EN
Kolloboreerivate robotite ja südameksitusröbotite defineerimine
Mis on kolloboreeriv robot (kobotti)?
Koostööröbottid. Cobotid on konstrueeritud nii, et need saaksid turvaliselt töötada inimtöötajate kõrval ning suurendada samal ajal tootlikkust ja ohutust. Erinevalt traditsioonilistest tööstusrobotidest, mis varustatakse keeruliste sensoriga ja masinõppe algoritmidega, et neid võiks ümbritsevates oludes muuta ja tihedalt inimestega koos töötada, on cobotidel eriti tundlikud sensorid ja õppemisvõimed, et tagada kõige efektiivsem töövoog. Seega sobivad need ülesannetele, mis nõuavad inim-roboti koostööd ühises keskkonnas. "Kui turu areng on indikaator, siis robotid kasvavad plahvatavalt, oodatav aastane kasvuvõimsus (CAGR) 2020-2026 vahemikus on 42%," ütleb aruanne. See kasv näitab kasvavat vajadusest süsteemide järele, mis võivad töötada inimtöötajatega koos, mida saab rakendada laias spektris ülesandeid ja tööstusi.
Mis on spetsiifiline varustus vürtsiröobootidel?
Suirerobot on spetsiaalselt disainitud robot, mis vastab siiretoimingutele tootmissektoris optimaalse täpsuse tagamiseks. Need robod kasutavad mitmeid siiremeetodeid – MIG, TIG ja lazer – ning pakuvad tootjatele valikuid erinevate rakenduste jaoks. Siirerobotite kasutamine tootmislinnas võimaldab tootmise protsessi tehnoloogilist innovatsiooni, lühendades siiretsükli aega, parandades siire kvaliteeti ja vähendades tööjõu kulueid. Uurimused on näidanud, et siirerobotite integreerimine võib tõsta tootlikkust kuni 25–50%, märgates neid äärmiselt kasulikku tööriistaks sektorites nagu autotootmine ja raketitööstus, mis prioriteediks seatavad täpsuse ja kiiruse. Nende automaatse operatsiooni võime võimaldab pakkuda korduvat kvaliteeti suuremate tootmise mahude korral.
Peamised erinevused cobotite ja võrkumisrobotite vahel
Tööruumi paindlikkus ja suurus
Koostööröbottid, või lühendatult cobotid, on loodud nii, et neil on väike jalajälg ja need on äärmiselt mitmekesised igas tööruumis. Need on nii kompaktseid, et neid saab kasutada isegi turvatsoonita ja need integreeruvad hõlpsasti erinevatesse tootmiskeskkondadesse. Vastupidi sellele on spetsiaalsed viiluröbotid tavaliselt suuremad, fikseeritud masinad, mis on kavandatud massitootmiseks. See tähendab ka seda, et neile on vaja rohkem spetsiifilist seadistamist ning seega ka paremat ruumi kasutust ja terviklikumat tehasstruktuuri. Valik need kaks röbotti vahel võib teha suurt erinevust tehas töötamise viisides ja selle, kuidas ruumi kasutatakse.
Programmeerimise keerukus
Kobootid on tuntud lihtsa kasutajaliidese poolest, mis hõlmab tavaliselt mitmesuguseid visuaalseid tööriistu, et võimaldada keegi, kes pole peaaegu ühegi treeninguta, neid "programmeerida". Selle lihtsa installimise tõttu on koboodid olnud ettevõtete silmis lemmikud, kes soovivad lihtsat paigaldamist ja mugavat kasutamist. Seadeldusrobotid on vastupidised, need programmeeritakse keerukama meetodiga ja nende paigaldusprotsess võib võtta aega. Ettevõte peaks mõistma iga robotitüübi programmeerimise keerukust, et saada arusaam turuletoomise kohta ja ajast sissetoomiseni. See võib aidata tagada, et valitud robottehnoloogia vastab ettevõtte võimele sellise tehnoloogia rakendada.
Tootmismahuga sobivus
Selles stsenaariumis on kobootid ideaalsed madalate kuni keskmiste tootmismahude jaoks, nad pakuvad paindlikku tootmist, et kohe reageerida muutuvatele ärivajadustele. Nende võime teha ülimalt paindlikke ülesandeid muudab neid sobivaks süsteemide jaoks, mis peaksid olema kohandatavad. Vastupidi, viiluröbotid on suurepärased keskkonnas, kus on suur tootmismahuga tootmine, sest püsivus ja korduvus on prioriteet. Need robod pakuvad kiirust ja täpsust, millega vanamoodne, inimjuhitav töötajaskond võib olla raskuses kaasa jõudma. Robotitüübi sobivuse kindlaksmääratlemine tootmismahu jaoks võimaldab tootjatel valida kõige sobivama automaatika ja lahenduse, et maksimeerida produktiivsust ja vastata konkreetsetele tootmisnõuetele.
Tegurid, mida arvesse tuleb võtta kobodite ja viilurobotite vahel valides
Algne investeering ja operatsioonikulud
Kogu investeerimiskulude suhtes nõuavad kobod üldiselt väiksemat investeeringut kui spetsiaalsed duurirobotid ja on seetõttu huvitav alternatiiv ettevõtetele, mis tegutsevad väikeses ja keskmises skaalas. Kobote madalam hind võib pärineda ka nende lihtsa disaini ja kiirele rakendamisele, mis omakorda vähendab kulukate muudatuste vajadust praeguses infrastruktuuris. Teatud oludes võivad ka töökoormuslikud kulud olla kobode korral madalamad, sest nad suudavad mitmekesistada ilma suure reprogrammeerimise vajaduseta. Selline mitmekesisus vähendab tugevalt täiendava varustuse vajadust ja lisab kuluefektiivsusele. Tuleks teha põhjalik maksu- ja eeliste analüüs, et hinnata neid tehnoloogiasid potentsiaalse pikaajalise säästmise ja tootlikkuse tagamise võimalusi, eriti töötajate produktiivsuse ja efektiivsuse suurenemise osas.
Ülesande keerukus ja korduslikkus
Kui pead valima kobootide ja viilurobotite vahel, on oluline hinnata ülesande keerukust ja monotoonsust. Koboodid sobivad väga hästi lihtsete korduvate ülesannete tegemiseks, mis nõuavad mõnda määra paindlikkust ja interaktsiooni ning ei ole äärmiselt täpsuse vaatenurgast nõudlikud – näiteks montaaži ja pakendamist, kus tuleb manipuleerida, kuid täpsus ei pea olema äärmiselt kõrge. Vastupidi, viilurobootid on eelistatavad keerukamate tööde puhul, mis nõuavad ultimat täpsust ja korduvust, nagu delikaatne viilumine. Need robotid keskenduvad täpsusele ja pidevusele, millega inimesed võivad raskustes olla. "Kompleksuste ülesannete hinnangu andmisel saavad ettevõtted valida kõige sobivama robottitehnoloogia... [mis] aitab parandada tootlikkust ja kvaliteeti" oma protsessides.
Integreerimine olemasolevates töövoogudes
Kobodid on loodud nii, et need kohaneksid hõlpsalt sinu praeguse protsessi, lubades tootjatele automatiseerida ilma täieliku töövoogisüsteemi ümberkorraldamata. Need on kiired uuesti seadistada ja vahetada erinevate ülesannete vahel, mis on mugav dynaamilise tootmise korral. Seadevõru robotid võivad olla alternatiivina nõuda suuremaid muutusi tehaspaigutuses ja tootmisreanas ning ka spetsiaalset kasutaja õpetust. Robootiplatvormide integreerimise vajaduste mõistmine on oluline pideva ülemineku automatiseeritud protsessi tagamisel, maksimeerides sellest sobivust ja tootmise kasumlikkust.
Rakendused autotehaste ja logistikas
Koostöörabood autotoodangus
Sisesõidukate montaažis on kobootid olulised kaasautorid, kes aitavad tööjõu tõhusust maksimeerida. Neid kasutatakse eriti osade kokkupanemiseks, kontrollimiseks ja pakendamiseks koostöös inimoperatsioonidega. See ühine raamistik võimaldab paindlikku kokkupanekurida, mis on kohandatud toote nõuetele selle hetkel. Eriti on tõstatatud, et kobootide integreerimine lühendab tootmise eesmärgiaja kuni 30%, mis on märkimisväärne parandus, mis veenab palju autotootjaid konkurentsivõime suurendamiseks edasi minema. See on see, mis teeb kobootidest huvitava valiku neile, kes soovivad kolaboratiivset automatiseerimist rakendada tootmiskeskkonnas.
Vürtsikud lazer-vürtsimiseks suurtes mahudes
Vürtsimisrobotid kasutatakse tavaliselt autotööstuses suurte mahudete vürtsimisel ainult nende kiiruse ja korduvate täpsuse tõttu. Need robotid on disainitud väiksemate tolerantside ja puhastele vürtsimiste saavutamiseks, mis parandab toote kvaliteeti ja aitab vähendada materjalihasteid. Tööstustes nagu autotööstus, mis nõuavad kõrgeid kvaliteedistandardid ning kuluefektiivsust, on see omadus eriti oluline. Seetõttu on tootjad pööranud tähelepanu vürtsimistechnoloogiale, mida aidatakse need robotid, et vastata kõrgematele standarditele ja ootustele toote suhtes.
Kooperatiivsed robotid logistikas ja varustuskeskustes
Logistika ja varustusala valdkonnas kasutatakse koboteid laielt sortimise, valimise ja pakendamiseks, muutudes oluliseks jõuks, mis vedab tööprotsesside lihtsustamist. Antropomorfsete robotite kasutatakse inimvälimust ja vea vähendamiseks, kontrollides korduvaid tegevusi, mis viib efektiivsemate protsessideeni. E-poodide kasv on suurendanud nende koostöörobotite nõudlust ning paljud varustused on registreerinud üle 20% tootlikkuse tõusu alates koostöörobotite integreerimisest oma töövoogusse. Need tõhususe parandused näitavad kokkuvõttes kobootide tõelist mõju logistika automatiseerimises ja nende olulist rolli tänapäeva varustusnõuetes.
Turvalisus ja efektiivsus laserlõimimiskeskkondades
Turvalisusprotokollid koostööruumides
Tugeva turvemee kinnitamine varases etapis, kui koboot kasutatakse, on nende edukuse jaoks oluline, sest see tagab minimaalse ohtu põhjustada õnnetusi ja haavatuid. Selle hulka kuulub selgede menetluste loomine, regulaarne treening ning turvainstallatsioonid, nagu valguskaared või hädapeatusnupud. Tegelikult näitavad OSHA andmed, et töökohtadel, kus on tõhusad turvaprogrammid, võib tööühingu surematute juhtumite arvu vähendada 70%, mis selgelt õigustab neid ettevaatusmeetmeid turvalise töötamiskeskkonna tagamiseks.
Efektiivsuse suurendamine laserlõimurite abil
Kui robootikat kombineerida laserlõimemaskinidega, pakuvad need tootjatele olulisi parandusi täpsuses, vähendatud kontaktiajal ja üldises produktiivsuses. Tänapäevased laserlõimemehhanismid kaasnevad intelligentse energiaga, majanduslikult efektiivseks kõrge produktiivsuseks ning see tuleb dramatiliselt energiakulusid alla. Turuandmed näitavad, et ettevõtted, kes kasutavad laserlõimet, suudavad olla 50% kiiremad produktiivsusmärkides saavutamisel võrreldes traditsioonilise lõimega kasutamisega. See tööstuslik rakendus on parim näide laserlõimemaskinate tähtsusest tootmisprotsessi usaldusväärsuse suurendamisel ja kõrgete tootmiskvantiteetide saavutamisel.