Lazer Kəsmə və Yığılma Zavod Avtomatlaşdırılması Məqsədlərinə Necə Dəstək Olur?

Avtomatlaşdırılmış İstehsal Axınlarında Lazer Kəsmə Yığılmasının İnteqrasiyası

Lazer kəsmə yığılmasının avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri ilə necə birləşdiyini başa düşmək

Lazer kəsilmə və qaynaq texnologiyası yüksək həcmdə işlədikdə belə prosesin davamlı şəkildə getməsini təmin edən fiziki təmas olmadan materialları birləşdirməyin dəqiq üsulu olduğu üçün avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri ilə çox yaxşı işləyir. Bu texnologiyanı fərqləndirən şey, standart protokolları istifadə edərək İstehsal İdarəetmə Sistemlərinə (MES) birbaşa məlumat göndərmə qabiliyyətidir. Bu bağlantı operatorlara real vaxtda prosesləri izləməyə və bütün istehsal prosesində məlumat mübadiləsi aparmağa imkan verir. Son sənaye hesabatlarına görə, avtomatlaşdırılmış lazer qaynaq sistemləri mövcud robotik hüceyrələrlə 95%-dən çox inteqrasiya olunan zavodlar üstünlük təşkil edir. Belə uyğunluq materialların kəsilmə mərhələsindən başlayaraq montaj xəttində son məhsula qədər davamlı şəkildə hərəkət etməsini təmin edir.

Təmassız dəqiqlik: Lazer texnologiyası yüksək sürətli avtomatlaşdırmada ardıcılğı necə təmin edir

Lazer kəsilmə və qaynaq işləri fiziki təmas olmadan həyata keçirilir, bu da onların dəqiqliklə 100 düym/dəqiqədən artıq sürətlə hərəkət edərkən belə çox yaxşı dəqiqliyə nail olmalarını təmin edir. Bu proses, alət aşınması və ya mexaniki nasazlıqlar olmadığı üçün dəqiqliyini saxlayır. Fokuslaşdırılmış işıq enerjisindən istifadə edildikdə, alınan qaynaq xətlərinin istilik təsir dairəsinin eni təxminən 0,5 mm təşkil edir. Bu, ənənəvi qaynaq üsullarında müşahidə olunanlarla müqayisədə çox daha dar ölçülüdür. Materiala heç bir elektrod toxunmadığı üçün insan operatorlardan və ya aşınmış hissələrdən irəli gələn fərqlər tamamilə aradan qalxır. Nəticə etibarı ilə minlərlə istehsal seriyası boyu sabit qaynaq keyfiyyəti təmin olunur. Lazer sistemləri iş zamanı çox sabit qaldığı üçün kiçik detalların ön plana çıxdığı işlər üçün xüsusi ilə uyğundur. Məsələn, tibbi avadanlıq komponentlərinin hazırlanması və ya elektron dövrlərin yığılması kimi hallarda, belə ki, kiçik narahatlıqlar belə gələcəkdə böyük problemlərə səbəb ola bilər.

Uçdan uca proses davamlılığı üçün robot qolları və daşınma lentləri ilə sinerji

Lazer kəsici və növbəti hissələr birləşdirən sistemlər altı oxlu robot qolları və tənzimlənmiş daşınma lentləri ilə birgə işlədikdə, həqiqətən məhsuldarlığı artırır. Bu komponentlər millimetrdən kiçik dəqiqliklə yerləşdirilir və hər bir əməliyyat addımı arasında tam doğru zamanda həyata keçirilir. Bu konfiqurasiya detalları kəsmədən başlayaraq, növbəti hissələrin birləşdirilməsi və keyfiyyət yoxlamalarına qədər heç bir əmək əlləri ilə toxunulmadan davamlı axın şəklində hərəkət etdirir. İstehsalat sahələri ayrıca maşınlar istifadə ediləndən təxminən 40 faiz daha sürətli dövr vaxtlarına nail olur. Bundan əlavə, bütün istehsal prosesi boyu detalarda təxminən ±0,1 mm dəqiqliklə ardıcıl mövqe saxlanılır ki, bu da məhsul keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.

Sənaye 4.0-a hazırlıq: Lazer sistemlərinin rəqəmsal ikilərlə və ağıllı sensorlarla birləşdirilməsi

Lazer sistemləri bu gün Industry 4.0 qurğuları ilə çox yaxşı işləyir. Onlar rəqəmsal ikilərlə və internet of things-ə qoşulmuş bu ağıllı sensorlarla əlaqə saxlayır ki, bu da zavodlara potensial problem yaranmadan əvvəl onu proqnozlaşdırmağa və prosesləri real vaxtda optimallaşdırmağa kömək edir. Proses məlumatları faktiki istehsal xətlərinin bu virtual nüsxələrinə daxil olur. Mühəndislər sonra zavod sahəsində dəyişikliklər etməzdən əvvəl bu rəqəmsal mühitdə müxtəlif parametrləri sınamaq imkanına malik olurlar. Ağıllı sensorlar lazer şüasının keyfiyyətindən tutmuş, nə qədər qazın axdığını və sistem temperaturunun nə qədər olduğunu daxil olmaqla hər şeyi nəzarət edir. Bu sensorlar avtomatik olaraq sistem parametrlərini tənzimləyir ki, hər şey ideal vəziyyətdə qalsın. Bütün bunların nə mənası var? Əslində, bu, bir çox hallarda defektlərin təxminən 90% azalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, istehsalçılar prosesin hər bir mərhələsini başlanğıcından sonuna qədər izləyə bilir, hər bir komponentin haradan gəldiyini və onunla proses boyu nə baş verdiyini dəqiq bilir.

Keyfiyyətli, etibarlı çıxış üçün Real-Zamanlı Monitorinq və Ağıllı İdarəetmə

Lazer qaynağında real vaxtda defekt aşkarlanması üçün süni intellekt tərəfindən idarə olunan proses daxilində monitorinq

Müasir süni intellekt monitorinq sistemləri, danışdığımız bu sürətli kameranın və istilik sensorlarının mikrosaniyə səviyyəsində topladığı məlumatları təhlil edərək, real vaxtda qaynaq xətalarını aşkar edə bilir. Bu ağıllı sistemlər qaynaqda kiçik qabarcıqlar (porozlıq) və ya metalların düzgün birləşmədiyi sahələr (tam olmayan birləşmə) kimi problemləri standart keyfiyyət ölçüləri ilə müqayisə edərək dərhal müəyyən edir. Sistem ya operatorlara xəbərdarlıq siqnalları göndərir, ya da avtomatik olaraq tənzimləmələr aparır və defektli detalların istehsal prosesində irəliləməsini dayandırır. Bu, sonradan səhvlərin aradan qaldırılması lazımının azalması və material itkisinin minimuma endirilməsi sayəsində vaxt və pulu yiqar. Nəhayət, hər bir qaynağın əl ilə yoxlanılmaması üçün çox tez işləyən avtomatlaşdırılmış xətləri idarə edən istehsalatçılar üçün bu cür dərhal geri əlaqə sistemi olduqca vacibdir.

Davamlı istehsalda adaptiv idarəetməyə imkan verən məlumat geri əlaqəsi

Lazer lehimləmə sistemləri həqiqətən də ağıllı məlumat geriyə əlaqə mexanizmləri sayəsində işlədikləri zaman öz-özünə təmir edə bilirlər. Sistem, şüanın nə qədər güclü olduğunu, şüanın hara yönəldiyini və material üzərində nə qədər sürətlə hərəkət etdiyini izləyən bir çox sensorlara malikdir. Bütün bu ölçülmələr idarəetmə sistemində toplanır və oradan yaxşı lehimləmə üçün doğru parametrlərdə saxlanılması üçün dərhal tənzimləmələr aparılır. Bu sistemin dəyərli olmasının səbəbi materialların tam bərabər olmaması və ya iş stansiyasında temperatur və rütubətdə dəyişikliklər olması kimi hallarda problemləri avtomatik şəkildə həll etməsidir. Bu o deməkdir ki, zavodlar baş verən problemləri daim nəzarət altında tutmaq üçün heç kimin ehtiyacı olmadan saatlarla lehimləmə prosesini davam etdirə bilər.

İnteqrasiya edilmiş ağıllı idarəetmə sistemləri ilə keyfiyyətin izlənməsinin təmin edilməsi

Ağıllı idarəetmə sistemləri istehsal zamanı bütün qaynaq parametrlərini və keyfiyyət ölçmələrini izləyir və hər bir məhsul üçün unikal rəqəmsal imza yaradır. Bu cür ətraflı sənədləşdirmə istehsalçıların sərt sənaye tələblərinə cavab verməsinə kömək edir və gələcəkdə baş verə biləcək problemlərin səbəbini müəyyənləşdirməsini asanlaşdırır. Əslində bu toplanmış məlumatlar proqnozlaşdırıcı təmir alqoritmlərinə daxil edilir. Texniklər artıq bir şey pozulana qədər gözləmək və ya произвольные тənzimləmələr etmək əvəzinə, avadanlıqların real vaxt rejimində iş performansına əsaslanaraq təmir planlaşdıra bilirlər. Bu metod gözlənilmədən maşınların dayanmasını azaldır və seriyalar boyu məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin edir.

Lazer Avtomatlaşdırması İlə Təhlükəsizliyin Artırılması və Əmək Asılılığının Azaldılması

Təhlükəli qaynaq mühitində əməliyyatların minimal insan iştirakı ilə həyata keçirilməsi

Lazer kəsilmə və qaynaq avtomatlaşdırılması təhlükəli əməliyyatlara qapalı iş zonalarında yer verilməsi hesabına insanların riskli vəziyyətlərlə təmasını azaldır. Ənənəvi qaynaq üsulları işçiləri güclü istiliyə, zəhərli tüstülərə və təhlükəli radiasiyaya məruz qoyur, lakin avtomatlaşdırılmış lazer sistemlərində insan iştirakına ehtiyac yoxdur. Bu ayrılma, işçilərin qövs parlamalarından, havada asılı qalan toz hissəciklərindən və yüksək temperatur nəticəsində yaranan yanıqlardan qorunmasına kömək edir. Bundan əlavə, kontakt olmadan işləmə metodu kimi, bu sistemlərdə heç bir şəkildə qırçımlar, metal parçaların sıçraması və elektrodların aşınması və ya qırılması ilə bağlı narahatlıq yoxdur. Həqiqi rəqəmlərə baxdıqda, şirkətlər əl ilə qaynaqdan avtomatlaşdırılmış sistemlərə keçdikdə təhlükəli əməliyyatlarda iştirak edən işçilərin sayının azalması səbəbindən təxminən 72% qəzaların azaldığını bildirirlər.

Avtomatlaşdırılmış lazer sistemləri ilə insan səhvlərinin azaldılması və iş yerində təhlükəsizliyin artırılması

Lazer sistemlər avtomatik işlədikdə, işçilərin yorulması, diqqətinin yayılması və ya hər dəfə eyni şəkildə hər şeyi etməməsi kimi problemləri aradan qaldırır. Bu cihazlar mikronla ölçülən çox kiçik fərqlərlə bir-birinə yaxın olmaqla dəfələrlə zərbə vurabilmə qabiliyyətinə malikdir. Təhlükəsizlik baxımından belə dəqiqlik, tamamilə keçməyən zərbələr və ya düzgün hazırlanmamış birləşmələr kimi strukturu həqiqətən zəiflədə biləcək böyük problemləri dayandırır. Sistem həmçinin bütün prosesi sıx şəkildə izləyən real vaxt monitorları da var. Bir şey nəzarətdən çıxıb təhlükəli əraziyə keçərsə, bütün proses avtomatik olaraq dayanır. Bu, problemi hadisəyə çevrilməzdən əvvəl aşkar etməyimizə imkan verir. Artıq istehsal sahəsində bu qədər çox işçi olmadan, normal işləmə zamanı işçilər təhlükəli vəziyyətlərlə daha az qarşılaşır. Ümumiyyətlə, bu, istehsal prosesini ən başdan sona qədər xeyli təhlükəsiz edir.

Lazer Kəsilmə və Yığılmanın Prototipdən Kütləvi İstehasama Doğru Genişləndirilməsi

Lazer proseslərinin miqyasını artırarkən dəqiqliyin və birləşmə bütövlüyünün saxlanması

Lazer kəsilmə və yığılma əməliyyatlarını prototip mərhələsindən tam miqyaslı istehsalata keçirmək üçün şüa parametrləri və istehana şəraiti daxil olmaqla bir neçə vacib amilin sıx nəzarətini tələb edir. Minimal istilik təsir zonalarının üstünlüyü komponentlərdə deformatı azaldır, lakin təkrarlanan birləşdirmələr əldə etmək proses boyu sabit enerji səviyyələrini saxlamağı tələb edir. Müasir istehsal müəssisələri lazer gücü dalğalanmalarını, linzaların düzlənməsini və hər bir siklus zamanı qoruyucu qazların necə işlədiyini izləmək üçün inkişaf etmiş monitorinq avadanlıqlarına güvənir. Bu sistemlər son biri ilə eyni görünən və eyni performansı göstərən hər bir məhsulun alınmasını təmin edir, çox az sayda test nümunəsi haqqında danışsaq belə, ya da minlərlə sifariş üzrə işləsək belə.

Geniş miqyasda şüa sabitliyi və proses ardıcılığı ilə bağlı çətinliklərin aşılması

İstehsalatçılar fəaliyyətlərini tək stansiya sistemlərindən çoxbaşlı istehsal xəttinə keçirdikdə, şüa təchizatı ilə bağlı ciddi problemlərlə qarşılaşırlar. Lifli lazerlər uzun məsafələr boyu ötürüldükdə müəyyən dərəcədə daha yaxşı şüa keyfiyyətinə malikdir, lakin bu, müəyyən xərclərlə də gedir. Bütün bu stansiyaların eyni səviyyədə kalibrləşdirilməsi lazımdır ki, nəticələr ümumiyyətlə sabit olsun. Xoş xəbər odur ki, avtomatlaşdırılmış kalibrləşdirmə sistemləri parametrlərin sürüşməsini əl ilə tənzimləməyə nisbətən təxminən üçdə bir qədər azalda bilir. Bu, böyük istehsalat müəssisələrində məhsul keyfiyyətini saxlamaq və həmçinin bütün sistemin düzgün şəkildə quraşdırılması üçün lazım olan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə qısaltmaq baxımından böyük fərq yaradır.

Avtomatlaşdırmanın məhsuldarlığı artırmaq və operativ xərcləri azaltmaqda rolu

Avtomatlaşdırma lazer nüfuz birləşdirmə proseslərinə daxil edildikdə, əvvəl yavaş olan metod istehsalı xeyli artırmağa imkan verir. Müasir robot sistemlərinin lazer kəsici avadanlıqla birgə işləməsi zavodlara heç kim baxmasa belə, dayanmadan fəaliyyət göstərməyə imkan yaradır və bu da işçi ehtiyacını azaldır. Nəticə isə? Zavodlar ənənəvi əl üsullarına nisbətən üç dəfədən dörd dəfəyə qədər artan çıxış hesabatı verir. Bu yanaşmanın əsl maraqlı tərəfi, əl işi tələb olunan işi xeyli azaltsa belə, məhsul keyfiyyətini saxlaya bilməsidir. Müxtəlif sənaye tədqiqatlarına görə, böyük sifariş həcmləri ilə məşğul olan şirkətlər bu avtomatlaşdırılmış həlləri tətbiq etdikdən sonra təxminən üçdə bir azaldılmış fəaliyyət xərcləri müşahidə edir.

Lazer sistemi inteqrasiyası üçün ROI-ni qiymətləndirmək və Doğru Tərəfdaşı Seçmək

ROI analizinin aparılması: Lazer nüfuz birləşdirmənin sürəti və səmərəliliyi ənənəvi üsullarla müqayisədə

Lazer kəsici və qaynaq üçün investisiya gəlirinə baxarkən, bu texnologiyaları daha qədim üsullarla bir neçə fərqli şəkildə müqayisə etmək məntiqli olur. 2023-cü ildən son istehsal səmərəliliyi hesabatına görə, lazer sistemləri ümumiyyətlə ənənəvi yanaşmalardan təxminən üç-beş dəfə daha sürətli işləyir və bunların hamısı təxminən yarıya qədər enerji istifadə edir. Bir başqa böyük üstünlüyü də var - büdcəni aşan bu bahalı elektrodlara və ya doldurma materiallarına ehtiyac yoxdur. Üstəlik, bu cür dəqiqliklə kəsildikdə, daha az tullantı materialı qalır və daha sonra düzəltmək lazım olan səhvlər az olur. Bu cür müqayisə edərkən nəyin həqiqətən əhəmiyyəti var?

• Çaplılıqda yaxşılaşdırmalar : Dəyişiklik başına artmış məhsulu ölçmək
• Əməliyyat Xərclərindən İqtisad : Enerji, təmir və istehlak xərclərinin azalması
• Keyfiyyət artımı : Qüsurların və material tullantılarının azaldılması
• İşgücü optimallaşdırılması : İdarəetmə ehtiyaclarının və təlim xərclərinin azalması faktoru

Çoxlu istehsalçılar ənənəvi nəğməyə nisbətən 18-24 ay ərzində investisiyanı qaytarmağı və sonrakı illərdə illik 30-40% qənaət etməyi təmin edir.

MES uyğunluğu və inteqrasiya bacarıqlarına malik avtomatlaşdırma tərəfdaşının seçilməsi

Lazer sisteminin inteqrasiyasında uğur, əsasən MES bağlantısı və Sənaye 4.0 tətbiqi sahəsində sübut edilmiş təcrübəyə malik tərəfdaşın seçilməsindən asılıdır. İdeal təchizatçı sınaq araşdırmalarından tutmuş tam həyata keçirməyə qədər bütün proseslərdə dəstək təklif edir və mövcud avadanlıqla və proqram təminatı ilə pürüzsüz inteqrasiyanı təmin edir. Vacib bacarıqlara aşağıdakılar daxildir:

• Sistem uyğunluğunun təsdiqlənməsi : Mövcud platformalarla iş prinsipinin təsdiqlənməsi
• Miqyasın planlaşdırılması : Tələbatla birgə inkişaf edən gələcəyə hazırlıq həllərinin hazırlanması
• Təlim Proqramları : Operator və texniki xidmət komandaları üçün fərdiləşdirilmiş təlimlərin təqdim edilməsi
• Davamlı Dəstək : Texniki dəstəyin və performans optimallaşdırılmasının təmin edilməsi

Məlumatlar göstərir ki, ixtisaslaşmış inteqratorlarla əməkdaşlıq edən istehsalçılar daxili həyata keçirmə ilə məşğul olanlara nisbətən 40% daha sürətli təchizat və ümumi avadanlıq effektivliyi (OEE) baxımından 25% yüksək nəticə əldə edirlər.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində lazer kəsici və lazer növü qaynağın inteqrasiyasının üstünlükləri nələrdir?

Lazer kəsici və qaynağın inteqrasiyası yüksək dəqiqlik və səmərəliliyə gətirib çıxarır, alət aşınmasını aradan qaldırır və avtomatlaşdırılmış xəttlərdə məhsuldarlığın artırılmasına təminat verən sabit qaynaq keyfiyyətini təmin edir.

Süni intellekt (AI) lazer qaynağı proseslərini necə təkmilləşdirir?

AI lazer qaynağını real vaxtda defekt aşkar etməklə, adaptiv idarəetmə və keyfiyyətin izlənilməsi vasitəsilə yaxşılaşdırır ki, bu da etibarlı və yüksək keyfiyyətli istehsal üçün əlverişlidir.

Niyə lazer qaynağı ənənəvi üsullardan daha təhlükəsizdir?

Lazer qaynağı kontakt olmadan həyata keçirildiyi üçün işçilərin zərərli şəraitə məruz qalmasını azaldır və insan səhvlərini minimuma endirir, beləliklə təhlükəsizlik və səmərəlilik artır.

Lazer qaynağının prototipdən kütləvi istehsal səviyyəsinə keçidində nələr əsas amillərdir?

Lazer parametrlərində dəqiqliyin saxlanması, şüanın sabitliyinin təmin edilməsi və yüksək məhsuldarlığın əldə edilməsi üçün avtomatlaşdırmanın istifadə olunması lazer proseslərinin prototipdən kütləvi istehsal səviyyəsinə köçürülməsi zamanı vacib amillərdir.

Şirkətlər lazer kəsici və yağlama metodlarının investisiya gəlirlərini necə qiymətləndirə bilər?

Şirkətlər lazer və ənənəvi yağlama üsulları arasında məhsuldarlıq artımını, işləmə xərclərində yaranan qənaəti, keyfiyyət itkilərini və azalmış əmək ehtiyacını müqayisə etməklə investisiya gəlirlərini qiymətləndirə bilər.