Zavod Avtomatlaşdırması üçün Lazer Kəsici Maşın Necə Seçmək Olar?

Lazer Kəsici Maşın Növlərini və Əsas Texnologiyaları Anlamaq

Lifli lazer kəsici sistemlər: Metal emalı üçün yüksək səmərəlilik

Fiber lazer kəsici sistemlər metal emalı zavodlarına həqiqi səmərəlilik qazancı gətirir. Bu sistemlər, metal kəsmək üçün lazım olan güclü şüaları yaratmaq üçün xüsusi emal edilmiş optik liflərdən istifadə edir. Ənənəvi CO2 lazerləri ilə müqayisədə, bu fiber sistemlər polad, alüminium və mis ərintilərini təxminən 30 faiz daha sürətlə kəsə bilir. Bundan əlavə, kənarlar daha təmiz, istilik təsir dairəsi isə daha kiçik olur. Qatı hal qurğusu köhnə qaz əsaslı sistemlərlə müqayisədə nəzarət edilməli daha az hissədən ibarət olması deməkdir. Bu da maşınların dayanmadan işləməsi və çıxarışın maksimuma çatdırılması ən vacib olan dayanıqlı istehsalat tesisləri üçün onları olduqca yaxşı edir.

CO2 lazer kəsicilər: Qeyri-metallar və qarışıq materiallarla optimal performans

CO2 lazer kəsici, qaz qarışıqları ilə işləyərək təxminən 10,6 mikron dalğa uzunluğunda şüalar yaradır. Bu, qeyri-metallı və kompozit materialları kəşərkən çox yaxşı işləyir. Bu maşınlar ağac, akril lövhələr, müxtəlif plastik, parçalar, hətta boyalı səthləri də yumşaq şəkildə kəsə bilirlər. Bu lazerlərin müxtəlif maddələrlə qarşılıqlı əlaqədə olması onların üzvi materiallarla və örtükləri olanlarla işləmək üçün xüsusilə yaxşı olduqlarını göstərir. Ancaq yaxşı nəticələr əldə etmək üçün, düzgün havalandırma qurulması və kəsmə lazım olan maddələrə görə doğru köməkçi qazların seçilməsi kimi detallara diqqət yetirmək lazımdır, çünki şərtlər müxtəlif layihələr və materiallar arasında bir qədər dəyişir.

Plasma lazer hibrid sistemləri: müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün daha çox rahatlıq

Plasma lazer hibrid sistemləri istilik kəsmə və lazer texnologiyasını bir qurğuda birləşdirir, bu da onları hər şeyə işləməyə qadir edir qalın metal hissələrdən incə detallara qədər ayrı maşınlara ehtiyac olmadan. Sistem 150 mm-ə qədər olan plasma kəsmə qalınlığındakı lövhələr arasında irəli-geri hərəkət edə və dəqiqlik bu kiçik komponentlər üçün ən vacib olduğu zaman lazer rejiminə keçə bilər. Bu cür rahatlıq hər gün müxtəlif növ işlərlə məşğul olan atölyələr və fabriklər üçün qızıldır. Şirkətlər bu iki kəsmə üsulunu birləşdirdikdə, avadanlıqlara xərclərini azaldır, qiymətli iş yerlərini azad edir və bütün əməliyyatlarını daha asanlaşdırır. Eyni müəssisədə daha kiçik, daha mürəkkəb hissələrlə yanaşı struktur polad işləri ilə məşğul olmaq lazım olan yerlər üçün mükəmməldir.

Fabrik istifadəsi üçün lif, CO2 və hibrid lazer kəsmə maşınlarını müqayisə etmək

Düzgün lazer sistemini seçmək üç əsas amilə bağlıdır: hansı materiallarla işləmək lazımdır, nə qədər iş görülməlidir və əməliyyat baxımından nəyin ən vacib olduğunu. Lift lazerləri metal istehsalçıların əksəriyyətini ələ keçirib, çünki elektrik enerjisini 30%-lik effektivliklə işığa çevirirlər, bu da CO2 sistemlərindən gördüyümüz 10-15%-dən daha yaxşıdır. Bundan əlavə, bu lif qurğuları ümumilikdə daha az baxım tələb edir. Digər tərəfdən, bir çox istehsalçı, müntəzəm güzgü tənzimlənməsinə və bu bahalı qaz tanklarını doldurmasına baxmayaraq, plastik, kompozit və ya qarışıq materiallarla məşğul olarkən hələ də CO2 lazerlərinə əl atırlar. Hibrid lazer sistemləri müxtəlif materiallarda çox yönlülük təklif edir, lakin baxım tələbləri ilə əlavə baş ağrıları ilə birlikdə gəlir. IMTS-dən 2023-cü ildəki son sənaye hesabatlarına görə, lif lazerləri indi metal istehsal bazarının təxminən 72% -ni idarə edir, CO2 texnologiyası isə digər variantların sadəcə onu kəsmədiyi xüsusi qeyri-metal tətbiqlərdə yerini tapmağa davam edir.

Performans və dəqiqliyə təsir edən əsas komponentlərin qiymətləndirilməsi

Lazer kəsici maşınının performansı və dəqiqliyi üç inteqrasiya edilmiş alt sistemə əsaslanır. Hər biri avtomatlaşdırılmış istehsal quruluşlarında etibarlı işləməni təmin etmək üçün optimallaşdırılmalıdır.

Lazer mənbəyi: Material qalınlığı tələblərinə uyğunlaşdırılan güc çıxışı

Lazeri düzgün güc səviyyəsində kəsmək, işlərin necə kəsiləcəyinə gəldikdə fərq yaradır. 3 ilə 6 kW arasında olan daha yüksək güc sistemləri, bir tər çəkmədən qalın metal lövhələri idarə edir. Bu arada, bu kiçik 1 ilə 3 kW vahidləri incə materialların çox enerji sərf etmədən təmiz, dəqiq kəsmələrə ehtiyacı olan incə işlərdə möcüzələr yaradır. Misal olaraq paslanmayan poladı götürək. Yaxşı 4 kW lif lazer 20 mm qalınlığındakı hissələri asanlıqla kəsir. Amma eyni materialı 12 mm-dən çox itələməklə cəmi 2 kW quruluşla cəhd edin? Çox da yox. Kəsilməli olan gücün uyğunlaşdırılması yalnız işi daha sürətli etməklə bağlı deyil. Bu, istehsal prosesində lazımsız enerji istehlakını azaltmaqla uzunmüddətli perspektivdə pul qənaət edir.

CNC idarəetmə sistemləri: dəqiqlik, dəqiqlik və sıx tolerantlıq idarəetməsini təmin etmək

Müasir istehsalın mərkəzində CNC sistemi yerləşir. Bu, həqiqətən də çox heyrətamizdir - bu rəqəmsal planları götürür və onları mikronlara qədər real dünya komponentlərinə çevirir. Ən yaxşı sistemlər axınların harada hərəkət etməsi, lazerlərin nə qədər intensiv olması və hətta qazların nə vaxt kömək istəməsi kimi şeylərə real vaxt rejimində tənzimləmələr edir. Bütün bu dəyişikliklər sürətlə baş verir ki, son məhsul 0,1 mm-lik tolerantlıq aralığında qalsın. Bütün bunlar nə üçün vacibdir? Mütəmadi hissələr səhvləri düzəltmək üçün daha az vaxt sərf etməyi ifadə edir. Və fabriklər uzun müddət dayanmadan işlədikdə, onlar bir parça sonra bir parça eyni keyfiyyətli əldə etmək üçün bir tər qırmaq olmadan güvənə bilər.

Qaz sisteminə kömək: Qaz seçiminin kəsmə keyfiyyətinə və sürətinə necə təsir etməsi

Doğru köməkçi qazın seçilməsi, kəsilmə sürəti, kənarların görünüşü və işlədilmə xərcləri baxımından böyük fərq yaradır. Azot, sonradan qaynaq olunacaq və ya rənglənəcək paslanmayan polad və alüminium detallar üçün təmiz, oksidləşməmiş kənarlar əldə etmək baxımından mükəmməldir. Oksigen isə proses zamanı baş verən ekzotermik reaksiyalar sayəsində karbon poladın kəsilməsini mütləq şəkildə sürətləndirir, lakin səthdə bir qədər oksidləşmə qalır. Mükəmməllik tələb olunmayan işlər üçün sıxılmış hava, kənarların daha az estetik olması ilə yanaşı, ucuz alternativ kimi yaxşı işləyir. Qaz uyğunlaşdırılması düzgün edilərsə, sahələr kəsici sürətinin təxminən 30 faiz artmasını gözləyə bilər və sənaye təcrübəsinə görə, istehlak malının xərclərində uzun müddətdə təxminən rüb qədər yanaşma əldə edə bilərlər.

Avtomatlaşdırma və CNC Uyğunluğunun Səlis Fabrik Əməliyyatları üçün Birləşdirilməsi

Davamlı, nəzarətsiz istehsal üçün Lazer Kəsici Maşınlarda Avtomatlaşdırma İnteqrasiyası

Avtomatlaşdırma, robotlaşdırılmış yükləmə/boşaltma, konveyer sistemləri və CNC idarəetməli lazer kəsici ilə inteqrasiya olunmuş pallat dəyişdiriciləri vasitəsilə 24 saat ərzində istehsalı təmin edir. Bu sistemlər tətil vaxtlarında iş axınının davamlılığını saxlayır, əmək xərclərini azaldır və əl ilə aparılan əməliyyatlara nisbətən istehsala 300% qədər artım əldə etməyə imkan verir — bu, xüsusilə daimi çıxış tələb olunan yüksək həcmli istehsal mühitlərində böyük üstünlük təşkil edir.

Sənaye mühitlərində proqram təminatının uyğunluğu və istifadəçi dostu olması

Avtomasiyanın yaxşı işləməsi, müxtəlif proqram təminatı komponentlərinin bir-birinə nə qədər yaxşı uyğun olduğundan və interfeysin istifadəçilər üçün məntiqli olmasından asılıdır. Müasir lazer sistemlərinin əksəriyyəti DXF, DWG və STEP formatları kimi ümumi CAD/CAM fayllarını idarə edə bilir, bu da layihə lövhəsindən həqiqi istehsala keçidin daha hamar keçməsini təmin edir. Operatorlar istifadəsi asan platformalara malik olduqda, öyrənməyə sərf olunan vaxt azalır və mürəkkəb dizaynları proqramlaşdırmaq daha az çətinlik törədir. Uyğun proqram həllərinə investisiya edən şirkətlər, köhnə və ya uyğun olmayan alətlərdən istifadə edənlərlə müqayisədə, proqramlaşdırma səhvlərinin təxminən yarısını yaşayırlar. Bu istehsalatçılar üçün quraşdırma vaxtları da əhəmiyyətli dərəcədə azalır, bəzən saatlarla davam edən proses yalnız bir neçə dəqiqəyə qədər qısalır.

CNC sistemlərinin fabrik avtomasiya protokolları ilə (məsələn, Sənaye 4.0, IoT) sinxronizasiyası

Müasir lazer kəsici avadanlıqları indi OPC UA və MTConnect kimi Sənaye 4.0 protokolları ilə işləyir, yəni real vaxt rejimində MES və ERP sistemləri ilə danışa bilərlər. Bu maşınların bir-birinə qoşulması istehsalçılar üçün ciddi üstünlüklər gətirir. Sensorlar problemlərin problemə çevrilməsindən əvvəl problemləri aşkar etdikdə proqnozlaşdırıcı təmir mümkün olur. Texniklər hər dəfə bir şey səhv gedəndə fabrikə getmək əvəzinə problemləri uzaqdan diaqnoz edə bilərlər. Və menecerlər bütün istehsal prosesində baş verənləri quş gözü ilə görürlər. Maşınlar bu rəqəmsal şəbəkənin bir hissəsi olduqda, ağıllı fabriklər xammaldan bitmiş məhsullara qədər tam görünürlük əldə edirlər. Hər kəsin eyni zamanda eyni məlumatlara çıxışı olduğu üçün şöbələr arasındakı koordinasiya kəskin şəkildə yaxşılaşır.

Avtomatikləşdirməni operatorların bacarıqlarının mövcudluğu və təlim ehtiyacları ilə tarazlaşdırmaq

Avtomatlaşdırma məhsuldarlığı artırır, amma bunu düzgün etmək işçilərin dəyişikliyə hazır olub-olmamasından asılıdır. Bir çox fabrik sahibləri həm ənənəvi maşınları, həm də müasir rəqəmsal sistemləri bilən insanları tapa bilmədikləri zaman mübarizə aparırlar. Yaxşı işləyən şirkətlər adətən vaxt və pul sərf edərək, əsas maşın əməliyyatından mürəkkəb proqram interfeyslərinin idarə olunmasına və yaranan problemlərin həllinə qədər hər şeyi əhatə edən düzgün təlim proqramlarına sərf edirlər. Bu cür investisiyalar da çox tez ödənir. Sənaye hesabatlarına görə, rəsmi təlim seansları keçirən müəssisələr, bu cür proqramlar olmayanlara nisbətən investisiyalarından təxminən 70% daha sürətli gəlir əldə edirlər. Üstəlik, tam avtomatlaşdırılmış proseslərə keçid zamanı istehsalda yarıya qədər problemlər var.

Materialların uyğunluğunu və istehsal səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi

Əsas materiallarınızla uyğunlaşdırılan maşın növü: Metal və ya qeyri-metal

Düzgün kəsmə avadanlığı seçilməsində işlənən əsas material böyük rol oynayır. Lift lazerləri alüminium, paslanmayan polad və mis kimi əksik metallarla daha yaxşı işləməyə meyllidir və xüsusən 10 mm qalınlığından aşağı olan daha incə materiallarla məşğul olduqda daha sürətli kəsmələr istehsal edir. Digər tərəfdən, CO2 lazerləri ümumiyyətlə plastik, ağac, akril və parça kimi metal olmayan maddələrlə daha yaxşı işləyir, kənarları boyunca ərimək olmadan daha təmiz kəsiklər yaradır. Metal və qeyri-metal layihələr arasında müntəzəm olaraq dəyişən mağazalar hibrid lazer sistemlərinə baxa bilər. Bu qurğular, bir material növü üçün xüsusi olaraq hazırlanmış ixtisaslaşdırılmış maşınlar ilə müqayisədə tez-tez çatışmaz olsalar da, əməliyyat çevikliyini təmin edirlər. Bu qərarı qəbul edərkən bir çox mağazalar rahatlığı sürəti azaltmaqla müqayisə edirlər.

Material növünə görə kəsmə sürəti və ötürmə optimallaşdırılması

Sürət effektivliyin azaldılması üçün hər şey deyil. Materialların deşilməsinin nə qədər vaxt aparması, maşının nə qədər sürətlə hərəkət etməsi və materialların işlənməsi zamanı baş verənlər bir gündə nə qədər iş görülməsinə təsir göstərir. Lift lazerləri metalları tez bir zamanda kəsmək üçün əladır, xüsusən də istehsalda tez-tez gördüyümüz incə lövhələr. Bu arada, istiliyi idarə etmək həqiqətən vacib olduğu daha qalın metal olmayan materiallarla CO2 sistemləri daha yaxşı dayanır. İstehsalçılar maşınlarını düzgün materiallarla uyğunlaşdırdıqları zaman, ümumi avadanlıq effektivliyində (OEE) bir artım görürlər. Bəzi zavodlar iş üçün səhv alətlərə sahib olduqları zaman müqayisədə 40% -ə yaxın yaxşılaşma bildirirlər. Düşünəndə məntiqli olur.

Müxtəlif material qalınlıqlarında dəqiqlik və tutarlılığın qorunması

Müxtəlif material qalınlıqları ilə işləyərkən ardıcıl keyfiyyətli nəticələr əldə etmək həqiqətən yaxşı uyğunlaşdırıcı idarəetmə sistemlərinin mövcudluğundan asılıdır. Ən son nəsil avadanlıqlar real vaxt sensoru texnologiyasını özündə birləşdirir tənzimlənən optik parametrlər və həm də mərkəz nöqtəsini, həm də qaz təzyiqini lazım olduqda dəyişdirə bilən bu fantastik dinamik nozellər. Bu, parça boyunca daha çox bərabər kəsmə eni yaratır, eyni zamanda hər hansı bir yumşaldma təsirini minimuma endirər, xüsusən də incə metal lövhələrini daha qalın lövhələrə kəsməkdən keçərkən diqqət çəkir. Ən yaxşı maşınlar da bu mövqe dəqiqliyini çox yaxşı saxlayır. Bütün qalınlıqlarda 0,05 mm-ə qədər qalır.

Düzgün iş sahəsinin ölçüsünü seçmək və gələcək miqyaslılıq üçün planlaşdırma

Yüksək həcmli və böyük hissə istehsalı üçün iş sahəsinin ölçüsü nəzərə alınır

İş həcminin ölçüsü istehsalda nə qədər iş görülə biləcəyinə və işlərin nə qədər səmərəli işləməsinə böyük təsir göstərir. Maşınların daha böyük yataqları olduqda, onları bir-bir yükləmək və boşaltmaq əvəzinə bir neçə kiçik hissəni bir anda idarə edə bilərlər. Bu, vaxt itirməni azaldır və eyni müddətdə daha çox hissə istehsal edir. Çox böyük komponentlərlə kifayət qədər yerin olması da vacibdir. Kifayət qədər böyük olmayan maşınlar işçiləri emal zamanı parçaları hərəkət etdirməyə məcbur edir ki, bu da dəqiqliyə mane olur və tez-tez sonradan əlavə addımlar deməkdir. Ağıllı mağazalar həmişə ən böyük hissələrinin nə olduğunu görür və bundan sonra nə ola biləcəyini düşünürlər. Biz bir çox müəssisənin, böyümə planları reallıqla uyğun gəlmədiyi üçün, avadanlıqların ölçüsünü azaldıqda maneə törətdiyini gördük.

İstehsal inkişaf edərkən lazer kəsmə maşın investisiya gələcək sübut

Bu günlərdə, genişlənmə böyük avadanlıq alışı edən şirkətlər üçün siyahıda yüksək yer tutur. IMTS 2023-cü ilin son rəqəmləri göstərir ki, istehsalçıların təxminən üçdə ikisi lazer sistemləri üçün alış-veriş edərkən miqyaslanmağa üstünlük verirlər. Bu məntiqli, çünki əksər fabriklər özlərini yolun sonunda daha çox güc tələb edən kimi görürlər. Sonradan güc artımlarını idarə edə biləcək modullu dizaynlarla qurulmuş maşınlara baxın, daha çox avtomatlaşdırma seçimlərinə imkan verin və zaman keçdikcə yaxşılaşan proqramlarla gəlsinlər. Sənaye 4.0 üçün hazırlaşmaq yalnız dövrün qabağında qalmaqla bitmir. Ağıllı istehsal texnologiyası ilə yaxşı oynayan maşınlar fabrikdə daha uzun müddət işləyir, yəni bu gün xərclənən pullar sabah iş tələbləri dəyişəndə tez yox olmaz.

SSS

Məqalədə müzakirə olunan lazer kəsici maşınların əsas növləri hansılardır?

Müzakirə olunan lazer kəsici maşınlarının əsas növlərinə lif lazer kəsici sistemləri, CO2 lazer kəsici və plazma lazer hibrid sistemləri daxildir.

Qlobal lazer sistemləri CO2 lazerlərindən necə fərqlənir?

Yuxarıda göstərilən üsullar, xüsusən də metal emalı üçün daha səmərəlidir, elektrik enerjisini 30%-lik səmərəliliklə işığa çevirir və daha sürətli kəsmə vaxtları təklif edir. CO2 lazerləri qeyri-metal və qarışıq materiallar üçün daha uyğundur və müntəzəm baxım tələb edir.

Hibrid lazer sistemləri üçün ən uyğun materiallar hansılardır?

Hibrid lazer sistemləri həm metal, həm də qeyri-metallarla məşğul olan mağazalar üçün uyğun olan işləmə rahatlığını təmin edir, baxmayaraq ki, bir material növü üçün hazırlanmış ixtisaslaşdırılmış maşınlar kimi eyni səmərəliliyi əldə edə bilməzlər.

Lazer kəsmədə kömək qazının seçilməsinə hansı amillər təsir göstərir?

Yardım qazının seçimi kəsmə sürətinə, kənar keyfiyyətinə və əməliyyat xərclərinə təsir göstərir. Azot qaynaq və ya boya üçün təmiz kənarlar yaradır, oksigen oksidləşmə ilə geri qalan kəsməni sürətləndirir və sıxılmış hava kənar keyfiyyətinə mənfi cəhət ilə daha ucuz bir alternativdir.

Avtomatlaşdırma lazer kəsici səmərəliliyini necə artırır?

Avtomatlaşdırma işçi xərclərini azaldır, istehsalı artırır və robot yükləmə / boşaltma və konveyer sistemləri kimi komponentlər vasitəsilə ardıcıl bir istehsalı saxlayır, bu da davamlı istehsalı xüsusilə yüksək həcmli istehsalda dəyərli hala gətirir.