Pideva laine laserkeevitus on läbimurdeliselt muutnud tööstuslikku tootmist, pakkudes kiirust, täpsust ja kõlblikkust traditsioonilistel meetoditel võrreldes ületamatult. Erinevalt pulsilasertest, mis annavad energiat lühikeste löökidega, emitseerivad pideva laine (CW) süsteemid pidevat, kõrge intensiivsusega kiirgust, mis teeb neist ideaalseks sügava keevi või pidevate õmbluste nõudvateks rakendusteks. Rayman CNC-i kiudpõhised pideva laine laserkeevitsused kasutavad tänapäeva diodipumptimeetehnoloogiat, saavutades ületava 1 MW/cm² võimsustiheduse säilitades kiirguse kvaltsus (M² < 1,1) mikro-tasandi täpsuseks. See tehnoloogia domineerib erinevate metallide keevitamisel – näiteks vaske ja alumiiniumi – kus soojalaienemise erinevused nõuavad täpset soojuse juhtimist. Meie süsteemid integreeruvad suumelt tööstusrobotitega, võimaldades automaatse keevitamise kõveratel pindadel või torujurkudel korduvuse ±0,02 mm. Reaalajas tagasiside-tsüklid kohandavad lasereelseid materjali paksuse, pinnareflektsiooni ja liitevahe põhjal, tagades järjepideva kvaltsuse muutlikel sisenditel. Näiteks lennundusvaldkonnas keevitavad meie pideva laine lasered ilma vesiniksetrünnituse tekkimiseta tiitaulegeroide kütusedüüsid, mis on levinud probleem kaarkeevituse puhul. Puutumatu protsess ei põhjusta tööriista kulumist, vähendades hoolduskulusid 80% võrreldes mehaaniliste ühendusmeetoditega. Lisaks säilitab pideva laine keevituse minimaalne soojaga mõjutatud tsoon (HAZ) materjali omadusi, mis on kriitilise tähtsuseks autode raamides kasutatavate kõrge tugevusega terade puhul. Rayman CNC-i süsteemid toetavad ka hübriidprotsesse, ühendades laserkeevitust MIG/TIG-ga paksemate osadega (>12 mm), pakkudes paindlikkust ilma kiiruse kaotamiseta. Meie modulaarne disain võimaldab lihtsat uuendamist kõrgematele võimsustasanditele (kuni 10 kW) tootmist nõudmiste muutudes. Üle 60 000 koostööpartnerite maailmas on meie pideva laine lasered optimeeritud valdkondadeks, mis ulatuvad tarbija-elektroonikast energiasalvestamiseni, pakkudes lahendusi, mis vähendavad töökulusid 40% ja suurendavad läbilaske 60% kiiremate tsükliaegadega ning madalamate parandamismäägidega.