루이만 로봇 암: 에너지 효율적, 10년 보증

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작업장 안전을 강화하는 협동 로봇 암

루이만(Ruiman)의 협동 로봇은 ISO/TS 15066 표준을 준수하는 힘 제한 센서와 안전 등급 정지 기능을 탑재하고 있습니다. 이 경량 로봇 암(적재 중량 3–10kg)은 보호 케이징 없이 인간 작업자와 함께 작동할 수 있어 전자기기 조립 또는 의료기기 제조와 같은 정밀 작업에 이상적입니다. 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 기술 전문성이 없는 직원도 몇 분 만에 작업을 프로그래밍할 수 있습니다.
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초정밀 제어를 위한 독자 개발 모션 제어 알고리즘

일반적인 컨트롤러와 달리, 당사가 자체 개발한 알고리즘은 적응형 피드포워드 보상 기술을 통해 경로 추적 오차를 40% 감소시킵니다. 이는 최고 속도에서도 자동차 산업 분야의 용접 품질 일관성과 전자제품 제조 분야의 마이크로 조립 정확도를 확보해 줍니다.

50여 개 이상의 산업 프로토콜을 지원하는 오픈 아키텍처

루이만 로봇 암은 EtherCAT, PROFINET, Modbus TCP를 통해 시멘스(Siemens), 미쓰비시(Mitsubishi), 록웰(Rockwell) 등 주요 PLC 브랜드 및 코그넥스(Cognex), 키엔스(Keyence) 등 비전 시스템과 원활하게 통합됩니다. ROS 호환 SDK는 로봇 수술 또는 우주 탐사와 같은 신생 분야에서 맞춤형 응용 프로그램을 개발하기 위한 연구자들에게 유연한 개발 환경을 제공합니다.

관련 제품

자동화 로봇 암 시스템은 지능형 제조 분야에서 획기적인 진전을 나타내며, 무인·고정밀 작업을 가능하게 하여 생산성 향상과 숙련 인력에 대한 의존도 감소를 실현합니다. 산동 레이맨 CNC는 원활한 자동화와 일관된 결과를 위해 설계된 산업용 로봇 암 솔루션을 자체 개발 및 통합합니다. 당사의 로봇 암 장비는 컨베이어 시스템, 레이저 장치, 용접 공구 등과 연동되어 완전히 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 조선 산업에서는 자동화 로봇 암이 선체 가공의 정확성과 효율성을 향상시켜 모듈식 건조 방식을 지원합니다. 대량 생산 시설에서는 수천 개의 부품에 걸쳐 동일한 작업 품질을 보장함으로써 높은 품질 기준을 유지하고 불량률을 낮춥니다. 레이맨 CNC의 로봇 암 시스템은 실시간 모니터링, 매개변수 사전 설정, 프로그램 저장 기능을 갖추고 있어 작업 전환을 신속하게 수행할 수 있으며, 이는 생산 유연성을 향상시킵니다. 장비의 안정적인 성능은 오류 발생을 최소화하고 운영 품질을 개선하여 2차 가공 필요성을 줄입니다. 전문 기술 지원 팀의 뒷받침 하에 당사는 시스템 설계부터 현장 시운전까지 전주기 서비스를 제공합니다. 강력한 글로벌 네트워크를 바탕으로 당사는 전 세계 산업 분야에 신뢰성 높은 로봇 암 솔루션을 공급합니다. 자동화 로봇 암 도입에 대한 자세한 정보를 원하시면 문의 주십시오.

자주 묻는 질문

루이만(Ruiman)은 협업 응용 분야에서 로봇 암의 안전성을 어떻게 확보하나요?

안전성은 세 가지 계층으로 달성됩니다: 1) 충돌을 10ms 이내에 감지하고 즉시 동작을 정지시키는 힘 제한 조인트; 2) 가상 경계를 형성하는 안전 등급 라이트 커튼; 3) 인간이 접근할 때 로봇 암의 속도를 자동으로 낮추는 AI 기반 속도 모니터링 시스템. 모든 콜라보레이티브 로봇(cobot)은 ISO 10218-1/2 및 ISO/TS 15066 표준을 준수하며, 인증 보고서는 요청 시 제공됩니다.
예. 당사는 석유 및 가스, 광업, 제약 분야를 위한 ATEX Zone 2/22 인증 모델을 제공합니다. 이 모델은 스테인리스 스틸 구조, 항정전 코팅, 정화된 외함을 갖추고 있으며, 본 로봇에는 본질적으로 안전한 서보 드라이브와 폭발 방지 공압 그립퍼가 적용되어 있습니다. 또한 모든 케이블은 위험 지역용으로 인증받았습니다. 고객사는 폭발 방지 인증 서류 및 안전한 설치를 위한 운영자 교육을 함께 제공받습니다.

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고객 평가

앤드류
eV 배터리 조립 공정에서 300%의 처리량 증가

중국의 주요 전기차 제조사가 수동 배터리 모듈 조립 공정을 루이만(Ruiman)사의 RMA-20 협동로봇으로 대체하였다. 로봇의 비전 가이드 피크앤플레이스 정확도 덕분에 정렬 오류가 완전히 해소되었으며, 24시간 연속 가동 능력으로 일일 생산량이 200대에서 800대로 증가하였다. 또한 협동형 설계를 통해 작업장 내 부상 사고도 85% 감소시켰다.

애슐리
월간 가동 중단 시간이 72시간에서 4시간으로 감소

멕시코의 자동차 부품 공급업체는 기존 로봇 암의 빈번한 고장으로 어려움을 겪고 있었습니다. 예지 정비 기능을 갖춘 루이만의 중형급 RMA-50 모델로 교체한 후, 계획 외 정지가 94% 감소했습니다. 통합 진동 센서는 베어링 마모를 고장 발생 2주 전에 기술진에게 알림으로써 사전 부품 교체를 가능하게 하였습니다.

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업계 최초 로봇 암 관절 10년 보증

업계 최초 로봇 암 관절 10년 보증

경쟁사들이 기계 부품에 대해 1~2년 보증만 제공하는 반면, Ruiman은 정품 윤활제를 사용할 경우 기어박스 및 베어링에 대해 10년간 보증을 제공합니다. 이 자신감은 표준 모델 대비 3배 높은 토크 밀도를 갖춘 독일 설계 하모닉 드라이브와, -20°C~80°C 작동 온도 범위 전반에서 최적 점도를 유지하는 자체 개발 윤활 시스템에서 비롯된 것입니다.
AI 기반 경로 최적화로 사이클 타임 25% 단축

AI 기반 경로 최적화로 사이클 타임 25% 단축

루이만의 SmartPath 소프트웨어는 부품의 3D CAD 모델을 분석하여 최적의 로봇 암 경로를 생성합니다. 관절 제한, 충돌 위험, 가속 프로파일을 고려함으로써 수동 티칭보다 25% 빠르게 동작 계획을 수립합니다. 용접 응용 분야에서는 이 기술로 열 입력을 15% 감소시켜 용접 품질을 향상시키면서 에너지 비용도 절감합니다.
모듈식 설계로 미래에 대비한 자동화 실현

모듈식 설계로 미래에 대비한 자동화 실현

모든 루이만 로봇 암은 플러그앤플레이 아키텍처를 채택하여 컨트롤러, 모터, 엔드이펙터 등 개별 구성 요소를 전체 시스템을 교체하지 않고도 업그레이드할 수 있습니다. 예를 들어, 고객은 기존 모델에 당사 최신 비전 시스템 또는 힘-토크 센서를 단 4시간 만에 개조할 수 있으며, 이를 통해 로봇의 유용 수명을 5년 이상 연장할 수 있습니다.
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