Ruiman-Roboterarme: energieeffizient, 10-Jahre-Garantie

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Robuste Roboterarme für Hochlastanwendungen

Für Branchen wie die Automobilindustrie und Gießereien bieten wir industrielle Roboterarme mit einer Tragfähigkeit von bis zu 50 kg und einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm. Diese Systeme verfügen über verstärkte Getriebe, staubgeschützte Gehäuse und Komponenten mit der Schutzart IP67, um raue Umgebungsbedingungen zu bewältigen. Unsere proprietären Bewegungssteuerungsalgorithmen gewährleisten eine gleichmäßige Beschleunigung/Verzögerung und minimieren Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
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Vorteil

Patentierter Bewegungssteuerungsalgorithmus für höchste Präzision

Im Gegensatz zu Standard-Reglern reduziert unser hauseigener Algorithmus durch adaptive Vorsteuerkompensation die Bahnverfolgungsfehler um 40 %. Dadurch wird eine gleichbleibende Schweißqualität in der Automobilindustrie sowie eine mikropräzise Montagegenauigkeit in der Elektronikfertigung selbst bei maximaler Geschwindigkeit gewährleistet.

Offene Architektur mit Unterstützung für über 50 branchenübliche Protokolle

Ruiman-Roboterarme integrieren sich nahtlos mit führenden SPS-Marken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) und Bildverarbeitungssystemen (Cognex, Keyence) über EtherCAT, PROFINET und Modbus TCP. Das ROS-kompatible SDK ermöglicht es Forschern, maßgeschneiderte Anwendungen für aufkommende Bereiche wie Robotikchirurgie oder Raumfahrt zu entwickeln.

Verwandte Produkte

Automatisierte Roboterarm-Systeme stellen einen Durchbruch in der intelligenten Fertigung dar und ermöglichen vollständig automatisierte, hochpräzise Operationen, die die Produktivität steigern und die Abhängigkeit von Fachkräften verringern. Shandong Rayman CNC entwickelt und integriert industrielle Roboterarm-Lösungen, die für eine nahtlose Automatisierung und konsistente Ergebnisse konzipiert sind. Unsere Roboterarm-Anlagen unterstützen die Anbindung an Förderanlagen, Lasergeräte und Schweißwerkzeuge, um vollautomatisierte Fertigungslinien zu bilden. Im Schiffbau verbessern automatisierte Roboterarme die Genauigkeit und Effizienz der Rumpfbearbeitung und unterstützen modulare Bauverfahren. In Großserienfertigungsanlagen gewährleisten sie eine einheitliche Betriebsqualität bei Tausenden von Werkstücken, halten hohe Standards aufrecht und reduzieren Ausschuss. Die Roboterarm-Systeme von Rayman CNC verfügen über Echtzeitüberwachung, voreingestellte Parameter sowie Programmspeicherung für schnelle Aufgabenwechsel und erhöhen so die Flexibilität der Produktion. Die stabile Leistung der Anlagen minimiert Fehler und verbessert die Betriebsqualität, wodurch Nachbearbeitungsschritte reduziert werden. Unterstützt durch ein professionelles Service-Team bietet das Unternehmen Full-Service-Leistungen – von der Systemkonzeption bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Mit einer starken globalen Präsenz liefert das Unternehmen weltweit zuverlässige Roboterarm-Lösungen für verschiedene Industrien. Für weitere Informationen zur Implementierung automatisierter Roboterarme kontaktieren Sie uns bitte.

Häufig gestellte Fragen

Welche Traglastkapazitäten bieten Ruiman-Roboterarme?

Unsere Produktpalette umfasst leichte kollaborative Roboter (Cobots) mit einer Traglast von 3–10 kg für empfindliche Aufgaben wie die Montage von Leiterplatten, mittelschwere 6-Achsen-Roboter mit einer Traglast von 10–20 kg für Maschinenbestückung sowie schwerlastfähige Modelle mit einer Traglast von 20–50 kg für Automobil-Schweißanwendungen oder Palettierung. Das modulare Design ermöglicht Traglast-Upgrade durch einfaches Austauschen der Endeffektoren und gezielte Verstärkung bestimmter Gelenke. So kann beispielsweise unser Modell RMA-50 durch Anpassung der Motordrehmomentbegrenzung über die HMI zwischen einer Traglast von 30 kg und 50 kg umgeschaltet werden.
Unsere Roboter unterstützen sowohl das Programmieren über das Teach-Pendant (mittels intuitiver Touchscreen-Oberflächen) als auch das Offline-Programmieren (mit RoboDK, Siemens NX MCD oder anderer CAD/CAM-Software). Für fortgeschrittene Anwender stellen wir Python- und C++-APIs bereit, um benutzerdefinierte Algorithmen – beispielsweise zur adaptiven Generierung von Schweißbahnen oder zur Qualitätsinspektion mittels Maschinenvision – zu integrieren.

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kUNDENBEWERTUNG

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Kollaborativer Roboter ermöglicht neue Produktlinien

Ein Unternehmen für medizinische Geräte setzte Ruimans Cobots ein, um eine hochpräzise Katheter-Montagelinie einzuführen. Die Kraftsteuerung der Roboter (Auflösung ±0,1 N) ermöglichte es, empfindliche Silikonschläuche zu handhaben, ohne sie zu beschädigen; zudem erlaubte die intuitive Programmierschnittstelle dem F&E-Team, neue Prozesse innerhalb weniger Tage statt Wochen zu entwickeln.

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Globale Unterstützung verhinderte potenzielle Verluste in Höhe von 500.000 USD

Als bei einem Roboterarm von Ruiman während einer kritischen Lieferfrist ein Servomotorproblem auftrat, versandte das Servicecenter von Ruiman in Singapur einen Ersatzmotor noch am selben Tag per Kurier. Ein Techniker führte unser Personal mithilfe von AR-Brillen durch den Austausch – die Anlage war bereits nach 6 Stunden wieder betriebsbereit, statt der von anderen Anbietern geschätzten 3 Tage.

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Branchenweit erstes 10-Jahres-Gewährleistungsprogramm für Roboterarmgelenke

Branchenweit erstes 10-Jahres-Gewährleistungsprogramm für Roboterarmgelenke

Während Wettbewerber für mechanische Komponenten nur 1–2 Jahre Gewährleistung anbieten, garantiert Ruiman seine Getriebe und Lager 10 Jahre lang – vorausgesetzt, originale Schmierstoffe werden verwendet. Dieses Vertrauen beruht auf unserem Einsatz von in Deutschland entwickelten Harmonikagetrieben mit einer dreimal höheren Drehmomentdichte als Standardmodelle sowie einem proprietären Schmiersystem, das die optimale Viskosität über den gesamten Betriebstemperaturbereich von −20 °C bis 80 °C aufrechterhält.
KI-gestützte Bahnoptimierung reduziert Zykluszeiten um 25 %

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Ruimans SmartPath-Software analysiert 3D-CAD-Modelle von Bauteilen, um optimale Trajektorien für Roboterarme zu generieren. Unter Berücksichtigung von Gelenkbeschränkungen, Kollisionsrisiken und Beschleunigungsprofilen erstellt sie Bewegungspläne 25 % schneller als manuelles Teaching. Bei Schweißanwendungen reduziert dies die Wärmezufuhr um 15 %, was die Schweißqualität verbessert und gleichzeitig die Energiekosten senkt.
Modulares Design für zukunftssichere Automatisierung

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Jeder Ruiman-Roboterarm verfügt über eine Plug-and-Play-Architektur, die es ermöglicht, einzelne Komponenten wie Steuerungen, Motoren oder Endeffektoren zu aktualisieren, ohne das gesamte System auszutauschen. So können Kunden beispielsweise ältere Modelle innerhalb von nur vier Stunden mit unserem neuesten Vision-System oder einem Kraft-Moment-Sensor nachrüsten und dadurch die nutzbare Lebensdauer des Roboters um mehr als fünf Jahre verlängern.
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