EN
Prepoznavanje učinkovitosti u proizvodnji metala
Efikasnost u sečenju metala ne znači samo brzina sečenja. A. laser cutanje stroj metal Proces postiže pravu učinkovitost kada se konvergiraju tri mjerila: visoka proizvodnja (dijelovi proizvedeni po smjeni), visoka upotreba materijala (dijelovi koji se mogu prodati po listovima) i niska obrada nizvodno (dijelovi koji ne zahtijevaju nikakve sekundarne radnje prije zavarivanja ili Stroj koji seče brzinom od 40 m/min i koji ostavlja grede koje zahtijevaju 10 minuta brušenja po dijelu manje je učinkovit od stroja koji seče brzinom od 20 m/min i proizvodi ivice spremne za zavarivanje.
Stroj za rezanje laserskih vlakana promijenio je standarde učinkovitosti od svog uvođenja u industriju. U slučaju da su CO2 laserski sustavi pretvorili 1015% ulazne električne energije u snježnu energiju, izvori vlakana postižu 3040% učinkovitost pretvaranja. Razlika znači da vlakneni laser od 3 kW troši otprilike 810 kW električne energije u usporedbi s 2030 kW za sustav s ekvivalentnom snagom CO2. Više od 4.000 radnih sati godišnje na 0,10/kWh, sustav vlakna štedi 4.000 8.000 $ samo u troškovima struje.
Dobavljač dijelova brodogradilišta koji obrađuje 612mm čeličnu ploču za učvršćivanje pregrada zamijenio je plazma stol za rezanje strojem za rezanje laserskih vlakana 3015. Plasmani sustav je proizveo dijelove koji su zahtijevali brušenje rubova prije varenja zbog ugla i škrga. Kvadratni, bezškrsni rubovi lasera potpuno su eliminirali brušenje, smanjujući ukupno vrijeme obrade rezanje plus sekundarne operacije za otprilike 35% unatoč usporednoj brzini rezanja na materijalu od 12 mm.
Optimizacija brzine prema materijalu i debljini
Odnos između probijanja i rezanja
Svaka laser cutanje stroj metal Operativan je laser koji se nalazi u jednoj točki i probija materijal prije početka putanja rezom. Vrijeme probijanja se kreće od 0,5 sekundi za 1 mm blagi čelik do 812 sekundi za 16 mm materijal. Provala troši pomoćni plin i laser-na vrijeme bez stvaranja dužine rez, što ga čini efikasno-ubijaju fazu laserske obrade.
Dijel s 20 probojnih točaka na 6 mm blažeg čelika pri 1,5 sekundi po proboj troši 30 sekundi vremena bez rezanja. Ako je ukupna putanja rezanja 3 metra pri brzini od 2,5 m/min (72 sekunde rezanja), vrijeme probijanja predstavlja 29% ciklusa. Smanjenje broja prodora optimiziranim ugradnjom gdje više dijelova dijeli zajedničku liniju rezanja direktno poboljšava prolaz bez promjene parametara rezanja.
Pulsno piercing, gdje laser isporučuje energiju u milisekundnim pulsima umjesto kontinuiranog izlaza, smanjuje vrijeme perforacije na debljim materijalima za 30~50% u usporedbi s kontinuiranim piercingom. Metod pulsa stvara usku početnu rupu, omogućavajući bržem prodiranju struje kisika i početak egzotermne reakcije ranije u ciklusu prodiranja.
Brzina sečenja po materijalu
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Eksponencijalni pad brzine s povećanjem debljine znači da proizvođači koji obrađuju pretežno deblje ploče trebaju razmotriti sisteme veće snage laser od 6 kW reže 16 mm brzinom od 1,2 1,6 m/min, otprilike dvostruko brzinu od 3 kW na istoj debl
U slučaju da je proizvodnja iz nehrđajućeg čelika u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju gume ili gume od nehrđajućeg čelika. Gas za pomoć dušika pruža sporije rezanje nego kisik na ugljikovom čeliku jer nikakva egzotermna reakcija ne doprinosi energiji rezanje se u potpunosti oslanja na lasersku snagu za topljenje materijala, a dušik pruža samo mehaničko izbacivanje topljenja.
Gnijezdo i korištenje materijala
Algoritamska optimizacija
Ručno ugradnja operater koji organizira oblike dijelova na listom očima postiže 6070% korištenja materijala. Automatski softver za ugradnju u gnijezdo pomoću algoritmičke optimizacije procjenjuje tisuće aranžmana u sekundi, postižući 7585% iskorištavanja. Razlika od 15 posto za proizvođača koji obrađuje 200 tona čelika mjesečno po cijeni od 800 tona/t predstavlja otprilike 24.000 ušteda mjesečnih troškova materijala.
Optimizacija uzima u obzir ograničenja orijentacije dijelova, zahtjeve smjera zrna, mogućnosti rezanja zajedničke linije i toplinsko upravljanje. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, podvrgnuta je ograničenju na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka.
Upravljanje kosturom
Ostali list nakon uklanjanja dijelova kostur predstavlja gubitak korištenja materijala koji se ne može u potpunosti eliminirati optimizacijom gnijezda. U slučaju da je gnijezdo dobro optimizirano, masa kostura iznosi 15~25% originalne mase ploče. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odluka o uvođenju u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 primjenjuje na proizvodnju i prodaju materijala koji su
Dizajn dijelova za efikasnost ugradnje izbjegavanje nepotrebnih izbočaka, standardizacija orijentacije dijelova, grupiranje dijelova slične debljine daje poboljšanja koja nijedna softverska postprocesiranje ne može postići. Pregled projektiranja za proizvodnju prije ugradnje je aktivnost s najvećom učinkovitosti materijala.
Često postavljana pitanja
Koliko je brže rezati vlaknim laserom u usporedbi s plazmom na tankom metalu?
Laserski vlakni režu 1 3 mm blage čelika 3 5 puta brže od plazme, s znatno boljim kvalitetom ruba. Na materijalu od 612 mm, prednosti brzine su se suzile na 1,52×. Na materijalu iznad 20 mm, brzina rezanja plazme često prelazi laserski vlakni zbog veće učinkovitosti prijenosa energije plazmenog luka na debljim dijelovima.
Što određuje maksimalnu brzinu rezanja na mašini za lasiranje vlaknima?
Snaga lasera je primarna brzina se približno linearno povećava s snagom do granice toplinske provodljivosti materijala. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Stanje površine materijala utječe na apsorpciju zraka. Rayman CNC laserski rezalici imaju biblioteke parametara koje optimiziraju brzinu za uobičajene vrste materijala.
Kako korištenje materijala utječe na ukupne troškove rezanja?
Uobičajena proizvodnja ploča od metala u kojoj se proizvodi materijal predstavlja 60~75% ukupnih troškova dijelova, a ostatak čine radna snaga, amortizacija strojeva i potrošni materijali. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012
Koje su potrošne troškove za laserno rezanje vlakana metala?
U slučaju da se u slučaju pojačanja emisije u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika upotrebljava, to znači da se za svaki proizvod koji je upotrebljen za proizvodnju goriva za gorivo za upotrebu u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog pravilnika, primjenjuje se sljedeći presjek Zaštitna sočiva koštaju 2050 i trebaju se mijenjati svakih 200500 sati. Izvor na 10 30 traje 500 1.000 sati. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Kako složenost dijelova utječe na učinkovitost laserskog rezanja?
Svaki dodatni proboj dodaje vrijeme za ne-rezanje. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji su u skladu s člankom 3. točkom (a Umesto toga, u proizvodnom ciklusu se razine između probijača i rezarača održavaju na istom listu.
Koja je tačka poravnanja za nadogradnju laserske snage?
Nadogradnja od 3kW na 6kW obično udvostručuje brzinu rezanja na materijalima iznad 8mm. U slučaju proizvođača koji obrađuju više od 30% materijala debljine iznad 6 mm tijekom najmanje 2.000 radnih sati godišnje, poboljšanje propusnosti obično vraća troškove nadogradnje snage u roku od 18-24 mjeseca.