Faseroptische Laserschweißmaschinen | Präzision, geringer Verzug und KI-Optimierung

Das Fasertlaserschweißen hat die moderne Fertigung revolutioniert, indem es beispiellose Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz bietet. Im Gegensatz zum traditionellen Lichtbogenschweißen, das auf elektrischem Strom zur Wärmeerzeugung basiert, verwenden Fasert lasersysteme hochenergetische Laserstrahlen, die über Glasfaserkabel gebündelt werden, um Materialien auf mikroskopischer Ebene zu schmelzen. Dieser Prozess erfordert keinen physischen Kontakt, reduziert thermische Spannungen und minimiert Verzug – entscheidend für Branchen wie Automobil- und Luftfahrtindustrie, in denen Toleranzen im Mikrometerbereich liegen. Die Fasertlaserschweißmaschinen von Rayman CNC integrieren fortschrittliche Strahlführungssysteme mit Echtzeitüberwachung und ermöglichen so eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche Materialstärken (0,1 mm–12 mm) und Fügekonfigurationen. Die hohe Leistungsdichte der Systeme (bis zu 10 kW) ermöglicht Tiefschweißungen in einem einzigen Durchgang und verkürzt die Produktionszeit um bis zu 50 % im Vergleich zu Impulslasern. Zudem reduziert die berührungslose Bearbeitung die Kosten für Verbrauchsmaterialien (keine Elektroden oder Schutzgas) und erhöht die Arbeitssicherheit, da keine Dämpfe und Funken entstehen. Für Anwendungen, die hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, wie beispielsweise das Schweißen von Batteriezapfen in Elektrofahrzeugen (EV), erreichen unsere Maschinen Konsistenzraten von über 99,8 %, wobei die Festigkeit der Verbindungen den Eigenschaften des Grundmaterials entspricht. Das modulare Design unterstützt zudem Skalierbarkeit, sodass Hersteller die Leistungsausgabe erweitern oder Automatisierungslösungen integrieren können, ohne bestehende Anlagen komplett auszutauschen. Die Fasertlasertechnologie von Rayman CNC umfasst auch intelligente Software mit KI-gestützter Parameteroptimierung, die Materialeigenschaften, Fügegeometrie und Umweltfaktoren analysiert, um während des Schweißvorgangs automatisch die Einstellungen anzupassen. Dadurch wird auch beim Bearbeiten unterschiedlicher Metalle oder komplexer 3D-Strukturen eine optimale Leistung gewährleistet. In Kombination mit schneller Lieferung und technischem Support rund um die Uhr helfen diese Systeme Kunden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Markteinführungszeit zu beschleunigen. Von der präzisen Blechbearbeitung bis hin zum Schwerlast-Schweißen verbindet unsere Fasertlasertechnologie traditionelle Handwerkskunst mit der Automatisierung der Industrie 4.0.