Ruiman-Roboterarme: energieeffizient, 10-Jahre-Garantie

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Kollaborative Roboterarme zur Verbesserung der Arbeitssicherheit

Ruimans Cobots sind mit kraftbegrenzenden Sensoren und sicherheitszertifizierten Stoppfunktionen ausgestattet, die den ISO/TS 15066-Standards entsprechen. Diese leichten Roboterarme (Traglasten 3–10 kg) arbeiten ohne Schutzzäune gemeinsam mit menschlichen Bedienern und eignen sich daher ideal für Präzisionsaufgaben wie die Elektronikmontage oder die Herstellung medizinischer Geräte. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es auch nichttechnischem Personal, Aufgaben innerhalb weniger Minuten zu programmieren.
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Vorteil

Patentierter Bewegungssteuerungsalgorithmus für höchste Präzision

Im Gegensatz zu Standard-Reglern reduziert unser hauseigener Algorithmus durch adaptive Vorsteuerkompensation die Bahnverfolgungsfehler um 40 %. Dadurch wird eine gleichbleibende Schweißqualität in der Automobilindustrie sowie eine mikropräzise Montagegenauigkeit in der Elektronikfertigung selbst bei maximaler Geschwindigkeit gewährleistet.

Offene Architektur mit Unterstützung für über 50 branchenübliche Protokolle

Ruiman-Roboterarme integrieren sich nahtlos mit führenden SPS-Marken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) und Bildverarbeitungssystemen (Cognex, Keyence) über EtherCAT, PROFINET und Modbus TCP. Das ROS-kompatible SDK ermöglicht Forschern die Entwicklung maßgeschneiderter Anwendungen für aufkommende Bereiche wie Robotikchirurgie oder Raumfahrt.

Verwandte Produkte

Automatisierte Roboterarm-Systeme stellen einen Durchbruch in der intelligenten Fertigung dar und ermöglichen vollständig automatisierte, hochpräzise Operationen, die die Produktivität steigern und die Abhängigkeit von Fachkräften verringern. Shandong Rayman CNC entwickelt und integriert industrielle Roboterarm-Lösungen, die für eine nahtlose Automatisierung und konsistente Ergebnisse konzipiert sind. Unsere Roboterarm-Anlagen unterstützen die Anbindung an Förderanlagen, Lasergeräte und Schweißwerkzeuge, um vollautomatisierte Fertigungslinien zu bilden. Im Schiffbau verbessern automatisierte Roboterarme die Genauigkeit und Effizienz der Rumpfbearbeitung und unterstützen modulare Bauverfahren. In Großserienfertigungsanlagen gewährleisten sie eine einheitliche Betriebsqualität bei Tausenden von Werkstücken, halten hohe Standards aufrecht und reduzieren Ausschuss. Die Roboterarm-Systeme von Rayman CNC verfügen über Echtzeitüberwachung, voreingestellte Parameter sowie Programmspeicherung für schnelle Aufgabenwechsel und erhöhen so die Flexibilität der Produktion. Die stabile Leistung der Anlagen minimiert Fehler und verbessert die Betriebsqualität, wodurch Nachbearbeitungsschritte reduziert werden. Unterstützt durch ein professionelles Service-Team bietet das Unternehmen Full-Service-Leistungen – von der Systemkonzeption bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Mit einer starken globalen Präsenz liefert das Unternehmen weltweit zuverlässige Roboterarm-Lösungen für verschiedene Industrien. Für weitere Informationen zur Implementierung automatisierter Roboterarme kontaktieren Sie uns bitte.

Häufig gestellte Fragen

Wie gewährleistet Ruiman die Sicherheit von Roboterarmen in kollaborativen Anwendungen?

Die Sicherheit wird durch drei Ebenen erreicht: 1) Kraftbegrenzte Gelenke, die Kollisionen innerhalb von 10 ms erkennen und die Bewegung sofort stoppen; 2) Sicherheitsbewertete Lichtvorhänge, die virtuelle Grenzen schaffen; und 3) KI-basierte Geschwindigkeitsüberwachung, die die Armgeschwindigkeit reduziert, sobald sich Menschen nähern. Alle Cobots entsprechen den Normen ISO 10218-1/2 und ISO/TS 15066; Zertifizierungsberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Ja. Wir bieten Modelle mit ATEX-Zone-2/22-Zertifizierung an, die aus Edelstahl gefertigt sind, antistatische Beschichtungen aufweisen und mit druckentlasteten Gehäusen ausgestattet sind – geeignet für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, im Bergbau sowie in der Pharmaindustrie. Diese Roboter verwenden eigensichere Servoantriebe und explosionsgeschützte pneumatische Greifer; sämtliche Kabel sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen. Die Kunden erhalten Zertifikate für den explosionsgeschützten Betrieb sowie Schulungen für die Bediener, um einen sicheren Einsatz zu gewährleisten.

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kUNDENBEWERTUNG

- Ich weiß.
300 % höhere Durchsatzleistung bei der Batterie-Montage für Elektrofahrzeuge

Ein führender chinesischer Hersteller von Elektrofahrzeugen ersetzte die manuelle Montage von Batteriemodulen durch die kollaborativen Roboter (Cobots) RMA-20 von Ruiman. Die visuell gesteuerte Pick-and-Place-Genauigkeit der Roboter eliminierte Ausrichtungsfehler, während die Möglichkeit des 24/7-Betriebs die tägliche Produktionsmenge von 200 auf 800 Einheiten steigerte. Durch das kollaborative Design sank zudem die Zahl der Arbeitsunfälle um 85 %.

Ich bin Ashley.
Ausfallzeit von 72 auf 4 Stunden pro Monat reduziert

Ein Automobilzulieferer in Mexiko hatte mit häufigen Ausfällen seiner alten Roboterarme zu kämpfen. Nach dem Wechsel zu Ruimans robusten RMA-50-Modellen mit prädiktiver Wartung sank die Zahl ungeplanter Stillstände um 94 %. Die integrierten Vibrations Sensoren warnten die Techniker zwei Wochen vor dem Versagen vor Lagerabnutzung und ermöglichten so einen proaktiven Austausch der Komponenten.

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Branchenweit erstmals: 10-Jahres-Garantie auf Roboterarm-Gelenke

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Während Wettbewerber für mechanische Komponenten nur 1–2 Jahre Garantie gewähren, garantiert Ruiman seine Getriebe und Lager 10 Jahre lang – vorausgesetzt, originale Schmierstoffe werden verwendet. Dieses Vertrauen beruht auf unseren in Deutschland entwickelten Harmonikagetrieben mit einer dreimal höheren Drehmomentdichte als bei Standardmodellen sowie einem proprietären Schmiersystem, das die optimale Viskosität im gesamten Betriebstemperaturbereich von −20 °C bis 80 °C sicherstellt.
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Ruimans SmartPath-Software analysiert 3D-CAD-Modelle von Bauteilen, um optimale Bewegungsbahnen für Roboterarme zu generieren. Unter Berücksichtigung von Gelenkbeschränkungen, Kollisionsrisiken und Beschleunigungsprofilen erstellt sie Bewegungspläne 25 % schneller als manuelles Teaching. Bei Schweißanwendungen reduziert dies die Wärmezufuhr um 15 %, was sowohl die Schweißqualität verbessert als auch die Energiekosten senkt.
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Jeder Ruiman-Roboterarm verfügt über eine Plug-and-Play-Architektur, die es ermöglicht, einzelne Komponenten wie Steuerungen, Motoren oder Endeffektoren zu aktualisieren, ohne das gesamte System auszutauschen. So können Kunden beispielsweise ältere Modelle innerhalb von nur vier Stunden mit unserem neuesten Vision-System oder einem Kraft-Moment-Sensor nachrüsten und dadurch die nutzbare Lebensdauer des Roboters um mehr als fünf Jahre verlängern.
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