Làm thế nào để Đạt được Sự Hợp tác Công nghiệp Mượt mà trong các Nhà máy?

Hiểu về Hợp tác Công nghiệp và Tác động của Nó đến Hiệu quả Sản xuất

Khi các bộ phận khác nhau phối hợp cùng nhau trong các nhiệm vụ sản xuất, đó chính là bản chất của sự hợp tác công nghiệp. Bằng cách xóa bỏ những bức tường ngăn cách giữa các bộ phận và đảm bảo mọi người giao tiếp hiệu quả hơn, các nhà máy thực sự vận hành trơn tru và nhanh chóng hơn. Các con số cũng chứng minh điều này. Một nghiên cứu của Singh và các đồng nghiệp năm 2019 cho thấy các nhà máy thiết lập hệ thống hợp tác bài bản đã ghi nhận năng suất tăng từ 15 đến 20 phần trăm. Điều này xảy ra vì công nhân giảm thiểu việc lặp lại các công việc không cần thiết và dành ít thời gian hơn để tìm hiểu những gì người khác đang làm. Đối với các nhà sản xuất muốn gia tăng sản lượng mà không cần đầu tư lớn về vốn, việc thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm giữa các bộ phận vẫn là một trong những cải tiến tiết kiệm chi phí nhất hiện nay.

Định nghĩa hợp tác công nghiệp và vai trò của nó trong hiệu quả sản xuất

Khi các bộ phận khác nhau phối hợp cùng nhau trong môi trường sản xuất, họ tạo ra các kênh giao tiếp hiệu quả hơn và chia sẻ trách nhiệm xuyên suốt các hoạt động sản xuất, bảo trì, kiểm soát chất lượng và logistics. Ví dụ, khi dây chuyền sản xuất đột ngột ngừng hoạt động, mọi người đều biết cần liên hệ với ai và vấn đề cần khắc phục là gì một cách ngay lập tức. Kết quả? Thời gian chuyển đổi sản phẩm được rút ngắn, ít xảy ra chậm trễ hơn và các chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể được cải thiện. Các công ty ưu tiên làm việc nhóm giữa các bộ phận ghi nhận thời gian phản ứng nhanh hơn khoảng 30% khi có sự cố xảy ra tại nhà máy, trong khi thời gian ngừng máy giảm khoảng 22% so với các công ty mà mỗi bộ phận hoạt động biệt lập. Những con số này cho thấy rõ ràng rằng việc phá bỏ các rào cản nội bộ có thể mang lại lợi ích vận hành thực tế.

Sự phát triển của các đội ngũ liên chức năng trong sản xuất hiện đại

Ngày nay, sản xuất không còn bị giới hạn trong các phòng ban theo lối cũ nữa. Thay vào đó, các công ty đang hình thành những nhóm làm việc linh hoạt có thể nhanh chóng điều chỉnh khi nhu cầu sản xuất thay đổi bất ngờ. Điều gì khiến những nhóm mới này hoạt động hiệu quả đến vậy? Họ tập hợp những người am hiểu kỹ thuật, nắm rõ cách vận hành hàng ngày tại phân xưởng và có kinh nghiệm quản lý các bộ phận được cung cấp từ nhà cung ứng. Việc tất cả các kỹ năng khác nhau này cùng ngồi chung một bàn giúp giải quyết vấn đề theo những cách mà trước đây là không thể. Công nghệ số cũng thúc đẩy mạnh mẽ sự chuyển đổi này. Với các hệ thống dựa trên nền tảng đám mây hiện đã sẵn có, công nhân có thể xem cập nhật dữ liệu trực tiếp trên điện thoại khi đưa ra quyết định về lịch sản xuất — điều mà trước kia là không thể thực hiện được khi mọi người đều làm việc ở các văn phòng riêng biệt với báo cáo giấy.

Các thách thức chính trong việc đạt được sự phối hợp liền mạch giữa các phòng ban

Các nhà sản xuất biết rằng việc hợp tác nhóm tốt hơn mang lại những lợi thế thực sự, nhưng để đạt được điều đó thì hoàn toàn không dễ dàng. Hầu hết các công ty đều vật lộn với các hệ thống phần mềm cũ kỹ không thể kết nối với nhau, khiến thông tin bị mắc kẹt ở những bộ phận khác nhau trong doanh nghiệp. Ngoài ra còn có sự phản kháng từ nhân viên vốn quen làm việc trong các cấp bậc quản lý cứng nhắc, cùng với việc các phòng ban thường đo lường thành công theo những cách hoàn toàn khác nhau. Thêm vào đó, các nhóm khác nhau sử dụng những ngôn ngữ công nghệ khác nhau khi nói đến các tiêu chuẩn giao tiếp. Và chưa kể đến vấn đề cơ bản là thiết bị lỗi thời vẫn còn phổ biến trong nhiều nhà máy. Tất cả những vấn đề này tạo nên những trở ngại đối với việc chia sẻ thông tin trơn tru – yếu tố hoàn toàn cần thiết nếu các ngành công nghiệp muốn hợp tác hiệu quả.

Các Nguyên Tắc Cốt Lõi Của Hợp Tác Công Nghiệp Hiệu Quả Trong Nhà Máy

Thiết lập các mục tiêu rõ ràng, có thể đo lường được cho các đội sản xuất liên chức năng

Việc đạt được kết quả tốt từ làm việc nhóm trong môi trường công nghiệp bắt đầu khi mọi người đều biết rõ mục tiêu họ đang hướng tới. Theo một báo cáo ngành gần đây từ năm 2023, các nhóm đặt ra các chỉ số cụ thể thường đạt được năng suất cao hơn khoảng 30 phần trăm so với những nhóm làm việc với các mục tiêu mơ hồ. Khi thiết lập các mục tiêu này, chúng cần gắn liền với các chỉ số quan trọng như tốc độ luân chuyển trong sản xuất, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng so với sản phẩm lỗi và hiệu suất hoạt động thực tế của máy móc. Điều này tạo nên sự thống nhất giữa các bộ phận khác nhau, để không ai phải băn khoăn về hình mẫu của thành công. Mọi người cuối cùng đều chịu trách nhiệm chung cho cùng một kết quả cuối cùng, từ đó giúp toàn bộ hoạt động sản xuất vận hành trơn tru hơn trong thực tế.

Thiết kế các cấu trúc hợp tác với mục tiêu chung và trách nhiệm giải trình

Việc khiến các nhóm làm việc hiệu quả cùng nhau không phải là điều ngẫu nhiên—nó đòi hỏi sự lên kế hoạch cấu trúc nghiêm túc về các mục tiêu chung và trách nhiệm của từng người là gì. Nhiều công ty sản xuất hàng đầu đã áp dụng mô hình tổ chức ma trận. Về cơ bản, nhân viên vẫn giữ các kỹ năng chuyên môn của mình nhưng đồng thời cũng báo cáo với một người quản lý nhiều bộ phận cùng lúc. Điều này tạo ra một hệ thống trách nhiệm kép, phá vỡ những bức tường giữa các phòng ban theo kiểu truyền thống mà chúng ta đều quá quen thuộc. Khi mọi người đều hiểu rõ chính xác họ cần làm gì và thành công sẽ được đo lường như thế nào trên toàn bộ các bộ phận, mọi việc thực sự được cải thiện. Một số nghiên cứu chỉ ra rằng phương pháp này giúp giảm xung đột giữa các phòng ban khoảng một nửa, đồng thời đẩy nhanh tiến độ hoàn thành dự án—cải thiện khoảng 28% về tỷ lệ hoàn thành dự án dựa trên dữ liệu ngành gần đây từ Tạp chí Operational Excellence năm ngoái.

Thúc đẩy giao tiếp cởi mở, phản hồi và chia sẻ ý tưởng một cách hòa nhập

Khi các công ty thúc đẩy giao tiếp cởi mở và khuyến khích mọi người chia sẻ ý tưởng, sự hợp tác trở thành thứ nhiều hơn cả việc chỉ tuân theo các quy trình—nó biến thành lợi thế cạnh tranh thực sự. Những nhà máy thiết lập các cuộc họp định kỳ giữa các bộ phận khác nhau và cho phép nhân viên phản hồi một cách ẩn danh đã ghi nhận những kết quả khá ấn tượng—khoảng 40% số sáng kiến được triển khai thực tế và các vấn đề tại các điểm nghẽn trong sản xuất được giải quyết nhanh hơn khoảng 35%. Các nhà máy sản xuất hàng đầu biết rõ điều này hiệu quả vì các nhà lãnh đạo ở đây luôn đi đầu trong tinh thần làm việc nhóm. Họ có những hệ thống ghi nhận những cá nhân hợp tác tốt với nhau. Điều này có nghĩa là công nhân trực tiếp sản xuất, nhân viên bảo trì và các chuyên gia kiểm soát chất lượng đều được lắng nghe thường xuyên. Kinh nghiệm thực tế của họ cuối cùng sẽ định hình cách thức cải tiến quy trình theo thời gian thay vì bị bỏ qua hay lãng quên.

Tận dụng Công nghệ để Giao tiếp Thời gian Thực và Các Giải pháp Cho Lực lượng Lao động Kết nối

Sử dụng các công cụ kỹ thuật số để cập nhật theo thời gian thực và phối hợp nhóm một cách liền mạch

Trong các nhà máy ngày nay, việc đảm bảo mọi người luôn được cập nhật thông tin là yếu tố hoàn toàn thiết yếu để duy trì quá trình sản xuất trơn tru. Với điện thoại thông minh, máy tính bảng và các hệ thống IoT hiện đại giờ đây đã phổ biến khắp nơi, người lao động có thể nhận được thông tin cập nhật ngay khi sự việc xảy ra, thay vì phải chờ ai đó đi đến và thông báo. Điều này có nghĩa là các đội bảo trì biết về sự cố gần như ngay lập tức khi máy móc bắt đầu hoạt động bất thường. Một số nghiên cứu cho thấy các giải pháp kỹ thuật số này có thể giảm thời gian chậm trễ sửa chữa khoảng 40 phần trăm, mặc dù con số này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại hình nhà máy đang được đề cập. Kết quả cuối cùng là các sự cố được khắc phục nhanh hơn, dẫn đến ít ngừng máy hơn và khách hàng hài lòng hơn khi đơn hàng của họ không bị trì hoãn do một bộ phận nào đó hỏng vào chiều thứ Sáu lúc 15 giờ.

Triển khai các nền tảng tập trung nhằm hợp tác nội bộ và trong chuỗi cung ứng

Khi các công ty áp dụng các nền tảng kỹ thuật số tập trung, họ thấy việc giao tiếp giữa các phòng ban nội bộ và các đối tác bên ngoài hỗ trợ vận hành trở nên dễ dàng hơn nhiều. Những hệ thống này về cơ bản tạo ra một nơi duy nhất mà mọi người đều có thể theo dõi được tiến độ sản xuất, mức tồn kho và các kiểm tra chất lượng sản phẩm, từ đó giúp các bộ phận khác nhau trong doanh nghiệp đưa ra quyết định tốt hơn một cách phối hợp. Kinh nghiệm thực tế cho thấy các nhà máy sử dụng những công cụ này thường giải quyết sự cố nhanh hơn 25 phần trăm so với những nhà máy không dùng. Ngoài ra, việc phối hợp giữa nhu cầu sản xuất và khả năng cung ứng thực tế của các nhà cung cấp cũng được cải thiện rõ rệt, một vấn đề mà nhiều quản lý nhà máy thường xuyên phải đối mặt hàng ngày.

Các công cụ quản lý trực quan: bảng sản xuất, bảng điều khiển và biểu đồ hiệu suất

Quản lý trực quan chuyển đổi dữ liệu phức tạp thành các thông tin hữu ích thông qua các bảng sản xuất, bảng điều khiển kỹ thuật số và biểu đồ hiệu suất. Các công cụ này hiển thị các chỉ số hiệu suất chính (KPI), tiêu chí chất lượng và mục tiêu sản xuất theo thời gian thực dưới dạng dễ hiểu. Các nhóm có thể nhanh chóng xác định điểm nghẽn, theo dõi tiến độ so với mục tiêu và thực hiện các điều chỉnh dựa trên dữ liệu mà không bị chậm trễ.

Công nghệ người lao động được kết nối và tác động của chúng đến khả năng phản ứng và an toàn

Công nghệ công nhân kết nối cung cấp cho nhân viên tuyến đầu các thiết bị đeo, kính thực tế tăng cường (AR) và ứng dụng di động giúp vận hành trơn tru hơn và đảm bảo nơi làm việc an toàn hơn. Với những công cụ này, người lao động có thể kiểm tra quy trình, theo dõi tình trạng máy móc và nhận cảnh báo an toàn ngay lập tức. Các công ty báo cáo thời gian phản ứng nhanh hơn khoảng một phần ba khi sự cố xảy ra, đồng thời tuân thủ quy định an toàn được cải thiện trên toàn hệ thống. Điều thực sự quan trọng là dữ liệu thời gian thực hoạt động âm thầm phía sau. Nó giúp phát hiện sớm các nguy cơ tiềm ẩn để các vấn đề không bao giờ xảy ra từ ban đầu. Một số nhà máy đã giảm đáng kể tỷ lệ tai nạn chỉ bằng cách triển khai đúng các hệ thống kết nối này.

Cho phép hiển thị dữ liệu thời gian thực trên toàn bộ nhà máy và chuỗi cung ứng

Phá vỡ các silo dữ liệu thông qua chia sẻ thông tin tích hợp và thời gian thực

Các nhà máy sản xuất ngày nay sản xuất hàng núi dữ liệu, nhưng hầu hết các công ty vẫn phải đối phó với những hòn đảo thông tin ngăn cản sự hợp tác tốt giữa các bộ phận. Nền tảng chia sẻ thông tin thời gian thực giải quyết vấn đề này bằng cách liên kết các dây chuyền sản xuất, trạm kiểm tra chất lượng và hệ thống ERP để mọi người làm việc từ cùng một hồ sơ thông tin. Các báo cáo trong ngành cho thấy các nhà máy tích hợp đúng hệ thống dữ liệu của họ giảm khoảng 40% việc đưa ra quyết định chậm. Họ cũng thấy sự hợp tác tốt hơn giữa các nhóm khác nhau bởi vì không còn những phiên bản mâu thuẫn nổi xung quanh hoặc những mảnh còn thiếu của câu đố. Các hệ thống theo dõi tất cả các loại số hoạt động tự động thời gian chu kỳ, bao nhiêu được sản xuất mỗi ca, và OEE điểm số quá. Điều này tạo ra một cơ sở dữ liệu đáng tin cậy cho phép nhân viên sản xuất, đội bảo trì và các nhà hoạch định thực sự làm việc cùng nhau dựa trên thực tế thay vì phỏng đoán.

Nghiên cứu trường hợp: Giảm thời gian ngừng hoạt động bằng cảnh báo dự đoán và tầm nhìn toàn bộ quy trình

Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô gần đây đã cho thấy cách giám sát thời gian thực có thể thay đổi hoàn toàn hoạt động khi họ triển khai một hệ thống theo dõi toàn diện trên tất cả các dây chuyền sản xuất và thậm chí giữa các nhà cung cấp. Họ kết nối các cảm biến IoT với máy móc và kết nối chúng với phần mềm SPC, cho họ những dấu hiệu cảnh báo sớm khi thiết bị bắt đầu hoạt động trước khi sự cố thực sự xảy ra. Kết quả rất ấn tượng - thời gian ngừng hoạt động giảm gần 2/3 chỉ trong 12 tháng và hiệu quả sản xuất tăng gần 30%. Với khả năng hiển thị hoàn toàn toàn bộ quy trình, nhân viên bảo trì thực sự có thể làm việc cùng với các nhóm lên lịch trước thời hạn thay vì phải chạy trốn sau khi vấn đề phát sinh. Các thanh tra chất lượng cũng được hưởng lợi bởi vì họ có quyền truy cập ngay lập tức vào dữ liệu đến trực tiếp từ các nhà cung cấp thành phần. Điều này tạo ra một điều khá đáng chú ý: một hoạt động kết nối không dừng lại ở các bức tường của công ty mà tiếp tục ngay qua mạng lưới cung cấp.

Giải quyết nghịch lý kết nối cao nhưng khoảng cách thông tin tồn tại

Nhiều công ty sản xuất đã đổ tiền vào cơ sở hạ tầng kỹ thuật số, nhưng họ vẫn phải vật lộn với một điều kỳ lạ đang xảy ra cùng một lúc - rất nhiều kết nối tồn tại cùng với những điểm mù thông tin nghiêm trọng. Tại sao lại xảy ra chuyện này? Nó thường là bởi vì các bộ phận khác nhau của công ty thực hiện các công nghệ riêng biệt, không có tiêu chuẩn nhất quán về cách xử lý dữ liệu, và những người trong các tổ chức này không muốn chia sẻ thông tin công khai. Các nghiên cứu cho thấy khoảng 2/3 nhà sản xuất nói rằng họ có những công cụ kết nối tốt, nhưng khi các vấn đề thực sự xảy ra trên dây chuyền sản xuất, việc truy cập vào dữ liệu quan trọng vẫn là một cơn ác mộng. Điều gì cần phải thay đổi? Đầu tiên, các công ty phải tạo ra các quy tắc thích hợp về việc ai sở hữu dữ liệu nào và cách quản lý dữ liệu đó. Thứ hai, mọi người từ các bộ phận đến các nhà cung cấp cần phải nói cùng một ngôn ngữ kỹ thuật số thông qua các giao thức tiêu chuẩn. Và cuối cùng, chúng ta cần những cách tốt hơn để trình bày dữ liệu phức tạp để những người làm việc hàng đầu có thể thực sự hiểu những gì đang xảy ra mà không cần bằng tiến sĩ. Giải quyết cả những rào cản kỹ thuật và văn hóa xung quanh việc tích trữ thông tin sẽ biến những khoản đầu tư kết nối đắt tiền thành khả năng hiển thị thực

Động thái hiệu quả thông qua các chiến lược hợp tác nội bộ và bên ngoài

Hợp tác công nghiệp hiệu quả đòi hỏi cả sự liên kết nội bộ và tích hợp quan hệ đối tác bên ngoài để thúc đẩy tăng hiệu quả có thể đo lường.

Giải quyết các vấn đề đa chức năng trong thời gian ngừng hoạt động và nút thắt sản xuất

Khi dây chuyền sản xuất dừng lại, các nhóm đa chức năng kết hợp nhân viên bảo trì, hoạt động và kiểm soát chất lượng có thể giảm thời gian ngừng hoạt động 40~60% so với phương pháp tiếp cận silo. Các nhóm này tận dụng chuyên môn đa dạng để nhanh chóng chẩn đoán nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các hành động khắc phục, biến mất sản xuất tiềm năng thành cơ hội cải thiện quy trình.

Kiểm tra so sánh các cải tiến do hợp tác trong hiệu quả sản xuất

Các tổ chức theo dõi hệ thống các cải tiến dựa trên sự hợp tác đạt được hiệu quả hoạt động cao hơn 18~25% trong vòng 12 tháng. Các chỉ số hiệu suất chính nên bao gồm thời gian chuyển đổi giảm, tỷ lệ năng suất vượt qua đầu tiên được cải thiện và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bịtất cả đều trực tiếp do tăng cường phối hợp liên bộ và thực tiễn chia sẻ thông tin.

Mở rộng sự hợp tác công nghiệp đến các nhà cung cấp và đối tác logistics

Các nhà sản xuất tích hợp các nhà cung cấp vào hệ sinh thái hợp tác của họ đạt được phản ứng nhanh hơn 30% đối với sự gián đoạn chuỗi cung ứng và chi phí lưu trữ thấp hơn 22%. Nền tảng kỹ thuật số được chia sẻ cho phép hiển thị thời gian thực về mức tồn kho, lịch trình sản xuất và các nút thắt tiềm năng, tạo ra một mạng nhanh chóng thích nghi với những thay đổi trên thị trường và những thách thức hoạt động.

Các câu hỏi thường gặp

Hợp tác công nghiệp trong sản xuất là gì?

Hợp tác công nghiệp trong sản xuất đề cập đến thực tiễn của các bộ phận khác nhau làm việc cùng nhau, giao tiếp hiệu quả và chia sẻ trách nhiệm, dẫn đến hiệu quả và năng suất được cải thiện.

Công nghệ kỹ thuật số hỗ trợ sự hợp tác công nghiệp như thế nào?

Công nghệ kỹ thuật số hỗ trợ sự hợp tác công nghiệp bằng cách cung cấp cập nhật thời gian thực và giao tiếp liền mạch giữa các bộ phận bằng cách sử dụng các thiết bị như điện thoại thông minh, hệ thống IoT và nền tảng tập trung.

Những lợi ích của việc phá vỡ các kho dữ liệu là gì?

Phân loại các silo dữ liệu cho phép chia sẻ thông tin tích hợp, làm giảm sự chậm trễ trong ra quyết định, cải thiện hợp tác giữa các bộ phận và tăng hiệu quả hoạt động tổng thể trong môi trường sản xuất.