Dauerstrich-Laserschweißen: Präzision, Geschwindigkeit und ROI

Alle Kategorien

Rayman CNC: Pionierlösungen für Dauertest-Laser-Schweißverfahren für die globale Fertigung

Rayman CNC ist ein vertrauenswürdiger internationaler Anbieter, spezialisiert auf CNC-Plasma-Schneidanlagen, Faserlaser-Schneid-/Schweißanlagen, Bewehrungsverarbeitungssysteme und Industrieroboter. Getrieben durch Innovation, bieten wir leistungsstarke Lösungen für die automatisierte Fertigung, maßgeschneidert für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Bauwesen. Neben hochentwickelten Hardware-Lösungen bietet unser beratungsorientiertes Vertriebsteam fachkompetente technische Unterstützung, während unsere schnelle Lieferung minimale Betriebsunterbrechungen gewährleistet. Unsere Dauertest-Laser-Schweißsysteme verkörpern dieses Versprechen und bieten Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.
Angebot anfordern

Warum Rayman CNCs Dauertest-Laser-Schweißtechnologie die Branche anführt

Unerreichte Präzision für dünne bis mittlere Materialstärken

Unsere Dauerwellen-(CW)-Laserschweißsysteme nutzen hochleistungsfähige Faserlaser mit einstellbarer Strahlqualität, wodurch eine präzise Genauigkeit (±0,05 mm) bei Materialstärken von 0,1 mm Edelstahl bis 10 mm Aluminium ermöglicht wird. Im Gegensatz zu gepulsten Lasern gewährleistet die CW-Technologie eine gleichmäßige Energieabgabe, wodurch Oberflächenunregelmäßigkeiten vermieden und der Nachbearbeitungsaufwand durch Schleifen um bis zu 70 % reduziert wird. Ein Hersteller von Medizinprodukten berichtete nach dem Wechsel auf unsere CW-Systeme für die Kathetermontage über eine Steigerung der Produktions-effizienz um 50 %, begründet durch sauberere Schweißnähte und weniger Ausschuss.

Hochgeschwindigkeitsschweißen mit minimaler Wärzeeintragung

Die CW-Laser von Rayman CNC arbeiten mit Geschwindigkeiten bis zu 200 mm/s, während sie die thermische Verzerrung unter 0,1 mm halten, was für empfindliche Bauteile wie Automobil-Sensoren oder Elektronikgehäuse entscheidend ist. Das modulare Design ermöglicht eine nahtlose Integration mit Roboterarmen und erlaubt 3D-Schweißbahnen für komplexe Geometrien. Unsere Echtzeit-Überwachungssoftware passt die Leistung dynamisch an und gewährleistet optimale Durchdringung, ohne Ver-brennen zu verursachen. Ein führender Hersteller von EV-Batterien hat die Taktzeiten um 35 % reduziert, indem er unsere Systeme für Busbar-Schweißungen einsetzt.

Verwandte Produkte

Das Schweißen mit kontinuierlichem Wellenlaser hat die industrielle Fertigung revolutioniert, indem es eine durch herkömmliche Verfahren nicht erreichte Balance aus Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit bietet. Im Gegensatz zu gepulsten Lasern, die Energie in kurzen Impulsen abgeben, emittieren CW-Systeme einen konstanten, hochintensiven Strahl, wodurch sie ideal für Anwendungen mit tiefem Eindringvermögen oder durchgängigen Nähten sind. Die fasergestützten CW-Laserschweißgeräte von Rayman CNC nutzen fortschrittliche, diodengepumpte Technologie und erreichen Leistungsdichten von über 1 MW/cm², während gleichzeitig die Strahlqualität (M² < 1,1) für mikroskalige Präzision erhalten bleibt. Diese Technologie zeichnet sich besonders beim Schweißen ungleicher Metalle aus – beispielsweise Kupfer mit Aluminium –, wo unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten eine präzise Wärmeführung erfordern. Unsere Systeme lassen sich nahtlos in industrielle Roboter integrieren und ermöglichen automatisiertes Schweißen gekrümmter Oberflächen oder rohrförmiger Bauteile mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Echtzeit-Rückkopplungsschleifen passen Laserparameter basierend auf Materialdicke, Oberflächenreflexion und Fugenspalt dynamisch an, um auch bei variablen Eingaben konsistente Qualität sicherzustellen. Beispielsweise schweißen unsere CW-Laser in der Luft- und Raumfahrt Titanlegierungen für Brennstoffdüsen, ohne Wasserstoffversprödung einzubringen – ein häufiges Problem beim Lichtbogenschweißen. Der berührungslose Prozess eliminiert Werkzeugverschleiß und senkt dadurch Wartungskosten um 80 % im Vergleich zu mechanischen Fügeverfahren. Zudem erhält die minimale Wärmeeinflusszone (HAZ) des CW-Schweißens die Materialeigenschaften, was für hochfeste Stähle im Fahrzeugrahmenbau entscheidend ist. Die Systeme von Rayman CNC unterstützen zudem hybride Verfahren, die Laserschweißen mit MIG/TIG für dicke Abschnitte (>12 mm) kombinieren und so Flexibilität bieten, ohne Geschwindigkeit einzubüßen. Das modulare Design ermöglicht problemlose Aufrüstungen auf höhere Leistungsstufen (bis zu 10 kW), wenn sich die Produktionsanforderungen verändern. Mit über 60.000 kooperierenden Kunden weltweit haben wir unsere CW-Laser für Branchen von Unterhaltungselektronik bis zur Energiespeicherung optimiert und liefern Lösungen, die die Arbeitskosten um 40 % senken und den Durchsatz durch kürzere Zykluszeiten und geringere Nacharbeit um 60 % steigern.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können durch Dauerverbindungsschweißen mit Dauerwellenlaser effektiv verbunden werden?

Die CW-Lasersysteme von Rayman CNC zeichnen sich durch hervorragendes Schweißen von Eisen- und Nichteisenmetallen aus, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Nickellegierungen. Sie bewältigen unterschiedliche Metallkombinationen (z. B. Stahl mit Aluminium), indem sie Fokus und Leistung des Laserstrahls dynamisch anpassen, um Unterschiede in der Wärmeleitfähigkeit auszugleichen. Das Verfahren eignet sich ideal für dünne Materialien (0,1–3 mm), bei denen eine minimale Wärmeeinflusszone entscheidend ist, sowie für mittlere Dickenbereiche (3–10 mm), insbesondere in Kombination mit Zusatzdraht. Für dickere Materialien (>10 mm) kombinieren unsere hybriden CW+MIG-Systeme die Präzision des Lasers mit der Tiefenkontrolle des Lichtbogenschweißens.
Obwohl CW-Lasersysteme in der Regel höhere Anschaffungskosten als gepulste Laser haben, bieten sie bei Hochdurchsatzproduktionen geringere Gesamtbetriebskosten (TCO). CW-Laser erreichen schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeiten (bis zu 200 mm/s im Vergleich zu 50 mm/s bei gepulsten Lasern) und eine höhere Qualität, wodurch Ausschussraten um 30–50 % sinken. Aufgrund ihres berührungslosen Betriebs entfallen Verbrauchsmaterialien wie Elektroden oder Schutzgas und senken die Betriebskosten. Zudem erfordern CW-Systeme seltener Wartung, da keine beweglichen Teile im Lasererzeugungsprozess vorhanden sind. Beispielsweise kann ein gepulster Laser anfänglich 20 % günstiger sein, jedoch über fünf Jahre hinweg 40 % höhere TCO verursachen, bedingt durch langsamere Geschwindigkeiten und einen höheren Nachbearbeitungsaufwand.

Verwandte Artikel

Wie Laserschneidmaschinen die Produktindividualisierung verbessern

07

Jan

Wie Laserschneidmaschinen die Produktindividualisierung verbessern

Der schnelle, kundenorientierte Markt von heute hat die Nachfrage danach erhöht, dass Unternehmen Massenpersonalisierung, Individualisierung und sogar maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen anbieten. Eine Technologie, die diesen Prozess effizient gestaltet, ist eine Laserschneidmaschine...
Mehr anzeigen
Die Vorteile des Einsatzes kollaborativer Roboter in Fließbändern

07

Jan

Die Vorteile des Einsatzes kollaborativer Roboter in Fließbändern

In den letzten Jahren hat sich die Art und Weise, wie verschiedene Branchen ihre Fertigungsprozesse durchführen, revolutioniert. Genauer gesagt hat der Einsatz kollaborativer Roboter oder Cobots dazu beigetragen, Fließbänder umzugestalten und zu einer höheren Effizienz zu führen.
Mehr anzeigen
Die Vorteile der Integration von Industrierobotern in die Produktion

07

Jan

Die Vorteile der Integration von Industrierobotern in die Produktion

In der heutigen, ständig wechselnden und wettbewerbsintensiven Welt der Fertigung ist die Implementierung von Industrierobotern im Produktions-Lebenszyklus eine der Schlüsselmethoden, mit denen zahlreiche Unternehmen die Effizienz und Produktivität des gesamten Geschäfts verbessern. Dies ist ein entscheidender Schritt, um wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig die steigenden Anforderungen an Qualität und Flexibilität zu erfüllen.
Mehr anzeigen
Verbesserung der Sicherheitsstandards mit kollaborativen Robotern

07

Jan

Verbesserung der Sicherheitsstandards mit kollaborativen Robotern

Sicherheit am Arbeitsplatz hat in der heutigen Zeit höchste Priorität. Und nun sind auch Roboter in den Vordergrund gerückt, insbesondere Cobots. Diese Roboter unterstützen menschliche Arbeiter mit hoher Qualität und geringem Risiko. Dieser Artikel gibt einen Einblick in die Technologie, Zukunft...
Mehr anzeigen

Kundenbewertungen

Dr. Emily Chen
Hat unsere Effizienz in der Produktionslinie revolutioniert

Wir haben für die Montage unserer Automobil-Batterieboxen auf den CW-Laserschweißer von Rayman CNC umgestellt, und die Ergebnisse waren sofort spürbar. Die Geschwindigkeit des Systems (180 mm/s) hat unsere Taktzeit von 12 auf 5 Minuten pro Bauteil reduziert, während die Präzision die Nachbearbeitung durch Schleifen nach dem Schweißen überflüssig gemacht hat. Das Team hat unsere Bediener vor Ort geschult und so einen reibungslosen Integrationsprozess mit unseren bestehenden Robotern sichergestellt. Die Echtzeitüberwachungsfunktion warnt uns bei Abweichungen, wodurch wir Ausschuss um 45 % verringert haben. Diese Investition hat sich innerhalb eines Jahres durch Einsparungen bei Arbeits- und Materialkosten amortisiert.

Emma
Hervorragende Unterstützung für anspruchsvolle Schweißanforderungen

Als Hersteller von medizinischen Geräten benötigten wir einen CW-Laserschweißer, der in der Lage ist, 0,2 mm dickes Edelstahlrohr ohne Verzug zu verarbeiten. Die Ingenieure von Rayman CNC haben das Strahlführungssystem so angepasst, dass die Energie präzise fokussiert wird und Schweißnähte mit einer Wärmeeinflusszone unter 0,05 mm erreicht werden. Ihr beratungsorientierter Ansatz ging über den reinen Verkauf von Ausrüstung hinaus – sie analysierten unseren Arbeitsablauf und empfahlen die Integration von Robotern, wodurch sich die Durchsatzleistung um 70 % verbesserte. Die schnelle Lieferung stellte sicher, dass wir unseren Produktionsstarttermin pünktlich einhalten konnten. Auch der Kundendienst überzeugt: Als wir eine Frage zu den Softwareeinstellungen hatten, wurde diese innerhalb weniger Stunden remote gelöst.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.
E-Mail
Name
Firmenname
Nachricht
0/1000
Dynamische Strahlanpassung für variable Materialien

Dynamische Strahlanpassung für variable Materialien

Unsere CW-Laser passen automatisch Durchmesser des Fokus und Leistungsdichte basierend auf der Materialdicke an, um eine optimale Durchdringung ohne Durchbrennen sicherzustellen.
Echtzeit-Qualitätsüberwachung

Echtzeit-Qualitätsüberwachung

Integrierte Sensoren erkennen Spaltmaße, Oberflächenreflexion und Plasmawolken-Eigenschaften und passen die Parameter während des Schweißvorgangs an, um die Konsistenz aufrechtzuerhalten.
Skalierbare Leistung für vielfältige Anwendungen

Skalierbare Leistung für vielfältige Anwendungen

Modulare Designs unterstützen Leistungssteigerungen von 1 kW bis 10 kW und berücksichtigen zukünftige Produktionsanforderungen, ohne das gesamte System ersetzen zu müssen.
E-Mail E-Mail WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
OBENOBEN