш сектору 2024-жылдын кадрлар боюнча талдоолорунда коргоо иштери боюнча 32% бош орунга ээ. Робототтолгон системалар калган кызматкерлердин программалоо менен сапаттын башкаруусуна көңүл бурушуна жана дооз коргоо иштерин автономдуу аткарып берүүсүнө мүмкүндүк берет. Бул иште болгон кызматкерлердин саны азайганы менен да кол менен гана иштөөгө салыштырмалуу өндүрүштүн кубаттуулугун 18–25% кө камтып чыгат.
Робототтук түйүндөрдүн баштапкы баасы жалпысынан сексен миңден бир жүз элүү миң долларга чейин турат, бирок көбүнчө өндүрүшчүлөр алардын ишчилерге берилген чыгымдарын бир жарым жыл ичинде 35%дон 50%кө чейин төмөндөтүшөт. Бул көп кошумча иш убактысына акы төлөөнүн кереги болбой калгандыктан, ошондой эле кол менен кайып жасоодо кыймылдардын деңгээли 11,2% болгондо, роботторду колдонгондо андан гана 4,7% болуп, материалдардын чыгымдалышы да күчөсө да, маанилүү даражада азаят. Окутуу чыгымдары да ишчилердин ошол өзгөчө кайып жасоо көндүмдөрүн билүү зарылчылыгы жок болгондуктан төмөндөйт. Автоматташтыруудан кийинки инвестициялардын кайтарылышына талдоо жүргүзүлсө, компаниялар жалпысынан орнатылгандан кийинки 14–24 ай ичинде акчаларын кайтарып алат. Андан кийинки биринчи жылдан баштап, ар бир өндүрүш сызыгы жылына бир жүз элүү миң доллардан ашык чыгым тоскоомго туш келет.
Өткөн жылыки Fabrication Tech Journal маалыматына караганда, жайлоо роботтору адамдарга салыштырмалуу материалдарга 8–12 пайыз чейин утурат. Бул машиналар өздөрүнүн траекторияларын эң так үзгүлтүксүз басып өтөт жана ар бир жолусунда так жылуулук берет. Бул практикалык жагынан чачырап түшкөн металлдардын кыйынчылыгын, кошумча кереги жок жайлоолорду болгону менен эмес, башталышында гана 98% учурда туура иштөөнү билдирет. Бийик баалуу өзгөчө металлдар менен иштеген же чоң көлөмдү өндүрүш жүргүзгөн компаниялар үчүн бул утуулар чыныгында кошулуп келе берет. Бир нече пайыздын өзү алгачка абдан маанилүү экенин билдирбесе да, миңдеген бөлүктөр боюнча көбөйтсөңүз, акыркы натыйжа абдан жакшы болуп чыгат.
Бүгүнкү күндөрдө робототко түйүштүрүү системалары материалдар иштетүү жүйеси менен бирге иштеп, процесске өтүп жаткан материалдарды белгилеп, металл бөлүктөрдүн калыңдыгына жараша түйүштүрүү параметрлерин өзгөртүп, запастар жетишсиз болгондо автоматтык эскертүүлөр жөнөтүшөт. Бул системалар туура иштешсе, компаниялар убакытка чейин иштөө (just-in-time) операцияларын гладкий жүргүзө алышат. Мисалы, автомобиль бөлүктөрүн жасоочу компания өзүнүн түйүштүрүү роботторун корпоративдик ресурстарды планилоо программасына туташтыргандан кийин электроддорго кеткен чыгымын 33% чамасында кыскарткан. Иштетүүдө кереги жок кошумча запастардан арылуу жана өндүрүштүн бардык жол-жоболорунда керексиз кыймылдарды кыскартуу эффективдүү иштөөгө чоң салым кошот. Металл продукциясын жасоочу цехтар үчүн материалдарды чыгымдоо безилеринсиз пайдалануу жогорку пайда алып келгандыктан, мындай түзүлгөн иштөө өтө маанилүү.
Колордо калыпты сапатты сактап, токтоштуруу убактысын азайтып, эмгек чыгымдарын төмөндөтүп жана кыйынчылыктарды минималдуу кылып, кайнаш роботтор өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат.
Роботтолгон кайнаш тез жана туруктуу кайнаш циклдерин камсыз кылып, сапатка зыян келтирбей-ачылган буйрутмаларга ийгиликтүү жетишүүгө мүмкүндүк берет жана башталгыч мөөнөттөрдү күчөйтүп турат.
Ооба, көптөгөн учурларда кайнаш роботтор так башкаруу жана автоматташтырылган кайтарым системалары аркылуу кемчиликтерди азайтып, кол менен кайнаган адамдардан сапат боюнча алдында болот.
Кайнаш роботтор кайталанма иштерди автоматтандырып, бар эле кызматкерлерди программалоого жана сапаттын башкаруусуна багыттайт.
Ооба, баштапкы инвестицияга карабастан, көп компаниялар биринчи он сегиз ай ичинде эмгек жана материал чыгымдарында маанилүү түзөтүштөрдү байкошот.
EN
Ысык жаңылыктар
